專(zhuān)利名稱(chēng)：用于擠壓?jiǎn)卧臄D壓鉗夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于擠壓?jiǎn)卧臄D壓鉗夾(press jaw pair)，涉及用于對(duì)管件及其類(lèi)似物上的配件產(chǎn)生壓配合的擠壓鉗夾。本發(fā)明具體涉及這樣的擠壓鉗夾，其具有設(shè)置成圍繞共用軸線(χ)可旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)單件擠壓鉗柄，其中在每個(gè)擠壓鉗柄上一體形成帶有支承開(kāi)口的至少一個(gè)支承凸耳，并且在裝配狀態(tài)下，支承凸耳同軸設(shè)置。
背景技術(shù)：
例如從DE-10 2005 028 083可知用于液壓的或電動(dòng)的擠壓?jiǎn)卧倪@種擠壓鉗夾。在該方案中，每個(gè)擠壓鉗柄具有兩個(gè)一體的支承凸耳，所述支承凸耳帶有同軸的支承開(kāi)口，其中在裝配狀態(tài)下，支承凸耳彼此嚙合。在裝配狀態(tài)下，套筒延伸穿過(guò)擠壓鉗柄的同軸支承開(kāi)口。套筒在兩側(cè)用Seeger(西格)開(kāi)口簧環(huán)進(jìn)行緊固，以便防止擠壓鉗柄相對(duì)于彼此沿軸向偏移。在施力側(cè)上的擠壓鉗柄之間設(shè)置拉力彈簧，以便在擠壓?jiǎn)卧幢恢聞?dòng)時(shí)使擠壓鉗開(kāi)口保持打開(kāi)。在該方案中，這樣的擠壓鉗夾構(gòu)成能夠分開(kāi)組裝的子組件。因此，隨后，采取這樣組裝的擠壓鉗夾的形式的子組件能夠借助穿過(guò)套筒插入的螺栓而固定在擠壓?jiǎn)卧慕邮仗篆h(huán)的叉腳之間。上述根據(jù)DE-10 2005 028 083的方案的一個(gè)缺陷在于對(duì)完整組裝的擠壓鉗夾而言，總共需要包括拉力彈簧在內(nèi)的至少六個(gè)獨(dú)立零件。由于擠壓鉗柄的統(tǒng)一(然而，這樣允許更合理地生產(chǎn))和支承凸耳的相互嚙合，所以能夠看到另一缺陷在于使用期間產(chǎn)生的力分布不對(duì)稱(chēng)。這意味著作用于共用中心的擠壓力稍微側(cè)移，這將引起干擾性和無(wú)法補(bǔ)償?shù)牧?，因此引起不期望的剪切力?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是公開(kāi)一種需要更少的部件并因此也允許更簡(jiǎn)單且更快速組裝擠壓鉗夾的改善方案。本發(fā)明的另一目的是公開(kāi)一種同時(shí)防止不期望的剪切力的方案。主要目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的方案，提供用于產(chǎn)生管件及其類(lèi)似物上的配件的壓配合的擠壓鉗夾，其具有設(shè)置成能夠圍繞共用軸線(X)旋轉(zhuǎn)的第一單件擠壓鉗柄和第二單件擠壓鉗柄， 其中，在每個(gè)擠壓鉗柄上一體形成帶有支承開(kāi)口的至少一個(gè)支承凸耳，而且在裝配狀態(tài)下支承凸耳同軸設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明的方案，帶有兩個(gè)限位凸輪的扭簧元件能夠以這樣的方式插入支承凸耳中，該方式為兩個(gè)擠壓鉗柄圍繞共用軸線(X)以彈簧加載的方式被支承并以相互受制約的方式被保持。當(dāng)未使用擠壓?jiǎn)卧獣r(shí)，擠壓?jiǎn)卧臄D壓鉗開(kāi)口應(yīng)可以自動(dòng)閉合。為此目的，扭簧元件的限位凸輪因此設(shè)置在支承凸耳的組裝凹口中，而且扭簧元件的回復(fù)力導(dǎo)致擠壓鉗開(kāi)口以期望的方式自動(dòng)閉合。最重要的是，扭簧元件不但確保擠壓鉗柄以彈簧加載的方式被支撐，而且使擠壓鉗柄受制約地保持在一起。 