專利名稱：Suv前罩鎖銷折彎模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機械加工模具，尤其涉及一種用于加工SUV前罩鎖銷且加工性能較好的折彎模具。
背景技術：
前罩鎖銷一般是沖壓成型的U形金屬桿件，U形桿的兩端分別向U形部分所在平面的不同側彎折，整個前罩鎖銷的各彎折部分之間均互成90°角，對于前罩鎖銷一般采用沖壓成型的方法進行生產(chǎn)加工?，F(xiàn)有技術中普遍使用的前罩鎖銷沖壓模具由上模板、下模板以及固定于上模板的凸模和固定于下模板的凹模構成，其缺陷在于折彎過程中受壓部分由于受到彎應力的作用而呈下彎的弧形，而成型后受壓部分抬平導致工件在模具型腔內(nèi)的折彎處產(chǎn)生堆積，造成工件受擠壓變形并對模具型腔表面產(chǎn)生較大擠壓力，產(chǎn)品質(zhì)量差，容易破壞模具型腔結構造成模具報廢，生產(chǎn)成本較高，而且還會使工件緊緊卡于模具內(nèi)較難取出，操作人員需借助其他工具來取下工件，勞動強度大，生產(chǎn)效率低。因此，需要一種加工性能較好的SUV前罩鎖銷折彎模具，以延長其使用壽命，降低生產(chǎn)成本，降低操作人員勞動強度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種加工性能較好的SUV前罩鎖銷折彎模具，結構設計合理，使用壽命久，部件結構簡單，容易制造和更換，加工出產(chǎn)品質(zhì)量好，還可將成型后的工件自動頂出，利于提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的SUV前罩鎖銷折彎模具，包括上模具體和下模具體；所述上模具體包括上模板和上模；所述上模板水平設置，位于上模板的頂面設置有用于與沖床的沖柄固定連接的模柄；所述上模固定于上模板的底面，上模為凸模，沿其凸部的左側面、底面和右側面設置有槽式U形沖壓型腔I ；所述下模具體包括下模、下模板、頂料滑塊和彈力裝置；所述下模板固定于沖床工作臺；所述下模固定于下模板的上面，下模為凹模，沖壓加工前工件通過外形輪廓限定的方式定位于下模頂面；所述頂料滑塊設置于下模凹部的底部與下模沿豎直方向單自由度滑動配合且頂料滑塊位于下止點時其頂面邊緣與下模凹部底面過渡銜接，沿下模凹部的內(nèi)壁及頂料滑塊的頂面設置有與槽式U形沖壓型腔I相配合的槽式U形沖壓型腔II，槽式U形沖壓型腔I和槽式U形沖壓型腔II的截面均為小于等于半圓的圓弧形；所述彈力裝置設置于頂料滑塊下方用于為頂料滑塊提供方向向上的彈力。進一步，所述下模上設置有供頂料滑塊沿豎直方向滑動的通孔，頂料滑塊通過下模板的頂面進行下滑限位；進一步，所述彈力裝置為彈力橡膠結構，包括平行設置的平板I、平板II和夾在平板I與平板II之間的彈力橡膠；
進一步，所述彈力裝置通過沿豎直方向貫穿于其內(nèi)部的螺桿緊固于下模板底面， 螺桿下端設置有用于對彈力裝置進行定位的螺母，位于彈力裝置與頂料滑塊之間還設置有頂桿，所述頂桿為臺階螺釘，下模板上對應臺階螺釘?shù)奈恢迷O置有沉孔，臺階螺釘穿過沉孔緊固于頂料滑塊底部用于將彈力裝置的彈力傳遞給頂料滑塊并對頂料滑塊進行上滑限位；進一步，位于下模板的后部兩側沿豎直方向各設置有一個導向圓柱，導向圓柱下端插入下模板與之過盈配合連接，位于上模板上對應于導向圓柱的位置設置有圓孔及嵌套于圓孔內(nèi)固定并且套于導向圓柱外與之單自由度滑動連接的導向套，所述導向套上端外壁設置有臺階面結構并通過其臺階面結構軸向定位于上模板的圓孔處；進一步，所述下模的頂面上設置有與沖壓工件外形相對應的定位槽，定位槽用于沖壓加工前對工件進行外形輪廓限定定位，定位槽與槽式U形沖壓型腔II截面形狀相同并圓滑過渡相接。