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自動(dòng)開關(guān)開閉曲柄制造工藝的制作方法

文檔序號(hào):3091853閱讀:203來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:自動(dòng)開關(guān)開閉曲柄制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)開關(guān)開閉曲柄制造工藝的改進(jìn)。
背景技術(shù)
自動(dòng)開關(guān)開閉曲柄是電器開關(guān)中的關(guān)鍵部件,大多數(shù)開關(guān)開閉曲柄采用的是木模造型,砂型鑄造,外形尺寸及形位誤差大,鑄件表面粗糙,內(nèi)部缺陷多,正品率低
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種自動(dòng)開關(guān)開閉曲柄制造工藝的改進(jìn),能夠解決鑄件表面粗糙,內(nèi)部缺陷多,正品率低的問題。本發(fā)明所需要解決的問題是通過(guò)如下的工藝方案實(shí)現(xiàn)的一種自動(dòng)開關(guān)開閉曲柄制造工藝的改進(jìn),包括以下工藝步驟,失蠟精鑄一粗磨削一熱處理一表面鍍彩鋅一磨削。本發(fā)明所述的熱處理步驟采用局部淬火,溫度控制820°C — 850°C,時(shí)間為I. 5分鐘,表面硬度為HRC53— 56。本發(fā)明所述失蠟精鑄步驟中,澆鑄采用加壓噴射注澆法鑄造。本發(fā)明與現(xiàn)有工藝相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
1.表面光潔度高;
2.加工步驟少;
3.正品率聞。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述自動(dòng)開關(guān)開閉曲柄制造工藝的改進(jìn),它包括(I)坯件鑄造采用失蠟精鑄,用工業(yè)臘造型成產(chǎn)品的形狀再以失臘造型為模芯用沙造型,澆鑄采用加壓噴射注澆法鑄造,工業(yè)蠟造型在澆鑄時(shí)溶化在產(chǎn)品表面,提高表面光潔度,提高材料密度;(2)粗磨削零件以孔定位裝夾在一磨削動(dòng)力頭上,保證零件在一定的旋轉(zhuǎn)線速度下相對(duì)旋轉(zhuǎn)磨削,零件與砂輪線速度比為1:1200,磨削動(dòng)力的精度高,轉(zhuǎn)速平衡,達(dá)到要求尺寸;(3)采用局部淬火的熱處理方式,溫度控制820°C—850°C,時(shí)間為1.5分鐘,瞬間加熱,表面硬度為HRC53— 56之間;(4)零件表面鍍彩鋅,鍍層厚度達(dá)到要求;
(5)精磨削,達(dá)到要求尺寸。顯然,本發(fā)明上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例,但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍,所有等同的工藝方案也屬于本發(fā)明的范疇,本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各項(xiàng)權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)開關(guān)開閉曲柄制造工藝,其特征在于包括以下工藝步驟,失蠟精鑄一粗磨削一熱處理一表面鍍彩鋅一磨削。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)開關(guān)開閉曲柄制造工藝,其特征在于熱處理步驟采用局部淬火,溫度控制820°C—850°C,時(shí)間為I. 5分鐘,表面硬度為HRC53— 56。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)開關(guān)開閉曲柄制造工藝,其特征在于所述失蠟精鑄步驟中,澆鑄采用加壓噴射注澆法鑄造。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)開關(guān)開閉曲柄制造工藝,包括以下工藝步驟,失蠟精鑄→粗磨削→熱處理→表面鍍彩鋅→磨削。本發(fā)明所述的熱處理步驟采用局部淬火,溫度控制820℃—850℃,時(shí)間為1.5分鐘,表面硬度為HRC53—56。本發(fā)明采用的工藝,具有零件表面光潔度高、加工步驟少、正品率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102909524SQ201110220920
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者韓瑞 申請(qǐng)人:靖江市海源有色金屬材料有限公司
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