當(dāng)然，可看出的主要優(yōu)點(diǎn)是所需要的部件較少，即總共只有包括彈簧元件在內(nèi)的三個(gè)部件。這并不僅僅意味著簡(jiǎn)化了組件，其中還使得總重輕微地減少。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在第一擠壓鉗柄上一體形成帶有第一支承開(kāi)口的第一支承凸耳，同時(shí)在第二擠壓鉗柄上一體形成帶有一對(duì)支承開(kāi)口的一對(duì)支承凸耳，即，使得第一支承凸耳嚙合到該對(duì)支承凸耳中。由于該措施，所以在使用期間，力的分布不會(huì)不對(duì)稱(chēng)，因此也不會(huì)再有剪切力。產(chǎn)生的力通過(guò)軸向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)計(jì)來(lái)補(bǔ)償。 在優(yōu)選實(shí)施例中，另外以這樣的方式實(shí)施扭簧元件，該方式為扭簧元件延伸穿過(guò)第一擠壓鉗柄的第一支承凸耳和該對(duì)支承凸耳的兩個(gè)支承凸耳中的僅一個(gè)。在這種設(shè)計(jì)中，擠壓鉗柄的彈簧加載支撐和擠壓鉗柄的結(jié)合力都不會(huì)被削弱。最重要的是，這樣甚至導(dǎo)致附加重量輕微減少。


以下參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。在這些附圖中
圖Ia以三維前視圖的形式示出具有創(chuàng)造性的擠壓鉗夾的部件；
圖Ib以三維后視圖的形式示出根據(jù)圖1的擠壓鉗夾；
圖加和圖2b示出根據(jù)圖1的擠壓鉗夾在組裝且閉合后的側(cè)視圖和俯視圖
圖3a和圖北示出根據(jù)圖1的擠壓鉗夾在組裝且打開(kāi)后的側(cè)視圖和俯視圖。
其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下
1第一擠壓鉗柄
2第二擠壓鉗柄
3扭簧元件
4第一支承凸耳
5第一支承開(kāi)口
6a、6b擠壓鉗形件(Pressjaw shape)
7a,7b凸輪軌跡形件(Camtrack shape)
8一對(duì)支承凸耳
9一對(duì)支承開(kāi)口
10第一限位凸輪
11第二限位凸輪
12第一組裝凹口
13第二組裝凹口
14插入?yún)^(qū)
15鎖住位置
16一對(duì)開(kāi)口限位器
(X)共用軸線
(F)力的方向
具體實(shí)施方式
圖Ia和圖Ib以三維前視圖和后視圖形式示出具有創(chuàng)造性的擠壓鉗夾的部件。擠壓鉗夾主要包括第一擠壓鉗柄1、第二擠壓鉗柄2和扭簧元件3。第一擠壓鉗桿1實(shí)施為單件，并具有第一支承凸耳4、擠壓鉗形件6a和凸輪軌跡形件7a，所述第一支承凸耳4帶有呈圓筒形狀的第一支承開(kāi)口 5，所述擠壓鉗形件6a位于擠壓鉗柄的工作端上，所述凸輪軌跡形件7a位于擠壓鉗柄的施力端上。第二擠壓鉗柄2同樣實(shí)施為單件，并且其形狀與第一擠壓鉗柄1的形狀相似，但不完全相同，其中，該第二擠壓鉗柄具有一對(duì)支承凸耳8，該對(duì)支承凸耳8帶有一對(duì)呈圓筒形狀的支承開(kāi)口 9。然而，擠壓鉗柄的工作端上的擠壓鉗形件6b和擠壓鉗柄的施力端的凸輪軌跡形件7b都實(shí)施為與第一擠壓鉗柄1的完全相同。此外，第二擠壓鉗柄2還具有一對(duì)開(kāi)口限位器16，該對(duì)開(kāi)口限位器16限制鉗的開(kāi)口并保護(hù)扭簧元件3免受過(guò)度扭矩。扭簧元件3的外徑適合于第一擠壓鉗柄1的呈圓筒形狀的支承開(kāi)口 5和第二擠壓鉗柄2的呈圓筒形狀的該對(duì)支承開(kāi)口 9。此外，扭簧元件3還具有第一限位凸輪10和第二限位凸輪11。扭簧元件3在插入支承開(kāi)口 5和該對(duì)支承開(kāi)口 9中之后，用于確保兩個(gè)擠壓鉗柄1、2以彈簧加載的方式被支撐并受制約地保持在一起。