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的SUV前罩鎖銷折彎模具具有頂料裝置，折彎過程中能夠?qū)ぜ軌翰糠诌M行支撐，使工件變形穩(wěn)定，不在型腔內(nèi)產(chǎn)生堆積，工件上無局部擠壓變形，產(chǎn)品結構穩(wěn)定，質(zhì)量好，不對模具型腔表面產(chǎn)生局部擠壓力，模具受力均勻，利于提高模具使用壽命，還可將成型后的工件自動頂出，可降低操作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述圖1為本發(fā)明的結構示意圖；圖2為下模具體平面圖。
具體實施例方式圖1為本發(fā)明的結構示意圖，圖2為下模具體平面圖，如圖所示本實施例的SUV 前罩鎖銷折彎模具，包括上模具體和下模具體；所述上模具體包括上模板1和上模2 ；所述上模板1水平設置，位于上模板1的頂面設置有用于與沖床的沖柄固定連接的模柄Ia ；所述上模2固定于上模板1的底面，上模2 為凸模，沿其凸部的左側面、底面和右側面設置有槽式U形沖壓型腔I 3，如圖所示上模板 1為厚度均勻的長方形板，上模2通過螺栓16a緊固于上模板，位于上模2凸部上槽式U形沖壓型腔13兩側端部的上部為內(nèi)凹的階梯結構，為折彎后工件的端部留有一定空間，使上模2與工件的成型不發(fā)生干涉，結構設計合理；所述下模具體包括下模4、下模板5、頂料滑塊6和彈力裝置7 ；所述下模板5固定于沖床工作臺8 ；所述下模4固定于下模板5的上面，如圖所示下模4通過螺栓16b緊固于下模板5，下模4為凹模，折彎加工前工件通過外形輪廓限定的方式定位于下模4頂面，可在下模4頂面加工出槽對工件進行定位，也可在下模4頂面設置限位擋塊對工件進行定位， 均能實現(xiàn)本發(fā)明目的；所述頂料滑塊6設置于下模4凹部的底部與下模4沿豎直方向單自由度滑動配合且頂料滑塊6位于下止點時其頂面邊緣與下模4凹部底面過渡銜接，沿下模 4凹部的內(nèi)壁及頂料滑塊6的頂面設置有與槽式U形沖壓型腔I 3相配合的槽式U形沖壓型腔119，槽式U形沖壓型腔I 3和槽式U形沖壓型腔119的截面均為小于等于半圓的圓弧形；所述彈力裝置7設置于頂料滑塊6下方用于為頂料滑塊6提供方向向上的彈力，使頂料滑塊6在彈力裝置7的彈力作用下能夠自由向上頂起，折彎加工時工件上被沖壓下彎部分的底部首先接觸頂料滑塊6的頂面并在頂料滑塊的支撐作用下向折彎處延伸抬平，進一步?jīng)_壓使頂料滑塊6在壓力作用下豎直下移將彈力裝置7壓縮蓄能直至頂料滑塊6下移至下止點處完成沖壓成型，使工件變形穩(wěn)定，不在型腔內(nèi)產(chǎn)生堆積，工件上無局部擠壓變形，不對模具型腔表面產(chǎn)生局部擠壓力，產(chǎn)品結構穩(wěn)定，質(zhì)量好，模具受力均勻，利于提高模具使用壽命，成型后彈力裝置7釋放能量將頂料滑塊6彈起進而將工件頂出，便于工件取出，可提高生產(chǎn)效率。 