專利名稱：易拉罐自動開縫校平機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回收利用的技術(shù)，尤其是指易拉罐自動開縫校平機。
背景技術(shù)：
易拉罐回收利用是合理利用資源的重要的戰(zhàn)略，既可有效的防止易拉罐被廢棄導(dǎo)致污染環(huán)境，又可重新有效的利用資源，實現(xiàn)資源二次利用，如何有效的對易拉罐進(jìn)行二次利用是需要解決的一個難題，就從目前而言，還未存在對易拉罐的罐體進(jìn)行軸向切割有效方法，而是采用手工剪切的方式，造成人力資源浪費，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足與缺陷，本發(fā)明提供一種易拉罐自動開縫校平機，具有生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力資源的優(yōu)點。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種易拉罐自動開縫機構(gòu)，包括支架，所述支架上設(shè)有動力機構(gòu)、傳動軸以及套入工件的定位軸，所述動力機構(gòu)與傳動軸傳動連接，所述傳動軸上固定有圓形刀具，所述定位軸設(shè)于圓形刀具的下端并與所述傳動軸垂直設(shè)置，所述定位軸設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有與所述圓形刀具的刀口相配合的彈性墊，圓形刀具切割方向的后端設(shè)有撐開工件的敞開裝置，所述敞開裝置包括探測器、動力源以及夾板、頂桿，所述探測器與動力源相連接并設(shè)于定位軸的后端，所述夾板、頂桿與動力源相連接，所述的頂桿設(shè)于定位軸下端的缺口處，所述動力源帶動夾板與定位軸的表面相貼合，并同時帶動頂桿伸出所述缺口一定距離。位于所述敞開裝置的下方設(shè)有托起機構(gòu)，所述托起機構(gòu)包括托板、隔板以及氣缸， 所述托板的底部與氣缸的活塞桿相連接，所述隔板位于托板的兩側(cè)，所述托起機構(gòu)與后續(xù)的壓平機構(gòu)相配合。所述支架上設(shè)有軸承、軸承座以及螺釘，所述軸承設(shè)于軸承座內(nèi)，所述軸承座通過螺釘固定于支架的上端，所述傳動軸的一端以及中間位置通過軸承連接到軸承座上，圓形刀具設(shè)置于傳動軸的另一端。所述傳動軸上設(shè)有與動力機構(gòu)通過皮帶相連接的帶輪，所述帶輪位于所述軸承之間。所述動力源為兩個氣缸，且各氣缸的活塞桿分別與所述夾緊塊、撐開桿相連接。一種包括所述易拉罐自動開縫機構(gòu)的易拉罐自動開縫校平機，還包括壓平機構(gòu)， 所述壓平機構(gòu)與所述切割處理裝置相配合。所述壓平裝置包括主軋輥機構(gòu)以及與其相配合的副軋輥機構(gòu)，所述主軋輥機構(gòu)由一組相互疊加且轉(zhuǎn)向相反的上主軋輥和下主軋輥組成，所述上主軋輥與托板相配合，所述副軋輥機構(gòu)由多組上下疊加的上副軋輥和下副軋輥組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果由于采用上述切割處理的系統(tǒng)，使得工件被該系統(tǒng)采用軸向分割的方式形成敞開的方形狀材料，以便于二次利用，代替了現(xiàn)有手工的剪切的方式，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，支架1，傳動軸2，定位軸3，圓形刀具4，凹槽5，彈性墊6，探測器7，夾板8， 頂桿9，缺口 10，托板11，隔板12，氣缸13，軸承14，軸承座15，螺釘16，皮帶17，帶輪18，上主軋輥19，下主軋輥20，上副軋輥21，下副軋輥22。
具體實施例方式下面針對附圖對本發(fā)明的實施例作進(jìn)一步說明