在組裝的狀態(tài)下，擠壓鉗柄1、 2因此設(shè)置成使得它們能夠圍繞共用軸線(χ)旋轉(zhuǎn)(這部分內(nèi)容還參見(jiàn)圖2和圖3)。第一擠壓鉗柄1的第一支承凸耳4的第一支承開(kāi)口 5具有第一組裝凹口 12，在組裝狀態(tài)下，扭簧元件3的第一限位凸輪10突入到第一組裝凹口 12中。第一組裝凹口 12還具有鎖住位置15a(該部分內(nèi)容參見(jiàn)圖lb)。第二擠壓鉗柄2的該對(duì)支承開(kāi)口 9的一個(gè)支承開(kāi)口具有第二組裝凹口 13，在組裝狀態(tài)下，扭簧元件3的第二限位凸輪11突入到第二組裝凹口 13中。第二組裝凹口 13還具有插入?yún)^(qū)14和鎖住位置15b。帶有插入?yún)^(qū)14和鎖住位置15a、15b的組裝凹口 12、13用于實(shí)施及簡(jiǎn)化扭簧元件3的插置和擠壓鉗夾的組裝。關(guān)于組裝的其他細(xì)節(jié)將在下面給出。所示類(lèi)型的扭簧元件具有在受到扭轉(zhuǎn)力時(shí)產(chǎn)生彈性回復(fù)力的屬性。在這種情況下，回復(fù)力發(fā)揮作用的方式是在不使用擠壓鉗柄1、2時(shí)使擠壓鉗柄1、2自動(dòng)閉合。圖加和圖2b示出根據(jù)圖1的擠壓鉗夾在組裝且閉合后的側(cè)視圖和俯視圖。為了進(jìn)一步闡明本發(fā)明，該圖還示出了共用軸線(X)，擠壓鉗柄1、2繞共用軸線(χ)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置。該圖還清楚地示出了帶有插入?yún)^(qū)14和鎖住位置15b的第二擠壓鉗柄2的第二組裝凹口 13。此外，圖加清楚地示出了扭簧元件3延伸穿過(guò)第一擠壓鉗柄1的第一支承開(kāi)口 5， 并僅僅延伸穿過(guò)第二擠壓鉗柄2的該對(duì)支承開(kāi)口 9中的一個(gè)支承開(kāi)口。圖3a和圖北再次示出根據(jù)圖1的擠壓鉗夾在組裝且打開(kāi)后的側(cè)視圖和俯視圖。 為了進(jìn)一步闡明本發(fā)明，在圖中還用虛線示出了第一組裝開(kāi)口 12的位置。在該位置，扭簧元件3被最大程度地張緊并因而產(chǎn)生最大回復(fù)力。在圖中示出該對(duì)開(kāi)口限位器16處于終端位置，即擠壓鉗柄1、2不能進(jìn)一步打開(kāi)，所以帶有限位凸輪10、11的扭簧元件3不會(huì)受到過(guò)度扭矩。假設(shè)擠壓?jiǎn)卧墓δ芄獮轭?lèi)似所引用的現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)。應(yīng)注意的僅在于(未圖示)，滾動(dòng)體在凸輪軌跡形件7a、7b上滾動(dòng)，而且其沿力(F)的方向受到擠壓的方式為使得擠壓鉗柄1、2必然閉合(該部分內(nèi)容參見(jiàn)圖2b)。然而，與開(kāi)始所引用的現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)相比，在這種情況下彈簧元件發(fā)揮作用的方式是擠壓鉗柄1、2能夠以上述方式自動(dòng)閉合。擠壓鉗夾的組裝非常簡(jiǎn)單。僅僅需要組裝三個(gè)部件，即擠壓鉗柄1、2和扭簧元件 3。為此目的，如圖加所示，即在閉合狀態(tài)下，組裝擠壓鉗柄1、2。然后將扭簧元件3插入支承凸耳的開(kāi)口 5、9中，其中，由于組裝凹口 12、13使得可以插入突出的限位凸輪10、11，所以能夠容易實(shí)現(xiàn)將扭簧元件3插入支承凸耳的開(kāi)口 5、9中。扭簧元件3被張緊，并因而通過(guò)沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)限位凸輪而將扭簧元件3送到組裝位置(該部分內(nèi)容參見(jiàn)圖2b)。扭簧元件3的限位凸輪10初步嚙合在第一組裝凹口 12的鎖住位置15a中，同時(shí)扭簧元件3的限位凸輪11仍位于第二組裝凹口 13的插入?yún)^(qū)14中。