專利名稱：沖剪模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機加工領(lǐng)域，更具體地，涉及一種沖剪模具。
背景技術(shù)：
圖1中示出了現(xiàn)有技術(shù)中標準節(jié)封板零件留有搭邊值時的沖剪排料示意圖，為了得到長為a’寬為b’的板狀零件，在排料時，要在待沖剪的板狀零件周邊留有6 8mm的沖剪搭邊c’ (沖剪工藝余料)，以確保板狀零件沖剪過程中模具受力均勻，使沖剪過程能夠順暢進行，沖剪模具的正常壽命得到保障。圖2至圖6示出了現(xiàn)有技術(shù)中沖剪模具的結(jié)構(gòu)，上模架1’下側(cè)固定設(shè)置有上模2’ 和導套以及壓料橡皮3’，下模架11’上側(cè)相應地固定設(shè)置有與上模2’配合的下模4’和與導套配合的導桿，在下模架11’上還固定設(shè)置有托料架5’、定位擋銷6’和安全擋塊V。沖剪時，將待沖剪的條料20’放在托料架5’上，以托料架5’的擋邊和定位擋銷6’為基準向模具內(nèi)連續(xù)送料進行沖剪。由于沖剪條料留有工藝搭邊值，所以材料利用率不高；并且，模具的適用品種單一，從而沖剪模具制作成本相應增加，不適合大批量加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種能對中厚板進行無搭邊值沖剪的沖剪模具。本發(fā)明提供了一種沖剪模具，包括上模組件，包括上模架、安裝于所述上模架的上模和導套；下模組件，包括下模架、安裝于所述下模架的與所述上模配合的下模和與所述導套配合的導桿；所述沖剪模具還包括第一卸力導塊，固定地安裝于所述上模架的下側(cè)， 其包括縱向設(shè)置的第一承力面；第二卸力導塊，固定地安裝于所述下模架的上側(cè)，其包括縱向設(shè)置的第二承力面；所述第一卸力導塊和所述第二卸力導塊通過所述第一承力面與所述第二承力面的接觸承受沖剪偏心力。進一步地，所述上模為凸模，所述下模為凹模，所述第一承力面與所述第二承力面均為平面。進一步地，所述沖剪模具還包括固定地設(shè)置于所述下模架的定位塊，其位于沖剪材料送入側(cè)的相對側(cè)，所述定位塊包括定位面，所述定位面與所述下模的內(nèi)緣對齊。進一步地，所述第一卸力導塊包括從所述第一承力面的下緣向遠離所述第二承力面的方向并向下傾斜的第一傾斜面，所述第二卸力導塊包括從所述第二承力面的上緣向遠離所述第一承力面的方向并向上傾斜的第二傾斜面。進一步地，所述第一卸力導塊包括從所述第一承力面的上緣向所述第二承力面的方向并向上傾斜的第三傾斜面，所述第二卸力導塊包括從所述第二承力面的下緣向所述第一承力面的方向并向下傾斜的第四傾斜面。進一步地，所述第一傾斜面、第二傾斜面、第三傾斜面和第四傾斜面設(shè)置為彼此相平行。
進一步地，所述第一卸力導塊和所述第二卸力導塊的結(jié)構(gòu)相同。進一步地，所述第一卸力導塊和所述第二卸力導塊分別通過螺栓與所述上模架和所述下模架固定連接。進一步地，所述上模和/或下模包括鑲塊，包括刀口 ；墊塊，固定設(shè)置于所述上模架和/或所述下模架上，所述鑲塊與所述墊塊可拆卸地連接。根據(jù)本發(fā)明的沖剪模具，通過設(shè)置卸力導塊克服了無搭邊值沖剪時產(chǎn)生的沖剪偏心力，因此實現(xiàn)了無搭邊值沖剪，材料利用率高。進一步地，本發(fā)明因?qū)ι夏：?或下模采用了鑲嵌式結(jié)構(gòu)，沖剪模具的通用性強，提高了沖剪模具的使用壽命。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖1是現(xiàn)有技術(shù)標準節(jié)封板零件留有搭邊值時的沖剪排料示意圖2是現(xiàn)有技術(shù)的沖剪模具的上模組件結(jié)構(gòu)示意圖3是根據(jù)圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖4是現(xiàn)有技術(shù)的沖剪模具的下模組件結(jié)構(gòu)示意圖5是根據(jù)圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5的K’向結(jié)構(gòu)示意圖7是根據(jù)本發(fā)明的標準節(jié)封板零件無搭邊值時的沖剪排料示意圖8是根據(jù)本發(fā)明的沖剪模具的上模組件結(jié)構(gòu)示意圖9是根據(jù)圖8的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖10是根據(jù)本發(fā)明的沖剪模具的下模組件組合結(jié)構(gòu)示意圖11是圖10的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖12是根據(jù)圖11的K向結(jié)構(gòu)示意圖13是根據(jù)本發(fā)明的沖剪模具的卸力導塊平衡原理示意簡圖14是根據(jù)本發(fā)明的沖剪模具的第一實施例的卸力導塊的結(jié)構(gòu)示意圖
