專利名稱：凈化裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及對在加工機械中使用的冷卻液等處理液進行凈化的凈化裝置。
背景技術：
以往，已提出一種冷卻液的凈化裝置，該凈化裝置對在車床、銑床等加工機械中用于切削部的潤滑及冷卻的冷卻液(處理液)進行凈化以使其能夠反復使用(參照專利文獻 1)。在該現(xiàn)有的凈化裝置中，通過將來自加工機械的使用過的冷卻液以除去了磁性體的狀態(tài)下落供給至貯存槽，來在該貯存槽所貯存的冷卻液中生成氣泡(泡沫)，該氣泡在上浮時附著在冷卻液中的異物上，從而該異物上浮至冷卻液的表面。通過回收該上浮至冷卻液的表面的異物來凈化冷卻液。專利文獻1 (日本)特開第2005-96053號公報但是，在上述現(xiàn)有的凈化裝置中，由于是通過向貯存槽內下落供給使用過的冷卻液(處理液)而使貯存在該貯存槽內的使用過的冷卻液中產(chǎn)生氣泡，因此，氣泡很難遍布到貯存在貯存槽中的使用過的冷卻液的各個角落，另外，由于該氣泡在使用過的冷卻液中的停留時間也較短，因此，很難形成在貯存槽內的使用過的冷卻液中溶解有更多的氧的狀態(tài)。 因此，在貯存于貯存槽的使用過的冷卻液中厭氧性的細菌較易繁殖，成為惡臭的原因。另外，若貯存于貯存槽的使用過的冷卻液的表面被油、細菌的死骸、切削粉末等異物覆蓋，則使用過的冷卻液中不能遍布氧，從而容易加速厭氧性細菌的繁殖。

發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，提供一種能夠使更多的氧等氣體遍布于使用過的處理液中的凈化裝置。本發(fā)明的凈化裝置為一種用于凈化加工機械中的使用過的處理液的凈化裝置，其構成為具有儲液槽，該儲液槽用于貯存所述加工機械中的使用過的處理液；泡沫產(chǎn)生機構，該泡沫產(chǎn)生機構使被供給的使用過的處理液中產(chǎn)生泡沫，從而生成含泡沫的使用過的處理液；處理液供給機構，該處理液供給機構抽吸所述儲液槽中的使用過的處理液并將該使用過的處理液供給至所述泡沫產(chǎn)生機構；供給部，該供給部將在所述泡沫產(chǎn)生機構中生成的含泡沫的使用過的處理液向所述儲液槽進行引導，并將該含泡沫的使用過的處理液供給至該儲液槽；以及處理液循環(huán)機構，該處理液循環(huán)機構抽吸所述儲液槽中的使用過的處理液并使其返回至該儲液槽。根據(jù)本發(fā)明的凈化裝置，能夠使更多的氧等氣體遍布于使用過的處理液中。


圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的凈化裝置的圖。圖2是表示圖1所示的凈化裝置所使用的泡沫產(chǎn)生器的詳細構造的圖。圖3是表示液體中的泡沫的尺寸和溶解效率的關系的圖。
圖4是表示本發(fā)明的第二實施方式的凈化裝置的圖。圖5是表示本發(fā)明的第三實施方式的凈化裝置的圖。圖6是表示本發(fā)明的第四實施方式的凈化裝置的圖。圖7是表示本發(fā)明的第五實施方式的凈化裝置的圖。圖8是表示可應用于凈化裝置的處理液回收機構的圖。圖9是表示本發(fā)明的第六實施方式的凈化裝置的圖。圖10是表示圖9所示的凈化裝置所使用的吸液器的詳細構造的圖。圖11是表示本發(fā)明的第七實施方式的凈化裝置的圖。圖12是表示從圖11所示的凈化裝置中的泡沫噴出管噴出的含泡沫的使用過的冷卻液的狀態(tài)的圖。標號說明10:儲液槽11 導入管12 送出管13a、13b:壁板部件20 泡沫產(chǎn)生器21 泵22,22a,44 空氣紅22b 氮氣缸23 流量調節(jié)器24a,43 抽吸管Mb:液體輸送管25,45 氣體輸送管26:供給管(供給部)27J8aJ8b:開閉閥30 曝氣機(槽內泡沫產(chǎn)生機構)31 空氣缸32 流量調節(jié)器40 泡沫產(chǎn)生器41 空氣驅動泵42 粗過濾器45:氣體輸送管47a 第一氣體輸送管47b 第二氣體輸送管48a、48b 流量調節(jié)器49a、49b 節(jié)流閥50 第一液體輸送管51 第二液體輸送管52 供給管
52a 第一供給支管52b 第二供給支管53、54:開閉閥55 液體輸送管70a、70b 漂浮體71 支承部72:抽吸口部73 柔性液體輸送管74 粗過濾器75 過濾單元76:網(wǎng)體77 濾紙80:吸液器100 含泡沫處理液擴散單元101 處理液噴出體102 泡沫產(chǎn)生部主體103 栓體
