專利名稱：鋸帶銑齒機(jī)收料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋸帶銑齒機(jī)收料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋸帶銑齒機(jī)收料機(jī)構(gòu)主要靠人工收料，其不足主要體現(xiàn)為以下幾方面(1)傳統(tǒng)收料方式采用塔式螺旋上升分層方式收料，無法實現(xiàn)自動收料，每隔一段時間需人工操作收料；(2)傳統(tǒng)方式收料塔由于鋸帶繞收料塔螺旋旋轉(zhuǎn)，且多根鋸帶相互接觸，使鋸帶產(chǎn)生很嚴(yán)重折彎，，容易造成齒尖損傷，刮傷，嚴(yán)重影響鋸帶銑齒質(zhì)量；(3)傳統(tǒng)方式收料效率低下，且每臺銑床都需要專人負(fù)責(zé)，工人勞動強(qiáng)度大，(4)傳統(tǒng)收料機(jī)構(gòu)的料塔由于采用層疊的方式，下料高度越來越高，使下料變得越來越困難，且容易造成砸傷等安全事故；(5)由于采用塔式收料盤針對不同規(guī)格的鋸帶適應(yīng)性不強(qiáng)，需經(jīng)常調(diào)節(jié)盤與盤之間高度距離，造成很大不便，且下料困難，下料時容易造成齒尖損傷，掛傷，碰傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋸帶銑齒機(jī)收料系統(tǒng)，鋸帶與鋸帶直接分上下兩層，互相不干擾碰觸，實現(xiàn)收料時鋸帶不產(chǎn)生折彎，碰傷，掛傷等質(zhì)量事故，提高鋸帶銑齒時質(zhì)量水平。本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種鋸帶銑齒機(jī)收料系統(tǒng)，包括底座支架和收料盤，底座支架上裝有電機(jī)，多個所述收料盤排列在底座支架頂部兩側(cè)而組成平行的兩列收料盤，該兩列收料盤位于同一高度位置而成為一層收料盤，兩列收料盤之間設(shè)有用于支撐鋸帶的托料機(jī)構(gòu)和限制鋸帶傳輸方向的擋料輪；各收料盤中心設(shè)有定位孔，所述收料盤為一層或上下平行放置的多層并設(shè)有定位軸豎直穿過每層收料盤的定位孔，各定位軸底部連接收料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，兩列收料盤之間的底座支架上裝有等速齒輪箱，電機(jī)輸出軸與等速齒輪箱的輸入軸連接且齒輪箱的兩根輸出軸通過傳送機(jī)構(gòu)分別連接到等速齒輪箱兩側(cè)的收料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。所述收料盤頂部中間設(shè)有中空圓柱形收料環(huán)，并在收料環(huán)側(cè)面開有用以卡住鋸條端口的卡槽。各收料盤上的收料環(huán)頂端外沿設(shè)有定位銷且收料盤底端外沿的對應(yīng)位置設(shè)有銷孔，多層收料環(huán)通過定位銷和銷孔定位連接。所述收料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)頂部設(shè)有摩擦片，收料盤放置在摩擦片上。所述兩列收料盤中心對稱。所述傳送機(jī)構(gòu)為套裝在定位軸底部的鏈輪和與鏈輪嚙合的鏈條，所述鏈條與齒輪箱的輸出軸連接。此收料系統(tǒng)的工作原理為減速變頻電機(jī)驅(qū)動一個齒輪箱，使齒輪箱的兩根輸出軸分別朝順時針方向和逆時針方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一致，齒輪箱的兩根輸出軸通過鏈輪鏈條結(jié)構(gòu)驅(qū)動整個收料系統(tǒng)，底座支架兩側(cè)的收料盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分別朝順時針和逆時針方向旋轉(zhuǎn)， 減速變頻電機(jī)通過通訊線與銑齒機(jī)主機(jī)相連，銑齒機(jī)每完成一個銑齒節(jié)拍，主機(jī)通訊給變頻電機(jī)一個收料信號，收料電機(jī)通過信號直接輸出一定的轉(zhuǎn)速。收料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)置摩擦片，由于收料電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速一定，而收料盤內(nèi)圈由于鋸帶長度越纏越多，內(nèi)徑變大，以致每次收料長度越來越長，為了防止收料過緊，在收料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置摩擦片，收料張緊至一定程度，通過摩擦片使得收料盤打滑，成而保證每次收料距離一致，達(dá)到自動定長收料目的。由以上可知，本發(fā)明作為一種鋸帶銑齒機(jī)收料系統(tǒng)，具有如下優(yōu)點(1)實現(xiàn)全自動收料，實現(xiàn)無人照看管理，每次收料盤數(shù)較以前有較大提高，且后續(xù)擴(kuò)展空間大。(2)減少鋸帶收料時折彎，大大減少在收料過程中產(chǎn)生的碰傷，刮傷等事故，極大程度提高銑齒質(zhì)量；(3)新設(shè)計收料機(jī)構(gòu)采用一層或多層收料盤重疊方式，選擇方式靈活，且整機(jī)操作高度符合人體工程學(xué)，下料過程輕松，方便同時可以配合機(jī)械手等其他輔助工具實現(xiàn)輕松下料，大大減輕工人勞動強(qiáng)度，提高勞動效率。


