專利名稱：鋼筋調(diào)直管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋調(diào)直裝置，特別涉及一種用于使鋼筋保持直線運行狀態(tài)的鋼
筋調(diào)直管。
背景技術：
中國專利文獻CN201266314Y公開了一種鋼筋調(diào)直機剪切定長同步控制系統(tǒng)，其公開了調(diào)直機既可單獨對各種鋼筋進行調(diào)直加工，也可與冷軋帶肋鋼筋機組配套使用組成冷軋帶肋鋼筋軋制調(diào)直一體化生產(chǎn)線。在冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)中，需要將鋼筋的運行方向進行調(diào)直，使鋼筋的運行方向保持較好的直線度，以便進行下一個加工工序。這種調(diào)直機應用于冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)中存在如下技術缺陷1、結(jié)構復雜，使得整套設備成本高；2、不能夠非常方便地實現(xiàn)對鋼筋進行各個方向的調(diào)整；3、調(diào)直輪對需要調(diào)直的鋼筋有一定的作用力，易對鋼筋表面造成一定的損傷；4、需要動力驅(qū)動才能工作，耗費能源。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構簡單、生產(chǎn)制造成本低、無需動力驅(qū)動且對鋼筋表面無損傷的鋼筋調(diào)直管。本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的鋼筋調(diào)直管，包括橫向調(diào)節(jié)機構和固定安裝于所述橫向調(diào)節(jié)機構上的調(diào)直管。上述鋼筋調(diào)直管，所述橫向調(diào)節(jié)機構包括調(diào)直管座、調(diào)直管架、橫向調(diào)節(jié)滑臺、橫向調(diào)節(jié)絲杠和橫向調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)直管固定安裝在所述調(diào)直管座上，所述調(diào)直管座固定安裝在所述調(diào)直管架上，所述橫向調(diào)節(jié)絲杠橫向安裝在所述橫向調(diào)節(jié)滑臺上，所述橫向調(diào)節(jié)螺母安裝在所述調(diào)直管架上，所述橫向調(diào)節(jié)絲杠與所述橫向調(diào)節(jié)螺母螺紋連接。上述鋼筋調(diào)直管，所述橫向調(diào)節(jié)機構固定安裝在軸向調(diào)節(jié)機構上。上述鋼筋調(diào)直管，所述橫向調(diào)節(jié)機構通過所述橫向調(diào)節(jié)滑臺固定安裝在軸向調(diào)節(jié)機構上，所述軸向調(diào)節(jié)機構包括軸向調(diào)節(jié)底板、軸向調(diào)節(jié)絲桿和弧形槽刻度板，在所述弧形槽刻度板自上而下設置有弧形槽，所述軸向調(diào)節(jié)絲桿位于所述軸向調(diào)節(jié)底板的下方，所述橫向調(diào)節(jié)滑臺固定安裝在所述軸向調(diào)節(jié)底板上，所述軸向調(diào)節(jié)絲桿的軸線與所述橫向調(diào)節(jié)絲杠的軸線二者之間的夾角不等于零，所述軸向調(diào)節(jié)絲桿的兩端分別安裝在不同所述弧形槽刻度板的所述弧形槽內(nèi)。上述鋼筋調(diào)直管，所述軸向調(diào)節(jié)機構固定安裝在縱向調(diào)節(jié)機構上。上述鋼筋調(diào)直管，所述軸向調(diào)節(jié)機構通過所述弧形槽刻度板固定安裝在縱向調(diào)節(jié)機構上，所述縱向調(diào)節(jié)機構包括燕尾滑塊、燕尾滑板、縱向調(diào)節(jié)絲杠和縱向調(diào)節(jié)螺母，所述弧形槽刻度板固定安裝在所述燕尾滑塊上，所述縱向調(diào)節(jié)螺母固定安裝在所述燕尾滑塊上，所述縱向調(diào)節(jié)螺母與縱向安裝在所述燕尾滑板上的縱向調(diào)節(jié)絲杠螺紋連接。上述鋼筋調(diào)直管，所述軸向調(diào)節(jié)絲桿的軸線與所述橫向調(diào)節(jié)絲杠的軸線二者之間的夾角等于90度。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的鋼筋調(diào)直管用于對軋制后的鋼筋進行在線調(diào)直， 通過橫向調(diào)節(jié)機構、軸向調(diào)節(jié)機構和縱向調(diào)節(jié)機構分別對調(diào)直管進行水平方向、調(diào)直管軸線方向(即調(diào)直管軸線與水平面夾角大小)和垂直于水平面方向的調(diào)整，使得需要調(diào)直的鋼筋在調(diào)直管的中孔內(nèi)順利運行。本實施例的鋼筋調(diào)直管結(jié)構簡單、生產(chǎn)制造成本低、無需額外的動力驅(qū)動且對鋼筋表面無損傷，適用于任何運行速度的鋼筋調(diào)直。