具體實施例方式下面，利用附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。本發(fā)明的第一實施方式的凈化裝置如圖1所示而構成。該凈化裝置為能夠對在車床、銑床等加工機械中使用的冷卻液(處理液)進行凈化再利用的裝置。在圖1中，該凈化裝置具有貯存冷卻液(處理液)L的儲液槽10，來自加工機械的使用過的冷卻液通過導入管11而貯存在儲液槽10內，在儲液槽10內進行了凈化的使用過的冷卻液L能夠通過送出管12而返回至加工機械。另外，該凈化裝置具有泡沫產(chǎn)生器 20 (泡沫產(chǎn)生部主體)、泵21及空氣缸22。泵21使通過抽吸管2 從儲液槽10抽吸來的使用過的冷卻液L通過液體輸送管Mb向泡沫產(chǎn)生器20進行供給(處理液供給機構)，并且，來自空氣缸22的空氣(氧)通過設置有流量調節(jié)器23的氣體輸送管25被加壓供給到泡沫產(chǎn)生器20 (氣體供給機構)。泡沫產(chǎn)生器20使由泵21供給的使用過的冷卻液L中產(chǎn)生從空氣缸22供給的空氣的氣泡(泡沫)，從而生成含泡沫的使用過的冷卻液L (泡沫產(chǎn)生機構)。接下來，在泡沫產(chǎn)生器20中生成的含泡沫的使用過的冷卻液L借助供給管沈(供給部)而被導向儲液槽10，含泡沫的使用過的冷卻液L從供給管沈的前端朝向儲液槽10 的底部噴出。泡沫產(chǎn)生器20例如如圖2所示那樣構成。該泡沫產(chǎn)生器20具有將Siirasu多孔玻璃(SPG)膜成型為筒狀而得到的SPG單元210，在外筒體200內，SPG單元210的兩端部由支承部件201、202支承。從泵21延伸的液體輸送管Mb (參照圖1)與外筒體200的一側端部的液體導入口 213結合，使通過液體輸送管24b而供給的使用過的冷卻液L從設置于外筒體200內的SPG單元210的筒內通過。在形成于外筒體200的氣體導入部211結合有從空氣缸22延伸的氣體輸送管25，從空氣缸22通過氣體輸送管25而供給的空氣(氧)經(jīng)由氣體導入部211被加壓導入外筒體200內。導入到外筒體200內的空氣通過形成于SPG 單元210的許多細孔而進入該SPG單元210的內部，在從SPG單元210的筒內通過的使用過的冷卻液L內產(chǎn)生與該細孔的尺寸相應的尺寸的泡沫。在外筒體200的另一側端部的液體排出口 214結合有供給管沈(參照圖1)，如上所述，通過了 SPG單元210的含泡沫的使用過的冷卻液L從液體排出口 214排出，進而，通過供給管沈被向儲液槽10供給。另外，在外筒體200上形成有排液口部212，但該排液口部212通常處于由圖1所示的開閉閥27閉鎖的狀態(tài)。在這種清洗裝置中，貯存在儲液槽10中的使用過的冷卻液L被供給至泡沫產(chǎn)生器 20，從泡沫產(chǎn)生器20排出的含泡沫的使用過的冷卻液L被供給至儲液槽10，因此，使用過的冷卻液L在泡沫產(chǎn)生器20和儲液槽10之間循環(huán)，能夠使儲液槽10的使用過的冷卻液L中的泡沫的量在該循環(huán)過程中增加。另外，從泡沫產(chǎn)生器20排出的含泡沫的使用過的冷卻液 L通過供給管沈并從其前端朝向儲液槽10的底部噴出，因此，該含泡沫的使用過的冷卻液 L沿著儲液槽10的底部擴散(參照圖1的虛線箭頭)。因此，泡沫遍布于儲液槽10內的使用過的冷卻液L中的更廣大的范圍，并且該泡沫在該使用過的冷卻液L中的停留時間增長， 從而更多的氧(空氣)遍布在使用過的冷卻液中。其結果，能夠增大儲液槽10內的使用過的冷卻液L中的氧的溶存量，能夠更有效地抑制厭氧性細菌的繁殖。關于利用泡沫產(chǎn)生器20在使用過的冷卻液L中生成的泡沫的尺寸，從能夠進一步增長泡沫在使用過的冷卻液L中的停留時間的觀點以及從在冷卻液L中容易溶解的觀點考慮，優(yōu)選較小的尺寸(微型泡沫、微納米泡沫等)。具體而言，若從容易溶解方面來看，如圖 3所示，優(yōu)選的是泡沫的尺寸為300 μ m以下。另外，泡沫的尺寸更優(yōu)選為200 μ m以下，進一步優(yōu)選為20 μ m 100 μ m的范圍內。在使用過的冷卻液L中生成的泡沫的尺寸依賴于 SPG單元210所使用的Siirasu多孔玻璃(SPG)的細孔的尺寸。因此，在SPG單元210中， 使用形成有能夠生成目標尺寸的泡沫的大量細孔的Siirasu多孔玻璃(SPG)的筒體。本發(fā)明的第二實施方式的凈化裝置如圖4所示而構成。該凈化裝置的特征在于， 在儲液槽10內設置有壁板部件13a、13b，以沿著壁板部件13a、13b的方式供給含泡沫的處理過的冷卻液L。在圖4中，該凈化裝置和第一實施方式的情況(參照圖1) 一樣，來自加工機械的使用過的冷卻液L通過導入管11而貯存在儲液槽10內，在儲液槽10內被凈化的使用過的冷卻液L能夠通過送出管12而返回至加工機械。在儲液槽10內設置有沿上下方向延伸的壁板部件13a、13b。另外，該凈化裝置和第一實施方式的情況相同，具有泡沫產(chǎn)生器20、泵 21及空氣缸22。泵21將通過抽吸管Mla從儲液槽10抽吸來的使用過的冷卻液L通過液體輸送管Mlb供給至泡沫產(chǎn)生器20，并且，來自空氣缸22的空氣(氧)通過設置有流量調節(jié)器23的氣體輸送管251被加壓供給到泡沫產(chǎn)生器20。泡沫產(chǎn)生器20為圖2所示的構造，用于生成含泡沫的使用過的冷卻液L。而且，在泡沫產(chǎn)生器20中生成的含泡沫的使用過的冷卻液L借助供給管261 (供給部)而被導向儲液槽10，該含泡沫的使用過的冷卻液L 從儲液槽10的底部以沿著壁板部件13a、13b的方式被供給至儲液槽10。在這種凈化裝置中，由于來自泡沫產(chǎn)生器20的含泡沫的使用過的冷卻液L從儲液槽10的底部以沿著壁板部件13a、13b的方式被供給至儲液槽10，因此，含泡沫的使用過的冷卻液L能夠沿該壁板部件13a、1 對流(參照圖4中的虛線箭頭)。