圖15是根據(jù)圖14的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖16是根據(jù)本發(fā)明的沖剪模具的第二實施例的卸力導塊的結(jié)構(gòu)示意圖
圖17是根據(jù)圖16的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖18是根據(jù)本發(fā)明的沖剪模具的第三實施例的卸力導塊的結(jié)構(gòu)示意圖
圖19是根據(jù)圖18的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。圖7示出了標準節(jié)封板零件無搭邊值的沖剪排料示意圖。圖中，待加工零件為長為a寬為b的帶圓角的板狀零件，加粗線為沖剪模具每次沖剪的邊線。因零件每邊沖剪的邊線長度不一樣，所以沖剪過程中模具會產(chǎn)生一個偏心力。為了克服無搭邊值沖剪時沖剪過程中產(chǎn)生的沖剪偏心力，如圖8至12所示，本發(fā)明的沖剪模具包括上模組件，其包括上模架1、安裝于上模架1的上模2和導套12 ；下模組件，包括下模架11、安裝于下模架11的與上模2配合的下模4和與導套配合的導桿13 ；沖剪模具還包括第一卸力導塊9，固定地安裝于上模架1的下側(cè)，其包括縱向設(shè)置的第一承力面；第二卸力導塊10，固定地安裝于下模架11的上側(cè)，其包括縱向設(shè)置的第二承力面；第一卸力導塊9和第二卸力導塊10通過第一承力面91與第二承力面101的接觸承受沖剪偏心力。在一個優(yōu)選的實施例中，沖剪模具還包括固定地設(shè)置于下模架11的定位塊6，其位于沖剪材料送入側(cè)的相對側(cè)，定位塊6包括定位面，定位面與下模4的內(nèi)緣對齊。設(shè)置定位塊的作用在于可以控制材料伸入沖剪模具的距離，更好地保證實現(xiàn)無搭邊值的沖剪排料。在本發(fā)明的實施例中，上模2為凸模，下模4為凹模。在本實施例中，第一承力面 91與第二承力面101均為平面。但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以預見，采用例如弧形面等其它形狀作為第一承力面91與第二承力面101的表面形狀，也可以實現(xiàn)本發(fā)明的目的。其中，第一卸力導塊9的數(shù)量為可以為一個或兩個以上，第二卸力導塊10的數(shù)量與第一卸力導塊9相同。如圖12所示地，在本發(fā)明的具體實施例中，第一卸力導塊9和第二卸力導塊10均為兩個，分別設(shè)置于送料側(cè)的相對側(cè)，與導柱13較為接近的位置。這樣的設(shè)置可以更好地對導柱13形成保護。下面將以圖8至圖12所示的沖剪模具為例，說明第一卸力導塊9和第二卸力導塊 10克服沖剪偏心力的原理。條形的沖剪材料20放在托料架5上，以托料架5的擋邊51和定位塊6為基準向沖剪模具內(nèi)連續(xù)送料進行沖剪。如前的，因為沒有設(shè)置工藝搭邊，在沖剪過程中，會產(chǎn)生一個沖剪偏心力。如圖13所示，沖剪模具在沖剪零件的過程中，凸模會產(chǎn)生一個向左的沖剪偏心力nl，凹模會產(chǎn)生一個向右的沖剪偏心力π2，如果不采取任何措施， 在這兩個力的作用下，會使模具的導柱13產(chǎn)生彎曲變形，而本發(fā)明設(shè)置的第一卸力導塊9 和第二卸力導塊10就起到了平衡兩個相對邊沖剪力不均衡的問題。具體地，向左的沖剪偏心力nl通過凸模傳遞給上模架1，并傳遞給第一卸力導塊9，向右的沖剪偏心力π2通過凹模傳遞給下模架11，并傳遞給第二卸力導塊10，第二卸力導塊10通過其第二承力面101與第一卸力導塊9的第一承力面91的接觸對第一卸力導塊形成推擋，承受了沖剪偏心力nl 和n2，并防止上模架1與下模架11之間因沖剪偏心力而產(chǎn)生位移，因而能夠防止導柱13因受沖剪偏心力而彎曲，達到保護模具的目的。