圖1為本發(fā)明的鋼筋調(diào)直管的結(jié)構示意圖；圖2為圖1所示本發(fā)明的鋼筋調(diào)直管的俯視圖；圖3為圖1所示本發(fā)明的鋼筋調(diào)直管的A向剖視圖。圖中1-燕尾滑板，2-縱向調(diào)節(jié)絲杠，3-軸向調(diào)節(jié)絲桿，4-調(diào)直管座，5-調(diào)直管架，6-弧形槽刻度板，7-燕尾滑塊，8-調(diào)直管，9-橫向調(diào)節(jié)絲杠，10-橫向調(diào)節(jié)滑臺，11-軸向調(diào)節(jié)底板，12-弧形槽。
具體實施例方式結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明如圖1至圖3所示，本實施例的鋼筋調(diào)直管包括橫向調(diào)節(jié)機構、軸向調(diào)節(jié)機構、縱向調(diào)節(jié)機構和固定安裝于所述橫向調(diào)節(jié)機構上的調(diào)直管8，所述橫向調(diào)節(jié)機構固定安裝在所述軸向調(diào)節(jié)機構上，所述軸向調(diào)節(jié)機構固定安裝在所述縱向調(diào)節(jié)機構上。所述調(diào)直管8 的中孔的直徑比需要調(diào)直的鋼筋直徑大2-6毫米，這樣既能夠使鋼筋順利從所述調(diào)直管8 的中孔內(nèi)通過，又能夠達到很好的調(diào)直效果，并且所述調(diào)直管8內(nèi)壁又不會對鋼筋表面造成損傷。所述橫向調(diào)節(jié)機構包括調(diào)直管座4、調(diào)直管架5、橫向調(diào)節(jié)滑臺10、橫向調(diào)節(jié)絲杠9 和橫向調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)直管8固定安裝在所述調(diào)直管座4上，所述調(diào)直管座4固定安裝在所述調(diào)直管架5上，所述橫向調(diào)節(jié)絲杠9橫向安裝在所述橫向調(diào)節(jié)滑臺10上，所述橫向調(diào)節(jié)螺母安裝在所述調(diào)直管架5上，所述橫向調(diào)節(jié)絲杠9與所述橫向調(diào)節(jié)螺母螺紋連接。通過轉(zhuǎn)動所述橫向調(diào)節(jié)絲杠9使得所述橫向調(diào)節(jié)螺母帶動所述調(diào)直管8、所述調(diào)直管座4和所述調(diào)直管架5 —起在所述橫向調(diào)節(jié)滑臺10上沿水平方向滑動，從而實現(xiàn)對所述調(diào)直管8的中心進行水平方向的調(diào)整。所述橫向調(diào)節(jié)機構通過所述橫向調(diào)節(jié)滑臺10固定安裝在軸向調(diào)節(jié)機構上，所述軸向調(diào)節(jié)機構包括軸向調(diào)節(jié)底板11、軸向調(diào)節(jié)絲桿3和弧形槽刻度板6，在所述弧形槽刻度板6自上而下設置有弧形槽12，所述軸向調(diào)節(jié)絲桿3位于所述軸向調(diào)節(jié)底板11的下方，所述橫向調(diào)節(jié)滑臺10固定安裝在所述軸向調(diào)節(jié)底板11上，所述軸向調(diào)節(jié)絲桿3的軸線與所述橫向調(diào)節(jié)絲杠9的軸線二者之間的夾角等于90度，所述軸向調(diào)節(jié)絲桿3的兩端分別安裝在不同所述弧形槽刻度板6的所述弧形槽12內(nèi)。通過調(diào)節(jié)所述軸向調(diào)節(jié)絲桿3使其在所述弧形槽12內(nèi)滑動，使所述軸向調(diào)節(jié)底板11以及安裝于所述軸向調(diào)節(jié)底板11上的所述橫向調(diào)節(jié)機構及所述調(diào)直管8相對于水平面發(fā)生傾斜，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)所述調(diào)直管8的軸向與水平面的夾角，即實現(xiàn)對所述調(diào)直管8進行軸線方向的調(diào)整。所述軸向調(diào)節(jié)機構通過所述弧形槽刻度板6固定安裝在縱向調(diào)節(jié)機構上，所述縱向調(diào)節(jié)機構包括燕尾滑塊7、燕尾滑板1、縱向調(diào)節(jié)絲杠2和縱向調(diào)節(jié)螺母，所述弧形槽刻度板6固定安裝在所述燕尾滑塊7上，所述縱向調(diào)節(jié)螺母固定安裝在所述燕尾滑塊7上，所述縱向調(diào)節(jié)螺母與縱向安裝在所述燕尾滑板1上的縱向調(diào)節(jié)絲杠2螺紋連接。通過旋轉(zhuǎn)所述縱向調(diào)節(jié)絲杠2而使所述縱向調(diào)節(jié)螺母帶動所述燕尾滑塊7在所述燕尾滑板1上沿垂直于水平面的方向上移動，從而實現(xiàn)了對所述調(diào)直管8進行垂直方向的調(diào)整。