因此，泡沫遍布于儲液槽10內的使用過的冷卻液L中的更廣大的范圍，并且，該泡沫在該使用過的冷卻液L中的停留時間變長，從而更多的氧(空氣)遍布在使用過的冷卻液中。其結果，能夠增大儲液槽10內的使用過的冷卻液L中的氧的溶存量，且能夠更有效地抑制厭氧性細菌的繁殖。本發(fā)明的第三實施方式的凈化裝置如圖5所示而構成。該凈化裝置的特征在于， 在上述的第一實施方式的凈化裝置中，在儲液槽10內設置有曝氣機(aerator) 30。在圖5中，該凈化裝置和第一實施方式的情況(參照圖1) 一樣，泡沫產(chǎn)生器20使由泵21供給的使用過的冷卻液L中產(chǎn)生從空氣缸22供給的空氣(氧)的氣泡(泡沫)，從該泡沫產(chǎn)生器20將含泡沫的使用過的冷卻液L通過供給管26 (供給部)導向儲液槽10， 并且含泡沫的使用過的冷卻液L從供給管沈的前端向儲液槽10的底部噴出。除了這種結構之外，在儲液槽10內還設置有曝氣機30。從空氣缸31通過設置有流量調節(jié)器32的輸送管33向曝氣機30供給空氣，從曝氣機30向儲液槽10內的使用過的冷卻液L中放出泡沫(槽內泡沫產(chǎn)生機構)。在此，作為曝氣機30，例如，可以使用如觀賞魚水槽中使用的曝氣機。而且，從該曝氣機30放出的泡沫的尺寸設定為比在泡沫產(chǎn)生器20中生成的泡沫的尺寸大。關于在泡沫產(chǎn)生器20中生成并通過供給管沈向儲液槽10供給的使用過的冷卻液L中所含的泡沫的尺寸，如上所述，優(yōu)選較小的尺寸(例如，300μπι以下)。從曝氣機30 放出的泡沫的尺寸如上所述設定為比在泡沫產(chǎn)生器20中生成的泡沫的尺寸大。因此，與通過供給管沈供給到儲液槽10內、且較長時間地停留在使用過的冷卻液L中的泡沫相比，從曝氣機30放出的泡沫浮力較大，因此會迅速地浮起并到達液面。在這種凈化裝置中，與第一實施方式一樣，向泡沫產(chǎn)生器20供給貯存在儲液槽10 中的使用過的冷卻液L，向儲液槽10供給從泡沫產(chǎn)生器20排出的含泡沫的使用過的冷卻液 L,因此，使用過的冷卻液L在泡沫產(chǎn)生器20和儲液槽10之間循環(huán)，能夠在該循環(huán)過程中使儲液槽10的使用過的冷卻液L中的泡沫的量增加。另外，由于從泡沫產(chǎn)生器20排出的含泡沫的使用過的冷卻液L通過供給管沈并從其前端向儲液槽10的底部噴出，因此，該含泡沫的使用過的冷卻液L沿儲液槽10的底部擴散(參照圖3的虛線箭頭)。除此之外，由于與通過供給管沈向儲液槽10的底部噴出的使用過的冷卻液L中所含的泡沫相比，在儲液槽10內從曝氣機30放出的泡沫較大，因此，從該曝氣機30放出的泡沫更快地浮起，由此， 產(chǎn)生使用過的冷卻液L的流動。因此，泡沫遍布于儲液槽10內的使用過的冷卻液L中的更廣大的范圍，從而更多的氧(空氣)遍布在使用過的冷卻液中。其結果，能夠使儲液槽10 內的使用過的冷卻液L中的氧的溶存量增大，且能夠更有效地抑制厭氧性細菌的繁殖。另外，在該實施方式的凈化裝置中，由于從曝氣機30放出的較大的尺寸的泡沫很快地浮起，從而能夠使在使用過的冷卻液L中浮游的異物(細菌的死骸、油分、切削粉末等) 更高效地浮到使用過的冷卻液L的液面。而且，能夠容易地除去浮游在儲液槽10內的使用過的冷卻液L的液面上的異物。本發(fā)明的第四實施方式的凈化裝置如圖6所示而構成。該凈化裝置的特征在于， 能夠將含有由兩種(空氣和氮)氣體生成的泡沫的使用過的冷卻液L切換為貯存于儲液槽 10的使用過的冷卻液L進行供給。在圖6中，該凈化裝置與上述的各凈化裝置(參照圖1、圖4及圖5) —樣，來自加工機械的使用過的冷卻液L通過導入管11而貯存于儲液槽10，在儲液槽10中被凈化的使用過的冷卻液L能夠通過送出管12而返回至加工機械。由泵21通過抽吸管2 從儲液槽 10抽吸的使用過的冷卻液L，通過液體輸送管24b被供給至泡沫產(chǎn)生器20。與泡沫產(chǎn)生器 20結合的氣體輸送管251分支為第一氣體輸送管251a和第二氣體輸送管251b。在氣體輸送管251設置有流量調節(jié)器23，空氣缸2 與設置有開閉閥28a的第一氣體輸送管251a結合，另一方面，氮氣缸22b與設置有開閉閥^b的第二氣體輸送管251b結合。在這種凈化裝置中，當開放開閉閥28a并且關閉開閉閥28b時，與第一實施方式的情況一樣，空氣(氧)從空氣缸2 被加壓供給至泡沫產(chǎn)生器20，含有由空氣(氧)形成的泡沫的使用過的冷卻液L從泡沫產(chǎn)生器20排出、通過供給管沈并從其前端向儲液槽10的底部噴出。在該情況下，如上所述，在儲液槽10內的使用過的冷卻液L中，微小的泡沫會停留較長的時間，在該使用過的冷卻液中的氧的溶存量增多。由此，能夠抑制厭氧性細菌的繁殖。另一方面，相反地，當關閉開閉閥^a并且開放開閉閥^b時，不含氧的氮氣從氮氣缸22b通過第二氣體輸送管251b及氣體輸送管251被加壓供給至泡沫產(chǎn)生器20，并且含有由氮氣形成的泡沫的使用過的冷卻液L從泡沫產(chǎn)生器20排出。在該情況下，在儲液槽10 內的使用過的冷卻液L中，微小的泡沫(氮氣)會停留較長的時間，在該使用過的冷卻液中的氮氣的溶存量增多。由此，能夠抑制好氧性細菌的繁殖。