如圖13所示，優(yōu)選地，第一卸力導塊9包括從第一承力面91的下緣向遠離第二承力面101的方向并向下傾斜的第一傾斜面，第二卸力導塊10包括從第二承力面101的上緣向遠離第一承力面91的方向并向上傾斜的第二傾斜面。另外，還可以使第一卸力導塊9包括從第一承力面91的上緣向第二承力面101的方向并向上傾斜的第三傾斜面，第二卸力導塊10包括從第二承力面101的下緣向第一承力面91的方向并向下傾斜的第四傾斜面。更優(yōu)選地是，第一至第四傾斜面設(shè)置為彼此相平行。以上第一至第四傾斜面的設(shè)置有利于防止第一卸力導塊9和第二卸力導塊10因撞擊而損壞。第一卸力導塊9和第二卸力導塊10的可以采用相同的結(jié)構(gòu)。這樣的設(shè)置可簡化設(shè)計和加工過程也便于模具的裝配。
以下舉例說明卸力導塊的結(jié)構(gòu)。卸力導塊包括承力部和與承力部一體設(shè)置的安裝座，其中承力部包括承力面和相應的傾斜面，安裝座包括螺栓孔和/或螺紋孔。通過螺栓將卸力導塊和相應的模架連接在一起，可以方便地進行卸力導塊的拆裝。圖14至圖15示出了本發(fā)明第一實施例的卸力導塊的結(jié)構(gòu)。該第一實施例的卸力導塊的承力部設(shè)置于安裝座的一側(cè)，在承力部的下方設(shè)置的兩個螺紋孔為盲孔，在上方?jīng)]有承力部的安裝座上設(shè)置的兩個螺栓孔為通孔。承力部的橫截面為長方形，承力面位于長方形的短邊一側(cè)，以在能夠承受較大的沖剪偏心力的前提下節(jié)省材料。圖16至圖17示出了本發(fā)明第二實施例的卸力導塊的結(jié)構(gòu)。其安裝座和承力部具有大致相同的橫截面，設(shè)置了四個從安裝座的底面穿至承力部的頂面的通孔作為螺栓孔， 以通過螺栓將卸力導塊與相應的模架之間的連接。圖18至圖19示出了本發(fā)明第三實施例的卸力導塊的結(jié)構(gòu)。其承力部的橫截面小于安裝座的橫截面，承力部處于安裝座的中間位置，四個作為螺栓孔的通孔分布在承力部兩側(cè)的安裝座上，以通過螺栓將卸力導塊與相應的模架之間的連接。與第一實施例的卸力導塊相同的，承力部的橫截面為長方形，承力面位于長方形的短邊一側(cè)。本發(fā)明一個更為優(yōu)選的實施例如圖10至圖11所示，下模4包括下模鑲塊41，包括刀口 ；下模墊塊42，固定設(shè)置于下模架11上，下模鑲塊41鑲?cè)胂履|塊42中。由于零件是多段進行沖剪，模具的刀口相對磨損比較大，如果下模采用本實施例的鑲嵌式結(jié)構(gòu)，在下模4的刀口損壞后只需更換下模鑲塊41即可。而且，本發(fā)明的實施例在沖剪尺寸相近的標準節(jié)封板時，只需更換上模2和下模鑲塊41，調(diào)整托料架5和安全擋塊 7的位置即可，其余部分均可通用。當然，上模2也可以設(shè)置為鑲嵌式結(jié)構(gòu)，包括上模鑲塊和上模墊塊，并使上模鑲塊與上模墊塊可拆卸地固定連接，例如通過銷或螺栓等進行連接。本實施例的模具還包括安全擋塊7，設(shè)置在與托料架5的擋邊51相對的一側(cè)，安全擋塊7防止送料時發(fā)生較大的橫向位移。還在上模架1上設(shè)置了壓料橡皮3，以在進行沖剪前的瞬間對材料進行壓緊定位。本發(fā)明的沖剪模具適用于大批量結(jié)構(gòu)件封板、加強角板、筋板等中厚板材的沖剪。 例如可以適用于塔式起重機標準節(jié)非對稱、無搭邊值、大批量的中厚封板的沖剪。從以上的描述中可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果利用卸力導塊來平衡沖剪模具進行沖剪作業(yè)時產(chǎn)生的沖剪偏心力，從而實現(xiàn)了非對稱沖剪。由于此模具在對標準節(jié)封板沖剪時，無需預留沖剪搭邊值，沖剪材料的利用率高。 例如，制作實施例中所示的標準節(jié)封板零件，可以使材料利用率提高15%左右，按目前日產(chǎn)封板6000塊計算，每日可節(jié)約材料630公斤左右。沖剪模具通用性強、壽命高，對于沖剪尺寸相近的標準節(jié)封板時，只需更換上模和下模鑲塊即可，其余部分均可通用，安裝及拆卸維護方便，整體使用壽命提高40%左右。