由圖1、圖2所示，一種易拉罐自動開縫機構(gòu)，包括支架1，所述支架1上設(shè)有動力機構(gòu)、 傳動軸2以及套入工件的定位軸3，所述動力機構(gòu)與傳動軸2傳動連接，所述傳動軸2上固定有圓形刀具4，所述定位軸3設(shè)于圓形刀具4的下端并與所述傳動軸2垂直設(shè)置，所述定位軸3設(shè)有凹槽5，所述凹槽5內(nèi)設(shè)有與所述圓形刀具4的刀口相配合的彈性墊6，圓形刀具 4切割方向的后端設(shè)有撐開工件的敞開裝置，所述敞開裝置包括探測器7、動力源以及夾板 8、頂桿9，所述探測器7與動力源相連接并設(shè)于定位軸3的后端，所述夾板8、頂桿9與動力源相連接，所述的頂桿9設(shè)于定位軸3下端的缺口 10處，所述動力源帶動夾板8與定位軸 3的表面相貼合，并同時帶動頂桿9伸出所述缺口 10—定距離。工作時，圓形刀具4旋轉(zhuǎn)， 從定位軸3上套入工件，被切割的工件在旋轉(zhuǎn)圓形刀具的作用下，滑倒敞開裝置處，并觸碰到探測器7，此時夾板8、頂桿9在各動力源的推動下分別伸展，夾板8夾住工件一側(cè)，頂桿9 撐開工件的另一側(cè)，從而使得工件敞開，形成稍微還帶點彎曲的方形狀，以便進(jìn)行下一步的壓平所需。根據(jù)上述方案，由于采用上述切割處理的系統(tǒng)，使得工件被該系統(tǒng)采用軸向分割的方式形成敞開的方形狀材料，以便于二次利用，代替了現(xiàn)有手工的剪切的方式，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高。位于所述敞開裝置的下方設(shè)有托起機構(gòu)，所述托起機構(gòu)包括托板11、隔板12以及氣缸13，所述托板11的底部與氣缸13的活塞桿相連接，所述隔板12位于托板11的兩側(cè)， 所述托起機構(gòu)與后續(xù)的壓平裝置相配合。被撐開后的工件在氣缸4的活塞桿收縮后，夾板 8和頂桿9復(fù)位，工件掉落到托板11上，托板11在氣缸4的作用下伸展帶動工件輸送到壓平機構(gòu)進(jìn)行壓平，使得工件徹底平坦的敞開。所述支架1上設(shè)有軸承14、軸承座15以及螺釘16，所述軸承14設(shè)于軸承座15內(nèi)， 所述軸承座15通過螺釘16固定于支架1的上端，所述傳動軸2的一端以及中間位置通過軸承14連接到軸承座15上，圓形刀具4設(shè)置于傳動軸2的另一端。支架1上端固定有兩個軸承座15和兩個軸承14，傳動軸2通過兩個軸承14支撐在軸承座15上。通過上述的定位，使得傳動軸在動力機構(gòu)的帶動下，平穩(wěn)、有效的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)切割。所述傳動軸2上設(shè)有與動力機構(gòu)通過皮帶17相連接的帶輪18，所述帶輪18位于所述軸承座15之間。兩者通過帶輪18、皮帶17來進(jìn)行傳遞動力，設(shè)置帶輪18位于兩個軸承座15之間有利于提高傳動的穩(wěn)定性。所述動力源為兩個氣缸12，且各氣缸12的活塞桿分別與所述夾板8、頂桿9相連接。氣缸4與探測器7相連接，當(dāng)工件被切割后碰到探測器7，通過探測器7的感應(yīng)使得氣缸4動作帶動夾板8、頂桿9動作對工件進(jìn)行撐開，反應(yīng)迅速，有利于工件的及時被展開，以進(jìn)行下一步程序，工作效率提高。一種包括所述易拉罐自動開縫機構(gòu)的易拉罐自動開縫校平機，還包括壓平裝置， 所述壓平裝置與所述切割處理裝置相配合。所述壓平裝置包括主軋輥機構(gòu)以及與其相配合的副軋輥機構(gòu)，所述主軋輥機構(gòu)由一組相互疊加且轉(zhuǎn)向相反的上主軋輥19和下主軋輥20 組成，所述上主軋輥19與托板11相配合，所述副軋輥機構(gòu)由多組上下疊加的上副軋輥21 和下副軋輥22組成。所述壓平機構(gòu)包括動力源、兩個主軋輥以及多個副軋輥，所述主軋輥與托板相配合，所述副軋輥與主軋輥相配合。主軋輥和副軋輥均由動力源進(jìn)行帶動，兩個主軋輥分別為上主軋輥19和下主軋輥20，上主軋輥19和下主軋輥20相疊加，且轉(zhuǎn)動方向相反，上主軋輥19逆時針轉(zhuǎn)動，下主軋輥20順時針轉(zhuǎn)動，托板11托起工件達(dá)到上主軋輥19表面，通過上主軋輥19轉(zhuǎn)動帶動工件進(jìn)入兩者嚙合處，通過上主軋輥19和下主軋輥20的碾軋，并通過多組上副軋輥21和下副軋輥22配合進(jìn)行碾軋，形成平坦的方形片狀，便于二次利用。