通過在適當?shù)臅r機切換開閉閥^aJSb的開放、關閉，如上所述，能夠抑制貯存于儲液槽10的使用過的冷卻液L中的厭氧性細菌及好氧性細菌兩者的繁殖。另外，在本實施方式中，也具有和第一實施方式相同的效果。本發(fā)明的第五實施方式的凈化裝置如圖7所示而構成。在圖7中，該凈化裝置與上述的各凈化裝置(參照圖1、圖4、圖5及圖6) —樣，來自加工機械的使用過的冷卻液L通過導入管11而貯存于儲液槽10，在儲液槽10中被凈化的使用過的冷卻液L能夠通過送出管12而返回至加工機械。該凈化裝置具有泡沫產(chǎn)生器 40 (泡沫產(chǎn)生部主體)、空氣驅動泵41及空氣缸44。從空氣缸44延伸且設置有開閉閥46 的氣體輸送管45分支為第一氣體輸送管47a和第二氣體輸送管47b。在第一氣體輸送管 47a設置有流量調節(jié)器48a及節(jié)流閥49a，從空氣缸44流經(jīng)氣體輸送管45及第一氣體輸送管47a的空氣以通過節(jié)流閥49a而被節(jié)流的狀態(tài)向空氣驅動泵41進行供給。前端設置有粗過濾器42的抽吸管43與空氣驅動泵41的輸入口連接，與空氣驅動泵41的輸出口連接的液體輸送管分支為第一液體輸送管50和第二液體輸送管51。設置在抽吸管43的前端部的粗過濾器42配置于儲液槽10的一個角部。另外，在第一液體輸送管50設置有開閉閥 53，在第二液體輸送管51設置有開閉閥M。開閉閥53和M具有流量調節(jié)功能。在由從空氣缸44延伸的氣體輸送管45分支出的第二氣體輸送管47b中設置有流量調節(jié)器48b及節(jié)流閥49b，從空氣缸44通過氣體輸送管45及第二氣體輸送管47b而流通的空氣(氧)以通過節(jié)流閥49b而被節(jié)流的狀態(tài)向泡沫產(chǎn)生器40進行加壓供給(氣體供給機構)。關于由通過第一氣體輸送管47a供給的空氣的噴射力驅動的空氣驅動泵41，其使通過粗過濾器42及抽吸管43從儲液槽10抽吸來的使用過的冷卻液L通過第一液體輸送管50向泡沫產(chǎn)生器40進行供給(處理液供給機構)。泡沫產(chǎn)生器40為如圖2所示那樣使用SPG單元210的構造，其使由空氣驅動泵41供給的使用過的冷卻液L中產(chǎn)生由從空氣缸44供給的空氣(氧)形成的泡沫，并生成含泡沫的使用過的冷卻液L (泡沫產(chǎn)生機構)。而且，在泡沫產(chǎn)生器40中生成的含泡沫的使用過的冷卻液L通過供給管52，進而借助從該供給管52分支出的第一供給支管5 和第二供給支管52b被并列地導向儲液槽10，并從第一供給支管5 及第二供給支管52b的前端向儲液槽10的底部噴出(供給部)。這些第一供給支管5 和第二供給支管52b配置于儲液槽10的大致中央部。從與空氣驅動泵41的輸出口連接的液體輸送管分支并延伸的第二液體輸送管51 的前端部配置于儲液槽10的與配置有粗過濾器42的角部相反側的角部。而且，由空氣驅動泵41從配置于儲液槽10的一個角部的抽吸管43的前端部(粗過濾器42)抽吸的使用過的冷卻液L，從空氣驅動泵41通過第二液體輸送管51向儲液槽10的另一個角部的使用過的冷卻液L返回(處理液循環(huán)機構)。另外，在抽吸使用過的冷卻液L的抽吸管43 (粗過濾器42)的位置和使用過的冷卻液L從第二液體輸送管51的前端部返回的位置的排列方向，在這兩個位置之間，從第一供給支管5 及第二供給支管52b向儲液槽10內的使用過的冷卻液L供給含泡沫的使用過的冷卻液L。在此，通過開閉閥53和M的開度調節(jié)，能夠進行下述兩個量之間的平衡調節(jié)經(jīng)由粗過濾器42抽吸并通過第二液體輸送管51而返回至儲液槽10的使用過的冷卻液L的量、和從第一供給支管5 及第二供給支管52b向儲液槽10內的使用過的冷卻液L進行供給的含泡沫的使用過的冷卻液L的量。在這種凈化裝置中，由空氣驅動泵41從配置于儲液槽10的一個角部的抽吸管43 的前端部(粗過濾器4 抽吸的使用過的冷卻液L，從空氣驅動泵41通過第二液體輸送管 51 (構成使使用過的冷卻液L返回到儲液槽的配管通路)向儲液槽10的另一個角部的使用過的冷卻液L返回，因此，能夠在儲液槽10內的使用過的冷卻液L的廣大的范圍內產(chǎn)生循環(huán)流。而且，來自泡沫產(chǎn)生器40的含泡沫的使用過的冷卻液L通過第一供給支管5 及第二供給支管52b被供給到在該廣大的范圍內產(chǎn)生了循環(huán)流的儲液槽10內的使用過的冷卻液L中。因此，泡沫遍布在儲液槽10內的使用過的冷卻液L中的更廣大的范圍，并且，該泡沫在該使用過的冷卻液L中的停留時間變長，從而更多的空氣(氧)遍布在使用過的冷卻液中。其結果，能夠使儲液槽10內的使用過的冷卻液L中的氧的溶存量增大，且能夠更有效地抑制厭氧性細菌的繁殖。另外，用于進行儲液槽10內的使用過的冷卻液L的循環(huán)以及將使用過的冷卻液L 向泡沫產(chǎn)生器20供給并使含泡沫的使用過的冷卻液L返回至儲液槽10的空氣驅動泵41， 由從空氣缸44供給的空氣的噴射力驅動，因此，能夠極大地抑制空氣驅動泵41的發(fā)熱。因此，能夠抑制儲液槽10內的使用過的冷卻液L的溫度上升，且能夠較高地維持使用過的冷卻液L中的氧的溶存率。此外，由于從共用的空氣缸44供給在泡沫產(chǎn)生器40中被利用的空氣和用于驅動空氣驅動泵41的空氣，所述空氣驅動泵41用于從儲液槽10抽吸使用過的冷卻液L并將其供給至泡沫產(chǎn)生器40，因此，能夠進一步簡化裝置結構。另外，從儲液槽10抽吸使用過的冷卻液L以將其供給至泡沫產(chǎn)生器40的機構、和用于使儲液槽10內的使用過的冷卻液L循環(huán)的機構由共用的空氣驅動泵41構成，因此，能夠進一步簡化裝置結構。另外，由于從第一供給支管5 及第二供給支管52b等多根供給管向儲液槽10內供給在泡沫產(chǎn)生器40中生成的含泡沫的使用過的冷卻液L，因此，能夠將含泡沫的使用過的冷卻液L在更廣大的范圍內高效地供給至儲液槽10。在上述的各凈化裝置中，也可以設置如圖8所示的處理液回收機構。