本實施例中，所述下模4上設置有供頂料滑塊6沿豎直方向滑動的通孔，可有效限定頂料滑塊6的水平方向自由度，使頂料滑塊6運動平穩(wěn)、可靠，頂料滑塊6通過下模板5 的頂面進行下滑限位，通過下模板5對頂料滑塊6以較大接觸面進行支撐，使頂料滑塊6在沖壓壓力一定的情況下所受壓強較小，防止頂料滑塊6產(chǎn)生變形，保證模具的結構穩(wěn)定和使用性能。本實施例中，所述彈力裝置7為彈力橡膠結構，包括平行設置的平板I 7a、平板 II7b和夾在平板I 7a與平板II7b之間的彈力橡膠7c，各部件結構簡單，容易加工制作，彈力橡膠7c使用性能好，材料來源廣，成本低。本實施例中，所述彈力裝置7通過沿豎直方向貫穿于其內(nèi)部的螺桿10緊固于下模板5底面，螺桿10下端設置有用于對彈力裝置7進行定位的螺母11，位于彈力裝置7與頂料滑塊6之間還設置有頂桿12，所述頂桿12為臺階螺釘，下模板5上對應臺階螺釘?shù)奈恢迷O置有沉孔如，臺階螺釘穿過沉孔如緊固于頂料滑塊6底部用于將彈力裝置7的彈力傳遞給頂料滑塊6并對頂料滑塊6進行上滑限位，使折彎前頂料滑塊6能于一個合適的高度對工件進行支撐，彈力裝置7可通過頂桿12接受頂料滑塊6的下壓做功并進行蓄能，成型后， 彈力裝置7釋放其能量通過頂桿12將頂料滑塊6頂起，進而將工件頂起，便于工件的取出， 能提高生產(chǎn)效率，其結構緊湊，體積小，拆裝方便。本實施例中，位于下模板5的后部兩側沿豎直方向各設置有一個導向圓柱13，導向圓柱13下端插入下模板5與之過盈配合連接，位于上模板1上對應于導向圓柱13的位置設置有圓孔及嵌套于圓孔內(nèi)固定并且套于導向圓柱13外與之單自由度滑動連接的導向套14，所述導向套14上端外壁設置有臺階面結構1 并通過其臺階面結構1 軸向定位于上模板1的圓孔處，通過導向圓柱13和導向套14能夠?qū)ι夏＞唧w相對于下模具體進行較有效的水平方向限位，可防止沖床運轉過程中由于震動導致的模柄及上模具體發(fā)生水平偏離，保證工件的質(zhì)量及沖壓過程的安全性。本實施例中，所述下模4的頂面上設置有與工件外形相對應的定位槽15，定位槽 15用于折彎前對工件進行外形輪廓限定定位，定位槽15與槽式U形沖壓型腔119截面形狀相同并圓滑過渡相接，如圖所示，定位槽15包括位于下模4凹部兩側的兩個直角形槽，槽式 U形沖壓型腔119位于下模4凹部內(nèi)側壁的兩豎直段的上端分別與相應側的直角形槽圓滑過渡相接，可使沖壓加工過程中工件變形柔和、平穩(wěn)，避免在工件上產(chǎn)生切應力，保證成型后工件質(zhì)量，也減小模具所受沖擊載荷，保證模具結構不受損壞。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種SUV前罩鎖銷折彎模具，其特征在于包括上模具體和下模具體；所述上模具體包括上模板(1)和上模O)；所述上模板(1)水平設置，位于上模板(1) 的頂面設置有用于與沖床的沖柄固定連接的模柄(Ia)；所述上模O)固定于上模板(1)的底面，上模O)為凸模，沿其凸部的左側面、底面和右側面設置有槽式U形沖壓型腔1(3)；所述下模具體包括下模G)、下模板(5)、頂料滑塊(6)和彈力裝置(7)；所述下模板 (5)固定于沖床工作臺(8)；所述下模(4)固定于下模板(5)的上面，下模(4)為凹模，沖壓加工前工件通過外形輪廓限定的方式定位于下模(4)頂面；所述頂料滑塊(6)設置于下模 (4)凹部的底部與下模(4)沿豎直方向單自由度滑動配合且頂料滑塊(6)位于下止點時其頂面邊緣與下模(4)凹部底面過渡銜接，沿下模凹部的內(nèi)壁及頂料滑塊(6)的頂面設置有與槽式U形沖壓型腔I (3)相配合的槽式U形沖壓型腔II (9)，槽式U形沖壓型腔I (3) 和槽式U形沖壓型腔II (9)的截面均為小于等于半圓的圓弧形；所述彈力裝置(7)設置于頂料滑塊(6)下方用于為頂料滑塊(6)提供方向向上的彈力。