本實施例的鋼筋調(diào)直管用于對軋制后的鋼筋進行在線調(diào)直，通過所述橫向調(diào)節(jié)機構、所述軸向調(diào)節(jié)機構和所述縱向調(diào)節(jié)機構分別對所述調(diào)直管8進行水平方向、所述調(diào)直管8軸線方向(即所述調(diào)直管8軸線與水平面夾角大小)和垂直于水平面方向的調(diào)整，使得需要調(diào)直的鋼筋在所述調(diào)直管8的中孔內(nèi)順利運行。本實施例的鋼筋調(diào)直管結(jié)構簡單、 生產(chǎn)制造成本低、無需額外的動力驅(qū)動且對鋼筋表面無損傷，適用于任何運行速度的鋼筋調(diào)直。
權利要求
1.鋼筋調(diào)直管，其特征在于，包括橫向調(diào)節(jié)機構和固定安裝于所述橫向調(diào)節(jié)機構上的調(diào)直管⑶。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋調(diào)直管，其特征在于，所述橫向調(diào)節(jié)機構包括調(diào)直管座 (4)、調(diào)直管架( 、橫向調(diào)節(jié)滑臺(10)、橫向調(diào)節(jié)絲杠(9)和橫向調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)直管(8) 固定安裝在所述調(diào)直管座(4)上，所述調(diào)直管座(4)固定安裝在所述調(diào)直管架( 上，所述橫向調(diào)節(jié)絲杠(9)橫向安裝在所述橫向調(diào)節(jié)滑臺(10)上，所述橫向調(diào)節(jié)螺母安裝在所述調(diào)直管架( 上，所述橫向調(diào)節(jié)絲杠(9)與所述橫向調(diào)節(jié)螺母螺紋連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鋼筋調(diào)直管，其特征在于，所述橫向調(diào)節(jié)機構固定安裝在軸向調(diào)節(jié)機構上。
4.根據(jù)權利要求2所述的鋼筋調(diào)直管，其特征在于，所述橫向調(diào)節(jié)機構通過所述橫向調(diào)節(jié)滑臺(10)固定安裝在軸向調(diào)節(jié)機構上，所述軸向調(diào)節(jié)機構包括軸向調(diào)節(jié)底板(11)、 軸向調(diào)節(jié)絲桿C3)和弧形槽刻度板(6)，在所述弧形槽刻度板(6)自上而下設置有弧形槽 (12)，所述軸向調(diào)節(jié)絲桿C3)位于所述軸向調(diào)節(jié)底板(11)的下方，所述橫向調(diào)節(jié)滑臺(10) 固定安裝在所述軸向調(diào)節(jié)底板(11)上，所述軸向調(diào)節(jié)絲桿C3)的軸線與所述橫向調(diào)節(jié)絲杠 (9)的軸線二者之間的夾角不等于零，所述軸向調(diào)節(jié)絲桿(3)的兩端分別安裝在不同所述弧形槽刻度板(6)的所述弧形槽(1 內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求3所述的鋼筋調(diào)直管，其特征在于，所述軸向調(diào)節(jié)機構固定安裝在縱向調(diào)節(jié)機構上。
6.根據(jù)權利要求4所述的鋼筋調(diào)直管，其特征在于，所述軸向調(diào)節(jié)機構通過所述弧形槽刻度板(6)固定安裝在縱向調(diào)節(jié)機構上，所述縱向調(diào)節(jié)機構包括燕尾滑塊(7)、燕尾滑板 (1)、縱向調(diào)節(jié)絲杠( 和縱向調(diào)節(jié)螺母，所述弧形槽刻度板(6)固定安裝在所述燕尾滑塊 (7)上，所述縱向調(diào)節(jié)螺母固定安裝在所述燕尾滑塊(7)上，所述縱向調(diào)節(jié)螺母與縱向安裝在所述燕尾滑板(1)上的縱向調(diào)節(jié)絲杠( 螺紋連接。
7.根據(jù)權利要求4所述的鋼筋調(diào)直管，其特征在于，所述軸向調(diào)節(jié)絲桿(3)的軸線與所述橫向調(diào)節(jié)絲杠(9)的軸線二者之間的夾角等于90度。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋼筋調(diào)直管，包括橫向調(diào)節(jié)機構和固定安裝于所述橫向調(diào)節(jié)機構上的調(diào)直管。本發(fā)明的鋼筋調(diào)直管結(jié)構簡單、生產(chǎn)制造成本低、無需動力驅(qū)動且對鋼筋表面無損傷。
文檔編號B21F1/02GK102228943SQ20111016179
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權日2011年6月16日
發(fā)明者翟文, 翟武 申請人:安陽市合力高速冷軋有限公司