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在圖8中，來自加工機械的使用過的冷卻液L通過導入管11而貯存于儲液槽10， 在儲液槽10中被凈化的使用過的冷卻液L能夠通過送出管12而返回至加工機械。處理液回收機構具備漂浮在貯存于儲液槽10的使用過的冷卻液L上的多個漂浮體70a、70b ；懸掛支承于各漂浮體70a、70b的支承部71 (與漂浮體70a、70b —同構成漂浮部)；以及支承于支承部71且在使用過的冷卻液L中配置于其液面附近的抽吸口部72。抽吸口部72朝向使用過的冷卻液L的液面開口，能夠吸入使用過的冷卻液L的表面部分D。另外，該處理液回收機構具有空氣驅動泵60、空氣缸61及過濾單元75 (處理液過濾機構)。在從空氣缸61延伸的氣體輸送管62上設置有流量調節(jié)器63、開閉閥64及節(jié)流閥65，從空氣缸61通過氣體輸送管62而流動的空氣以通過節(jié)流閥65而被節(jié)流的狀態(tài)向空氣驅動泵60進行供給。而且，空氣驅動泵60由從空氣缸61供給的空氣的噴射力驅動。前端設置有粗過濾器74的抽吸管66與空氣驅動泵60的輸入口連接，與空氣驅動泵60的輸出口連接的液體輸送管67延伸至過濾單元75。配置于儲液槽10的使用過的冷卻液L中的粗過濾器74與從抽吸口部72延續(xù)的柔性液體輸送管73連接。在過濾單元75的被擴張的接受部分鋪設有網(wǎng)體76，在該網(wǎng)體76的上方設置有濾紙77。從空氣驅動泵60的輸出口延伸的液體輸送管67以使其前端部面對過濾單元75的濾紙77的方式配置。在這種處理液回收機構中，當空氣驅動泵60通過來自空氣缸61的空氣而工作時， 漂浮體70a、70b的使用過的冷卻液L的表面部分D被從抽吸口部72抽吸，并通過柔性液體輸送管73、粗過濾器74、抽吸管66而被回收。即，空氣驅動泵60作為抽吸機構起作用。而且，這樣被回收的使用過的冷卻液L的表面部分D借助空氣驅動泵60而進一步通過液體輸送管67并被供給至過濾單元75。利用過濾單元75，對被回收的使用過的冷卻液L的表面部分D通過濾紙77及網(wǎng)體76進行過濾，并使其返回至儲液槽10。這樣，由于貯存在儲液槽10內的使用過的冷卻液L的表面部分D被回收，因此，能夠除去浮游于該使用過的冷卻液L的液面上的油、細菌的死骸、切削粉末等異物。而且，由于從儲液槽10回收的含有異物的使用過的冷卻液L被過濾并返回至儲液槽10，因此，能夠在異物更少的狀態(tài)下有效地利用儲液槽10內的使用過的處理液。另外，在上述的處理液回收機構中，即使儲液槽10內的處理過的冷卻液L的量發(fā)生變動而使得其液面的高度發(fā)生變動，漂浮體70a、70b也會變動至其液面的高度來進行跟隨運動，因此，即使儲液槽10內的處理過的冷卻液L的量發(fā)生變動，也能夠從由懸掛支承于漂浮體70a、70b的支承部71支承的抽吸口部72可靠地抽吸使用過的冷卻液L的表面部分 D0本發(fā)明的第六實施方式的凈化裝置如圖9所示而構成。該凈化裝置在圖7所示的構造的凈化裝置中具體地應用了如上所述的處理液回收機構(參照圖8)。在圖9中，和上述的第五實施方式的情況(參照圖7) —樣，該凈化裝置具有泡沫產(chǎn)生器40、空氣驅動泵41及空氣缸44，并且具有粗過濾器42、抽吸管43、氣體輸送管45、開閉閥46、第一氣體輸送管47a、第二氣體輸送管47b、流量調節(jié)器48a、48b、節(jié)流閥49a、49b、 第一液體輸送管50、第二液體輸送管51、供給管52、第一供給支管52a、第二供給支管52b 及開閉閥53、54。在該凈化裝置中，來自空氣缸44的空氣通過從氣體輸送管45分支出的第一氣體輸送管47a被供給至空氣驅動泵41，并且，來自空氣缸44的空氣通過從氣體輸送管45分支出的第二氣體輸送管47b被供給至泡沫產(chǎn)生器40。而且，利用由供給的空氣的噴射力驅動的空氣驅動泵41，將從儲液槽10通過抽吸管43 (粗過濾器42)抽吸的使用過的冷卻液L供給至泡沫產(chǎn)生器40，并將在泡沫產(chǎn)生器40中生成的含泡沫的使用過的冷卻液L從第一供給支管5 及第二供給支管52b向儲液槽10內的使用過的冷卻液L中噴出。從與空氣驅動泵41的輸出口結合的第一液體輸送管50向泡沫產(chǎn)生器40側的相反側分支出的第二液體輸送支管51與吸液器(aspirator) 80的液體導入部結合，與吸液器 80的液體排出部結合的液體輸送管55延伸至過濾單元75。