扭簧元件3最終因限位凸輪11而張緊，直到限位凸輪11嚙合在第二組裝凹口 13的鎖住位置1 中。 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到，扭簧元件同時(shí)地用于使擠壓鉗柄受制約地保持在一起以及用于使擠壓鉗柄以彈簧加載的方式被支撐的原理也能容易應(yīng)用于擠壓鉗柄的其他形狀，其中各個(gè)擠壓鉗柄分別僅具有一個(gè)支承凸耳或相同數(shù)量的支承凸耳。因此由于零件的生產(chǎn)合理，所以也適于具有相同形狀的擠壓鉗柄的實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.用于對(duì)管件及其類(lèi)似物上的配件產(chǎn)生壓配合的擠壓鉗夾，其具有設(shè)置成能夠圍繞共用軸線(X)旋轉(zhuǎn)的第一單件擠壓鉗柄(1)和第二單件擠壓鉗柄O)，其中，在每個(gè)擠壓鉗柄 (1,2)上一體形成帶有支承開(kāi)口(5，9)的至少一個(gè)支承凸耳G，8)，而且在裝配狀態(tài)下所述支承凸耳G，8)同軸設(shè)置，其特征在于，具有兩個(gè)限位凸輪(10，11)的扭簧元件C3)能夠以這樣的方式插入所述支承開(kāi)口(5，9)中，該方式為這兩個(gè)擠壓鉗柄(1，2)圍繞該共用軸線 (x)以彈簧加載的方式被支撐，并以相互受制約的方式被保持。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓鉗夾，其特征在于，在所述第一擠壓鉗柄(1)上一體形成帶有第一支承開(kāi)口( 的第一支承凸耳G)，在所述第二擠壓鉗柄( 上一體形成帶有一對(duì)支承開(kāi)口(9)的一對(duì)支承凸耳(8)，其中，所述第一支承凸耳(4)嚙合到該對(duì)支承凸耳(8) 中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓鉗夾，其特征在于，所述扭簧元件C3)延伸穿過(guò)該對(duì)支承凸耳(8)中的一個(gè)支承凸耳和所述第一支承凸耳G)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓鉗夾，其特征在于，所述扭簧元件(3)的第一限位凸輪 (10)突入到所述第一擠壓鉗柄(1)的第一組裝凹口(1 中，所述扭簧元件C3)的第二限位凸輪(11)突入到所述第二擠壓鉗柄O)的該對(duì)支承凸耳(8)中的一個(gè)支承凸耳的第二組裝凹口 (13)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠壓鉗夾，其特征在于，所述第一組裝凹口(1 和所述第二組裝凹口(1 具有用于所述限位凸輪(10，11)的鎖住位(15a，
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了用于對(duì)管件及其類(lèi)似物上的配件產(chǎn)生壓配合的擠壓鉗夾，其具有設(shè)置成圍繞共用軸線(x)可旋轉(zhuǎn)的第一單件擠壓鉗柄(1)和第二單件擠壓鉗柄(2)。在每個(gè)擠壓鉗柄(1，2)上一體形成帶有支承開(kāi)口(5，9)的至少一個(gè)支承凸耳(4，8)，其中在裝配狀態(tài)下，支承凸耳(4，8)同軸設(shè)置。具有兩個(gè)限位凸輪(10，11)的扭簧元件(3)能夠以這樣的方式插入支承開(kāi)口(5，9)中，該方式為兩個(gè)擠壓鉗柄(1，2)圍繞共用軸線(x)以彈簧加載的方式被支撐，并以受制約的方式被保持。
文檔編號(hào)B21D39/04GK102380559SQ201110264169
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者安德烈亞斯·斯塔基, 貝亞特·施魏策爾 申請(qǐng)人:沃恩阿克斯公開(kāi)股份有限公司