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種沖剪模具，包括上模組件，包括上模架(1)、安裝于所述上模架(1)的上模( 和導套(12)；下模組件，包括下模架(11)、安裝于所述下模架(11)的與所述上模( 配合的下模 (4)和與所述導套(12)配合的導桿(13)；其特征在于，所述沖剪模具還包括第一卸力導塊(9)，固定地安裝于所述上模架(1)的下側(cè)，其包括縱向設(shè)置的第一承力面(91)；第二卸力導塊(10)，固定地安裝于所述下模架(11)的上側(cè)，其包括縱向設(shè)置的第二承力面(101)；所述第一卸力導塊(9)和所述第二卸力導塊(10)通過所述第一承力面(91)與所述第二承力面(101)的接觸承受沖剪偏心力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖剪模具，其特征在于，所述上模( 為凸模，所述下模(4) 為凹模，所述第一承力面(91)與所述第二承力面(101)均為平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖剪模具，其特征在于，所述沖剪模具還包括固定地設(shè)置于所述下模架(11)的定位塊(6)，其位于沖剪材料送入側(cè)的相對側(cè)，所述定位塊(6)包括定位面，所述定位面與所述下模的內(nèi)緣對齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖剪模具，其特征在于，所述第一卸力導塊(9)包括從所述第一承力面(91)的下緣向遠離所述第二承力面(101)的方向并向下傾斜的第一傾斜面，所述第二卸力導塊(10)包括從所述第二承力面(101)的上緣向遠離所述第一承力面(91)的方向并向上傾斜的第二傾斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖剪模具，其特征在于，所述第一卸力導塊(9)包括從所述第一承力面(91)的上緣向所述第二承力面(101)的方向并向上傾斜的第三傾斜面，所述第二卸力導塊(10)包括從所述第二承力面(101)的下緣向所述第一承力面(91)的方向并向下傾斜的第四傾斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖剪模具，其特征在于，所述第一傾斜面、第二傾斜面、第三傾斜面和第四傾斜面設(shè)置為彼此相平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖剪模具，其特征在于，所述第一卸力導塊(9)和所述第二卸力導塊(10)的結(jié)構(gòu)相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖剪模具，其特征在于，所述第一卸力導塊(9)和所述第二卸力導塊(10)分別通過螺栓與所述上模架(1)和所述下模架(11)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的沖剪模具，其特征在于，所述上模⑵和/或下模⑷包括鑲塊，包括刀口 ；墊塊，固定設(shè)置于所述上模架(1)和/或所述下模架(11)上，所述鑲塊與所述墊塊可拆卸地連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種沖剪模具。本發(fā)明的沖剪模具包括上模組件，包括上模架(1)、安裝于上模架(1)的上模(2)和導套(12)；下模組件，包括下模架(11)、安裝于下模架(11)的下模(4)和導桿(13)；沖剪模具還包括第一卸力導塊(9)，固定地安裝于上模架(1)的下側(cè)，其包括縱向設(shè)置的第一承力面；第二卸力導塊(10)，固定地安裝于下模架(11)的上側(cè)，其包括縱向設(shè)置的第二承力面；第一卸力導塊(9)和第二卸力導塊(10)通過第一承力面(91)與第二承力面(101)的接觸承受沖剪偏心力。根據(jù)本發(fā)明的沖剪模具克服了無搭邊值沖剪時產(chǎn)生的沖剪偏心力，實現(xiàn)了無搭邊值沖剪，使材料利用率提高。
文檔編號B21D28/14GK102335690SQ20111034820
公開日2012年2月1日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者周建喜, 蘇哲鋼, 鄭鵬 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司