與圖8所示的例子一樣，過濾單元75形成為在其被擴張的接受部分鋪設有網(wǎng)體76、且在該網(wǎng)體76的上方設置有濾紙77 的構造。而且，從吸液器80延伸的液體輸送管55的前端部面對過濾單元75的濾紙77。粗過濾器42、抽吸管43、空氣驅動泵41、第二液體輸送支管51 (配管通路)、液體輸送管55 (配管通路)、吸液器80、過濾單元75構成處理液循環(huán)機構。另外，在懸掛支承于多個漂浮體70a、70b的支承部71，以在使用過的冷卻液中配置于其液面附近的方式支承有抽吸口部72，所述多個漂浮體70a、70b漂浮在貯存于儲液槽 10的使用過的冷卻液L上。由此，能夠從抽吸口部72吸入使用過的冷卻液L的表面部分D。 多個漂浮體70a、70b、支承部71及抽吸口部72成為一體，并且在用于供給含泡沫的使用過的冷卻液L的第一供給支管5 和第二供給支管52b的排列方向上配置在這些供給支管之間。從抽吸口部72延續(xù)的柔性液體輸送管73與吸液器80的抽吸導入部結合。吸液器80利用在其內部從第二液體輸送管51側向液體輸送管55側流動的使用過的冷卻液L的流動，來引入通過柔性液體輸送管73的使用過的冷卻液L的表面部分D， 并將其與所述使用過的冷卻液L 一起排出。即，吸液器80作為抽吸機構起作用。該吸液器 80具體而言如圖10所示而構成。在圖10中，對于吸液器80而言，液體導入部81、液體排出部82及抽吸導入部83 以成T字型的方式結合。如上所述，液體導入部81與從空氣驅動泵41側延伸的第二液體輸送管51連接，該液體導入部81經(jīng)由節(jié)流部84與液體排出部82連通，該液體排出部82 與延伸至過濾單元75的液體輸送管55連接。抽吸導入部83與從抽吸口部72延伸的柔性液體輸送管73連接，該抽吸導入部83經(jīng)由位于節(jié)流部84的正后方的混合部85與從液體導入部81延續(xù)至液體排出部82的通路結合。另外，液體排出部82形成為從抽吸導入部83 側的端部起截面逐漸擴大那樣的形狀。在這種凈化裝置中，當空氣驅動泵41利用來自空氣缸44的空氣而工作時，通過抽吸管43 (粗過濾器4 而被抽吸的儲液槽10內的使用過的冷卻液L通過第一液體輸送管 51被供給至吸液器80。在吸液器80(參照圖10)中，從第一液體輸送管51供給的使用過的冷卻液L從液體導入部81通過節(jié)流部84而達到高速并向液體排出部82逃脫。這樣，當使用過的冷卻液L以高速通過節(jié)流部84時，混合部85的區(qū)域成為負壓，由此，通過柔性液體輸送管73進行供給的使用過的冷卻液L的表面部分D被從抽吸導入部83引入。而且， 在混合部85，被引入的使用過的冷卻液L的表面部分D與從液體導入部81側高速流過來的使用過的冷卻液L混合并從液體排出部82排出。從吸液器80排出的含有所述表面部分D 的使用過的冷卻液L通過液體輸送管55被供給至過濾單元75。利用過濾單元75，對被回收的使用過的冷卻液L的表面部分D通過濾紙77及網(wǎng)體76進行過濾后，使其返回至儲液槽10。
這樣，貯存于儲液槽10內的使用過的冷卻液L的表面部分D被回收，所以能夠除去浮游于該使用過的冷卻液L的液面上的油、細菌的死骸、切削粉末等異物。而且，從儲液槽10回收的含有異物的使用過的冷卻液L被過濾并返回至儲液槽10，因此能夠在異物更少的狀態(tài)下有效地利用儲液槽10內的使用過的處理液。另外，從抽吸管43 (粗過濾器4 抽吸來的使用過的冷卻液L通過過濾單元75而返回至儲液槽10，因此在儲液槽10內的使用過的冷卻液L中產(chǎn)生循環(huán)流。對于產(chǎn)生了這種循環(huán)流的儲液槽10內的使用過的冷卻液L，通過第一供給支管5 及第二供給支管52b供給來自泡沫產(chǎn)生器40的含泡沫的使用過的冷卻液L。因此，泡沫遍布于儲液槽10內的使用過的冷卻液L中的更廣大的范圍，并且，該泡沫在該使用過的冷卻液L中的停留時間變長， 從而更多的空氣(氧)遍布在使用過的冷卻液中。其結果，能夠使儲液槽10內的使用過的冷卻液L中的氧的溶存量增大，且能夠更有效地抑制厭氧性細菌的繁殖。另外，由于將從儲液槽10抽吸的使用過的冷卻液L供給至吸液器80，并通過該吸液器80的抽吸作用來回收貯存于儲液槽10的使用過的冷卻液L的表面部分，因此能夠省去用于該回收的特別的動力源，從而能夠簡化裝置結構。另外，由于構成為將為了向泡沫產(chǎn)生器40進行供給而從儲液槽10抽吸來的使用過的冷卻液L的一部分作為向吸液器80供給的使用過的冷卻液L，因此，能夠進一步簡化裝置結構。在上述的各凈化裝置中，泡沫產(chǎn)生器2(K40)為使用將Siirasu多孔玻璃(SPG)膜成型為筒狀而得到的SPG單元210的構造，但不限于此，只要是使高濃度地溶存有氣體的狀態(tài)的使用過的冷卻液L減壓的構造等、能夠產(chǎn)生微型泡沫或微納米泡沫等微小的泡沫的構造，就沒有特別限定。本發(fā)明的第七實施方式的凈化裝置如圖11所示而構成。該凈化裝置的特征在于， 在儲液槽10內設置有含泡沫處理液擴散單元100，該含泡沫處理液擴散單元100使含泡沫的使用過的冷卻液L向貯存于儲液槽10的使用過的冷卻液內擴散。