專利名稱：一種冷卻塔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種用于焊接件的冷卻塔裝置。
背景技術(shù)：
一般在做焊接流水作業(yè)時(shí)，儀表板支架(CCB)預(yù)焊接件在流轉(zhuǎn)過程中易磕碰變形甚至脫落，兩側(cè)L板易變形，影響后續(xù)定位從而產(chǎn)生超差件報(bào)廢件，CCB焊件如果冷卻不充分，由于焊件溫度較高，冷卻后產(chǎn)生較大變形，易導(dǎo)致后續(xù)焊接尺寸出現(xiàn)誤差。而目前使用的料架擺放占地面積較大，工位前物流不通暢，操作時(shí)工人需彎腰擺放零件，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種冷卻塔裝置，可以有效冷卻預(yù)焊接件，提高零件產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)可以充分利用空間，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。本發(fā)明的目的將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)
一種冷卻塔裝置，包括一工作房支架，所述工作房支架頂部中央設(shè)置有連通所述工作房支架的內(nèi)部與外部空氣的排煙口 ；所述工作房支架頂部中央向下延伸一可自由周向旋轉(zhuǎn)·的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有至少一個(gè)的工件支架盤，每個(gè)所述工件支架盤上均設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)的呈向四周發(fā)散且均勻排布的工件支架。預(yù)焊接件或過程件可以按序懸掛在工件支架上，工件支架可以根據(jù)需要靈活的手動(dòng)旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，上述的一種冷卻塔裝置，其中所述旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有兩個(gè)及兩個(gè)以上的工件支架盤，每個(gè)所述工件支架盤之間通過支撐桿連接。優(yōu)選的，上述的一種冷卻塔裝置，其中所述工作房支架的頂部安裝頂棚，所述工作房支架的周圍安裝有擋簾，以避免外部工件對工作房內(nèi)部作業(yè)的干擾，并防止內(nèi)外部工件的碰撞。優(yōu)選的，上述的一種冷卻塔裝置，其中所述排煙口通過抽風(fēng)管與一抽風(fēng)機(jī)連接，排煙口所產(chǎn)成的熱氣、煙塵等可以通過抽風(fēng)機(jī)被排出，并帶動(dòng)冷卻塔內(nèi)的空氣流動(dòng)。本發(fā)明的突出效果為使用本發(fā)明后，工件懸掛在冷卻塔上，避免了零件的磕碰；可同時(shí)存放多個(gè)過程件，采用先進(jìn)先出原則使預(yù)焊件冷卻充分，減小焊接熱產(chǎn)生的焊后變形，大大提高零件質(zhì)量，有效降低由于操作過程中的磕碰和變形引起的返工及報(bào)廢；同時(shí)，可減小占地面積小，保證工位前物流通暢；冷卻塔采用靈活的手動(dòng)旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率。以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例I的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明實(shí)施例I的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
本實(shí)施例的一種冷卻塔裝置，如圖I和圖2所示，包括工作房支架I，工作房支架I頂部中央設(shè)置有連通工作房支架I的內(nèi)部與外部空氣的排煙口 2 ;工作房支架I頂部中央向下延伸一可自由周向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸3，旋轉(zhuǎn)軸3上套設(shè)有兩個(gè)工件支架盤4，每個(gè)工件支架盤4上均設(shè)有若干個(gè)的呈向四周發(fā)散且均勻排布的工件支架5，每個(gè)工件支架盤4之間通過支撐桿6連接。預(yù)焊接件或過程件可以按序懸掛在工件支架5上，工件支架5可以根據(jù)需要 靈活的手動(dòng)旋轉(zhuǎn)。工作房支架I的頂部安裝頂棚7，工作房支架I的周圍安裝有擋簾8，以避免外部工件對工作房內(nèi)部作業(yè)的干擾，并防止內(nèi)外部工件的碰撞。排煙口 2還可以通過抽風(fēng)管9與一抽風(fēng)機(jī)10連接，排煙口 2所產(chǎn)成的熱氣、煙塵等可以通過抽風(fēng)機(jī)10被排出，并帶動(dòng)冷卻塔內(nèi)的空氣流動(dòng)。應(yīng)用本實(shí)施例后，工件懸掛在冷卻塔上，避免了零件的磕碰；可同時(shí)存放多個(gè)過程件，采用先進(jìn)先出原則使預(yù)焊件冷卻充分，減小焊接熱產(chǎn)生的焊后變形，大大提高零件質(zhì)量，有效降低由于操作過程中的磕碰和變形引起的返工及報(bào)廢；同時(shí)，可減小占地面積小，保證工位前物流通暢；冷卻塔采用靈活的手動(dòng)旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率。本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種冷卻塔裝置，包括一工作房支架，其特征在于所述工作房支架頂部中央設(shè)置有連通所述工作房支架的內(nèi)部與外部空氣的排煙口 ；所述工作房支架頂部中央向下延伸一可自由周向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有至少一個(gè)的工件支架盤，每個(gè)所述工件支架盤上均設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)的呈向四周發(fā)散且均勻排布的工件支架。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷卻塔裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有兩個(gè)及兩個(gè)以上的工件支架盤，每個(gè)所述工件支架盤之間通過支撐桿連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷卻塔裝置，其特征在于所述工作房支架的頂部安裝頂棚，所述工作房支架的周圍安裝有擋簾。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷卻塔裝置，其特征在于所述排煙口通過抽風(fēng)管與一抽 風(fēng)機(jī)連接。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種冷卻塔裝置，包括一工作房支架，所述工作房支架頂部中央設(shè)置有連通所述工作房支架的內(nèi)部與外部空氣的排煙口；所述工作房支架頂部中央向下延伸一可自由周向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有至少一個(gè)的工件支架盤，每個(gè)所述工件支架盤上均設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)的呈向四周發(fā)散且均勻排布的工件支架。本發(fā)明可以有效冷卻預(yù)焊接件，提高零件產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)可以充分利用空間，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
文檔編號B23K37/00GK102909497SQ201110220748
公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者張玲 申請人:奇昊汽車系統(tǒng)(蘇州)有限公司