圖1為鋸帶銑齒機(jī)收料系統(tǒng)的右視圖；圖2為鋸帶銑齒機(jī)收料系統(tǒng)的俯視圖；圖3為圖2中收料盤的結(jié)構(gòu)圖；圖4為圖3收料盤中收料環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1-圖3所示，一種鋸帶銑齒機(jī)收料系統(tǒng)，包括底座支架14和收料盤10，底座支架14上裝有電機(jī)1，多個所述收料盤10排列在底座支架14頂部兩側(cè)而組成平行且對稱的兩列收料盤，該兩列收料盤位于同一高度位置而成為一層收料盤，兩列收料盤10之間設(shè)有用于支撐鋸帶的托料機(jī)構(gòu)7和限制鋸帶傳輸方向的擋料輪6 ；各收料盤10中心設(shè)有定位孔9，所述收料盤10為一層或上下平行放置的多層并設(shè)有定位軸5豎直穿過每層收料盤10 的定位孔9，各定位軸5底部連接收料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13，兩列收料盤10之間的底座支架14上裝有等速齒輪箱2，電機(jī)輸出軸與等速齒輪箱2的輸入軸連接且齒輪箱2的兩根輸出軸通過傳送機(jī)構(gòu)分別連接到等速齒輪箱2兩側(cè)的收料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13。如圖4所示，所述收料盤10頂部中間設(shè)有中空圓柱形收料環(huán)16，并在收料環(huán)16側(cè)面開有用以卡住鋸條端口的卡槽15。各收料盤10上的收料環(huán)16頂端外沿設(shè)有定位銷11且收料盤10底端外沿的對應(yīng)位置設(shè)有銷孔12。所述收料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13頂部設(shè)有摩擦片8，收料盤10放置在摩擦片8上。傳送機(jī)構(gòu)為套裝在定位軸5底部的鏈輪4和與鏈輪4嚙合的鏈條3，所述鏈條3與齒輪箱2的輸出軸連接。此收料機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13采用鏈條，鏈輪機(jī)構(gòu)與齒輪箱相連，與旋轉(zhuǎn)軸相連的鏈輪帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸通過一個圓錐滾子軸承和深溝球軸承定位，保證同心，同時圓錐滾子軸承能很好的承受軸向力。
權(quán)利要求
1.一種鋸帶銑齒機(jī)收料系統(tǒng)，包括底座支架(14)和收料盤(10)，底座支架(14)上裝有電機(jī)(1)，其特征是，多個所述收料盤(10)排列在底座支架(14)頂部兩側(cè)而組成平行的兩列收料盤，該兩列收料盤位于同一高度位置而成為一層收料盤，兩列收料盤(10)之間設(shè)有用于支撐鋸帶的托料機(jī)構(gòu)(7)和限制鋸帶傳輸方向的擋料輪(6)；各收料盤(10)中心設(shè)有定位孔(9)，所述收料盤(10)為一層或上下平行放置的多層并設(shè)有定位軸( 豎直穿過每層收料盤(10)的定位孔(9)，各定位軸( 底部連接收料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(13)，兩列收料盤 (10)之間的底座支架(14)上裝有等速齒輪箱O)，電機(jī)輸出軸與等速齒輪箱O)的輸入軸連接且齒輪箱( 的兩根輸出軸通過傳送機(jī)構(gòu)分別連接到等速齒輪箱( 兩側(cè)的收料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋸帶銑齒機(jī)收料系統(tǒng)，其特征是，所述收料盤(10)頂部中間設(shè)有中空圓柱形收料環(huán)(16)，并在收料環(huán)(16)側(cè)面開有用以卡住鋸條端口的卡槽(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋸帶銑齒機(jī)收料系統(tǒng)，其特征是，各收料盤(10)上的收料環(huán) (16)頂端外沿設(shè)有定位銷(11)且收料盤(10)底端外沿的對應(yīng)位置設(shè)有銷孔(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋸帶銑齒機(jī)收料系統(tǒng)，其特征是，所述收料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(1 頂部設(shè)有摩擦片(8)，收料盤(10)放置在摩擦片(8)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋸帶銑齒機(jī)收料系統(tǒng)，其特征是，所述兩列收料盤(10)中心對稱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋸帶銑齒機(jī)收料系統(tǒng)，其特征是，所述傳送機(jī)構(gòu)為套裝在定位軸(5)底部的鏈輪⑷和與鏈輪⑷嚙合的鏈條(3)，所述鏈條(3)與齒輪箱(2)的輸出軸連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋸帶銑齒機(jī)收料系統(tǒng)，多個所述收料盤排列在底座支架頂部兩側(cè)而組成平行的兩列收料盤，該兩列收料盤位于同一高度位置而成為一層收料盤，兩列收料盤之間設(shè)有用于支撐鋸帶的托料機(jī)構(gòu)和限制鋸帶傳輸方向的擋料輪；所述收料盤為一層或上下平行放置的多層并設(shè)有定位軸豎直穿過每層收料盤的定位孔，各定位軸底部連接收料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，兩列收料盤之間的底座支架上裝有等速齒輪箱，電機(jī)輸出軸與等速齒輪箱的輸入軸連接且齒輪箱的兩根輸出軸通過傳送機(jī)構(gòu)分別連接到等速齒輪箱兩側(cè)的收料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明所述鋸帶銑齒機(jī)收料系統(tǒng)中鋸帶與鋸帶直接分上下兩層，互相不干擾碰觸，實現(xiàn)收料時鋸帶不產(chǎn)生折彎，碰傷等質(zhì)量事故，提高鋸帶銑齒時質(zhì)量水平。
文檔編號B23Q7/00GK102528167SQ20111044128
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者李棟梁 申請人:湖南泰嘉新材料科技股份有限公司