在圖11中，該凈化裝置與上述的各實施方式的凈化裝置一樣，來自加工機械的使用過的冷卻液L通過導入管11而貯存于儲液槽10，在儲液槽10中被凈化的使用過的冷卻液L能夠通過送出管12而返回至加工機械。在該凈化裝置中，前端設置有粗過濾器42的抽吸管43a與空氣驅動泵41的輸入口連接，通過空氣驅動泵41的工作來從粗過濾器42抽吸儲液槽10內的使用過的冷卻液L。從空氣缸44延伸并設置有開閉閥46的氣體輸送管 45分支為第一氣體輸送管47a和第二氣體輸送管47b。第一氣體輸送管47a與從儲液槽10 延伸的抽吸管43a連接，在該第一氣體輸送管47a設置有流量調節(jié)器48a及節(jié)流閥49a。另夕卜，第二氣體輸送管47b與空氣驅動泵41連接，在該第二氣體輸送管47b設置有流量調節(jié)器48b及節(jié)流閥49b?？諝怛寗颖?1由空氣的噴射力來驅動，該空氣為從空氣缸44通過氣體輸送管45及第二氣體輸送管47b而流通、并由流量調節(jié)器48b進行了流量調節(jié)、并且由節(jié)流閥49b進行了節(jié)流的狀態(tài)下的空氣。在儲液槽10中設置有含泡沫處理液擴散單元100。含泡沫處理液擴散單元100 具有由撓性樹脂制的筒體形成的處理液噴出體101、與處理液噴出體101的一端結合的泡沫產(chǎn)生部主體102、以及將處理液噴出體101的另一端部封閉的栓體103。在處理液噴出體 101(筒體)的周壁上，在其整體范圍內形成有許多(多個)微小孔。由處理液噴出體101、 泡沫產(chǎn)生部主體102及栓體103 —體構成的含泡沫處理液擴散單元100通過未圖示的支承CN 102528539 A其兩端部的支承體，在距儲液槽10的底面預定的高度的位置被設置成與該底面大致平行地延伸。從上述的空氣驅動泵41的輸出口延伸的液體輸送管43b與含泡沫處理液擴散單元100的泡沫產(chǎn)生部主體102連接。泡沫產(chǎn)生部主體102在內部形成有多個節(jié)流孔 (orifice)，在所述多個節(jié)流孔的前后，實現(xiàn)所供給的流體的壓力釋放。在這種凈化裝置中，當空氣驅動泵41利用從空氣缸44通過氣體輸送管45及第二氣體輸送管47b而被供給的空氣的噴射力進行動作時，貯存于儲液槽10的使用過的冷卻液被從粗過濾器42吸起并通過抽吸管43a而被抽吸至空氣驅動泵41。在該過程中，向通過抽吸管43a的使用過的冷卻液L中混合從空氣缸44通過氣體輸送管45及第一氣體輸送管 47a供給的空氣。空氣驅動泵41對通過抽吸管43a抽吸的混合有空氣的使用過的冷卻液L 進行加壓并向液體輸送管4 送出。由此，混合有空氣的使用過的冷卻液L通過液體輸送管4 被壓送至含泡沫處理液擴散單元100的泡沫產(chǎn)生部主體102。在沿著液體輸送管4 壓送混合有空氣的使用過的冷卻液L的過程中，利用其加壓作用，空氣向使用過的冷卻液L中溶解，從而空氣的溶存濃度較高的狀態(tài)的使用過的冷卻液L被供給至泡沫產(chǎn)生部主體102。在泡沫產(chǎn)生部主體102中，空氣的溶存濃度較高的狀態(tài)的使用過的冷卻液L在通過多個節(jié)流孔時得到壓力釋放，從而溶存的空氣作為微小泡沫 (例如，微型泡沫、微納米泡沫等)而顯露化。通過這種微小泡沫的產(chǎn)生而生成的含泡沫的使用過的冷卻液L被從泡沫產(chǎn)生部主體102依次送至處理液噴出體101。而且，所述含泡沫的使用過的冷卻液L從形成于處理液噴出體101(筒體)的周壁的許多微小孔如圖12的虛線箭頭所示地進行分散并向儲液槽10內的使用過的冷卻液L中噴出。這樣，由于含有微小泡沫的使用過的冷卻液L從沿儲液槽10的底面設置的含泡沫處理液擴散單元100的處理液噴出體101分散并向儲液槽10內的使用過的冷卻液L噴出， 因此，微小泡沫遍布于儲液槽10的使用過的冷卻液L的較為廣大的范圍，并且，能夠較長時間地維持該微小泡沫在該使用過的冷卻液L中的停留時間。其結果，能夠使儲液槽10內的使用過的冷卻液L中的氧的溶存量增大，且能夠更有效地抑制厭氧性細菌的繁殖。另外，為了使微小泡沫遍布于儲液槽10的使用過的冷卻液L的較為廣大的范圍，優(yōu)選的是，將處理液噴出體101的長度設定為使其一端部、另一端部分別與儲液槽10的一個角部、另一端的角部接近的程度。另外，由于在周壁上形成有許多微小孔的處理液噴出體101(筒體)由撓性樹脂形成，因此，能夠以沿著儲液槽10的底面的方式曲折地配置。這樣，通過曲折地配置處理液噴出體101，能夠使含有微小泡沫的使用過的冷卻液L從儲液槽10內的更廣大的區(qū)域分散并噴出。在該情況下，能夠使微小泡沫遍布于儲液槽10的使用過的冷卻液L的更廣大的范圍。另外，在上述的凈化裝置中，由空氣缸44、氣體輸送管45、第一氣體輸送管47a、空氣驅動泵41、液體輸送管4 及泡沫產(chǎn)生部主體102構成泡沫產(chǎn)生機構，由空氣缸44及抽吸管43a構成向所述泡沫產(chǎn)生機構供給使用過的冷卻液L的處理液供給機構。通過這種結構，由于空氣驅動泵41能夠被利用于來自儲液槽10的使用過的冷卻液L的抽吸(作為處理液供給機構的功能)和混合有空氣的使用過的冷卻液L向泡沫產(chǎn)生部主體102的壓送(作為泡沫產(chǎn)生機構的功能)雙方，因此，能夠比較簡單地構成裝置。