2.根據(jù)權利要求1所述的SUV前罩鎖銷折彎模具，其特征在于所述下模(4)上設置有供頂料滑塊(6)沿豎直方向滑動的通孔，頂料滑塊(6)通過下模板(5)的頂面進行下滑限位。
3.根據(jù)權利要求2所述的SUV前罩鎖銷折彎模具，其特征在于所述彈力裝置(7)為彈力橡膠結構，包括平行設置的平板I (7a)、平板II (7b)和夾在平板I (7a)與平板II (7b) 之間的彈力橡膠(7c)。
4.根據(jù)權利要求3所述的SUV前罩鎖銷折彎模具，其特征在于所述彈力裝置(7)通過沿豎直方向貫穿于其內(nèi)部的螺桿(10)緊固于下模板(5)底面，螺桿(10)下端設置有用于對彈力裝置(7)進行定位的螺母(11)，位于彈力裝置(7)與頂料滑塊(6)之間還設置有頂桿(12)，所述頂桿(1 為臺階螺釘，下模板( 上對應臺階螺釘?shù)奈恢迷O置有沉孔( ), 臺階螺釘穿過沉孔(5a)緊固于頂料滑塊(6)底部用于將彈力裝置(7)的彈力傳遞給頂料滑塊(6)并對頂料滑塊(6)進行上滑限位。
5.根據(jù)權利要求4所述的SUV前罩鎖銷折彎模具，其特征在于位于下模板(5)的后部兩側沿豎直方向各設置有一個導向圓柱(13)，導向圓柱(1 下端插入下模板(5)與之過盈配合連接，位于上模板(1)上對應于導向圓柱(13)的位置設置有圓孔及嵌套于圓孔內(nèi)固定并且套于導向圓柱(13)外與之單自由度滑動連接的導向套(14)，所述導向套(14)上端外壁設置有臺階面結構(14a)并通過其臺階面結構(14a)軸向定位于上模板(1)的圓孔處。
6.根據(jù)權利要求5所述的SUV前罩鎖銷折彎模具，其特征在于所述下模(4)的頂面上設置有與沖壓工件外形相對應的定位槽(15)，定位槽(1 用于沖壓加工前對工件進行外形輪廓限定定位，定位槽(1 與槽式U形沖壓型腔II (9)截面形狀相同并圓滑過渡相接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種SUV前罩鎖銷折彎模具，包括上模具體和下模具體，上模具體包括上模板和上模，下模具體包括下模、下模板、頂料滑塊和彈力裝置，頂料滑塊設置于沖壓型腔底部，彈力裝置設置于頂料滑塊底部用于為頂料滑塊提供向上的彈力，折彎過程中可通過頂料滑塊對工件受壓部分進行支撐，使工件變形穩(wěn)定，不在型腔內(nèi)產(chǎn)生堆積，工件上無局部擠壓變形，產(chǎn)品結構穩(wěn)定，質(zhì)量好，不對模具型腔表面產(chǎn)生局部擠壓力，模具受力均勻，利于提高模具使用壽命，還可將成型后的工件自動頂出，可降低操作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D7/06GK102310130SQ201110255280
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權日2011年8月31日
發(fā)明者盧永剛, 唐云峰, 唐舜清 申請人:重慶市華青汽車配件有限公司