實施例不應(yīng)視為對發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種易拉罐自動開縫機構(gòu)，其特征是包括支架(1 )，所述支架(1)上設(shè)有動力機構(gòu)、 傳動軸(2)以及套入工件的定位軸(3)，所述動力機構(gòu)與傳動軸(2)傳動連接，所述傳動軸 (2)上固定有圓形刀具(4)，所述定位軸(3)設(shè)于圓形刀具(4)的下端并與所述傳動軸(2) 垂直設(shè)置，所述定位軸(3)設(shè)有凹槽(5)，所述凹槽(5)內(nèi)設(shè)有與所述圓形刀具(4)的刀口相配合的彈性墊(6)，圓形刀具(4)切割方向的后端設(shè)有撐開工件的敞開裝置，所述敞開裝置包括探測器(7)、動力源以及夾板(8)、頂桿(9)，所述探測器(7)與動力源相連接并設(shè)于定位軸(3)的后端，所述夾板(8)、頂桿(9)與動力源相連接，所述的頂桿(9)設(shè)于定位軸(3) 下端的缺口(10)處，所述動力源帶動夾板(8)與定位軸(3)的表面相貼合，并同時帶動頂桿 (9)伸出所述缺口(10) —定距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述易拉罐自動開縫機構(gòu)，其特征是位于所述敞開裝置的下方設(shè)有托起機構(gòu)，所述托起機構(gòu)包括托板(11)、隔板(12)以及氣缸(13)，所述托板(11)的底部與氣缸(13)的活塞桿相連接，所述隔板(12)位于托板(11)的兩側(cè)，所述托起機構(gòu)與后續(xù)的壓平裝置相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述易拉罐自動開縫機構(gòu)，其特征是所述支架(1)上設(shè)有軸承 (14)、軸承座(15)以及螺釘(16)，所述軸承(14)設(shè)于軸承座(15)內(nèi)，所述軸承座(15)通過螺釘(16)固定于支架(1)的上端，所述傳動軸(2)的一端以及中間位置通過軸承(14)連接到軸承座(15)上，圓形刀具(4)設(shè)置于傳動軸(2)的另一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述易拉罐自動開縫機構(gòu)，其特征是所述傳動軸(2)上設(shè)有與動力機構(gòu)通過皮帶(17)相連接的帶輪(18)，所述帶輪(18)位于所述軸承座(15)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述易拉罐自動開縫機構(gòu)，其特征是所述動力源為兩個氣缸 (12)，且各氣缸(12)的活塞桿分別與所述夾板(8)、頂桿(9)相連接。
6.一種包括權(quán)利要求1所述易拉罐自動開縫機構(gòu)的易拉罐自動開縫校平機，其特征是還包括壓平機構(gòu)，所述壓平機構(gòu)與所述切割處理裝置相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述易拉罐自動開縫校平機，其特征是所述壓平裝置包括主軋輥機構(gòu)以及與其相配合的副軋輥機構(gòu)，所述主軋輥機構(gòu)由一組相互疊加且轉(zhuǎn)向相反的上主軋輥 (19)和下主軋輥(20)組成，所述上主軋輥(19)與托板(11)相配合，所述副軋輥機構(gòu)由多組上下疊加的上副軋輥(21)和下副軋輥(22)組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種易拉罐自動開縫校平機。主要解決現(xiàn)有對易拉罐回收二次利用處理存在耗費人力資源、生產(chǎn)效率低的問題。對已經(jīng)將灌蓋和罐底切割的罐體部分放置在定位軸上進(jìn)行軸向切割，然后對該切開的桶形狀通過敞開裝置進(jìn)行撐開，展開成略帶彎曲的方形材料，并對展開成彎曲的方形材料進(jìn)一步的拉伸成平坦材料。由于采用上述切割處理的系統(tǒng)，使得工件被該系統(tǒng)采用軸向分割的方式形成敞開的方形狀材料，以便于二次利用，代替了現(xiàn)有手工的剪切的方式，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高。
文檔編號B23P23/02GK102229049SQ201110174699
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者黃存玉 申請人:黃存玉