權利要求
1.一種凈化裝置，其用于凈化加工機械中的使用過的處理液，其特征在于，所述凈化裝置具有儲液槽，該儲液槽用于貯存所述加工機械中的使用過的處理液；泡沫產(chǎn)生機構，該泡沫產(chǎn)生機構使被供給的使用過的處理液中產(chǎn)生泡沫，從而生成含泡沫的使用過的處理液；處理液供給機構，該處理液供給機構抽吸所述儲液槽中的使用過的處理液并將該使用過的處理液供給至所述泡沫產(chǎn)生機構；供給部，該供給部將在所述泡沫產(chǎn)生機構中生成的含泡沫的使用過的處理液向所述儲液槽進行引導，并將該含泡沫的使用過的處理液供給至該儲液槽；以及處理液循環(huán)機構，該處理液循環(huán)機構抽吸所述儲液槽中的使用過的處理液并使其返回至該儲液槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的凈化裝置，其中，所述處理液供給機構中的從所述儲液槽抽吸所述使用過的處理液的機構、和所述處理液循環(huán)機構中的從所述儲液槽抽吸所述使用過的處理液的機構是共用的。
3.根據(jù)權利要求1所述的凈化裝置，其中，在所述儲液槽中的利用所述處理液循環(huán)機構抽吸使用過的處理液的位置和利用所述處理液循環(huán)機構使使用過的處理液返回的位置的排列方向，向這兩個位置之間供給來自所述供給部的含泡沫的使用過的處理液。
4.根據(jù)權利要求3所述的凈化裝置，其中，所述供給部具有將含泡沫的使用過的處理液向所述儲液槽進行供給的多根供給管。
5.根據(jù)權利要求1所述的凈化裝置，其中，所述處理液供給機構中的從所述儲液槽抽吸所述使用過的處理液的機構具有由氣體的噴射力驅動的泵。
6.根據(jù)權利要求5所述的凈化裝置，其中，所述泡沫產(chǎn)生機構具有泡沫產(chǎn)生部主體，所述使用過的處理液被從所述處理液供給機構供給至該泡沫產(chǎn)生部主體；以及氣體供給機構，該氣體供給機構向所述泡沫產(chǎn)生部主體供給氣體，所述泡沫產(chǎn)生部主體使所述被供給的使用過的處理液中產(chǎn)生由所述被供給的氣體形成的泡沫，所述泵以所述泡沫產(chǎn)生機構中的所述氣體供給機構朝向所述泡沫產(chǎn)生部主體供給的氣體的一部分作為動力源。
7.根據(jù)權利要求1所述的凈化裝置，其中，所述凈化裝置具有處理液回收機構，該處理液回收機構回收所述儲液槽中貯存的使用過的處理液的表面部分。
8.根據(jù)權利要求7所述的凈化裝置，其中，所述凈化裝置具有處理液過濾機構，該處理液過濾機構對由所述處理液回收機構回收的使用過的處理液進行過濾并使其返回至所述儲液槽。
9.根據(jù)權利要求7所述的凈化裝置，其中，所述處理液回收機構具有漂浮部，該漂浮部漂浮于所述儲液槽的使用過的處理液上；抽吸口部，該抽吸口部以配置于所述使用過的處理液中的所述表面部分附近的方式支承于所述漂浮部，并且該抽吸口部朝向該使用過的處理液的表面部分開口 ；以及抽吸機構，該抽吸機構從所述抽吸口部抽吸所述使用過的處理液的表面部分。
10.根據(jù)權利要求9所述的凈化裝置，其中，所述抽吸機構具有利用氣體的噴射力進行驅動的抽吸泵。
11.根據(jù)權利要求9所述的凈化裝置，其中， 所述抽吸機構具有抽吸所述儲液槽中的使用過的處理液并使其返回至該儲液槽的機構；以及吸液器，該吸液器通過被從該儲液槽抽吸直至返回到該儲液槽為止的使用過的處理液的流動來產(chǎn)生減壓狀態(tài)，利用該減壓狀態(tài)從所述抽吸口部將所述使用過的處理液的表面部分引入至所述使用過的處理液的液流。
12.根據(jù)權利要求11所述的凈化裝置，其中，抽吸所述儲液槽中的使用過的處理液并使其返回至該儲液槽的機構具有配管通路，該配管通路使由所述處理液供給機構從所述儲液槽抽吸的使用過的處理液的一部分返回至該儲液槽。
13.根據(jù)權利要求1至12中的任一項所述的凈化裝置，其中，所述凈化裝置使所述使用過的處理液在所述泡沫產(chǎn)生機構和所述儲液槽之間進行循
全文摘要
本發(fā)明提供一種凈化裝置，其能夠使更多的氧等氣體遍布在使用過的處理液中。該凈化裝置是一種用于凈化加工機械中的使用過的處理液的凈化裝置，其構成為具有儲液槽(10)；泡沫產(chǎn)生機構(40、44)，其使使用過的處理液中產(chǎn)生泡沫，從而生成含泡沫的使用過的處理液；處理液供給機構(41、50)，其抽吸儲液槽(10)中的使用過的處理液并將該使用過的處理液供給至所述泡沫產(chǎn)生機構；供給部(52、52a、52b)，其將在所述泡沫產(chǎn)生機構中生成的含泡沫的使用過的處理液向儲液槽(10)進行引導，并將該含泡沫的使用過的處理液供給至儲液槽(10)；以及處理液循環(huán)機構(41、51)，其抽吸所述儲液槽(10)中的使用過的處理液并使其返回至儲液槽(10)。
文檔編號B23Q11/00GK102528539SQ20111036227
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權日2010年10月8日
發(fā)明者宮本高志, 廣瀬治道, 渡邊茂, 牧野勉 申請人:芝浦機械電子裝置股份有限公司