專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁合金薄壁艙體機(jī)加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金機(jī)加工方法，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的鋁合金薄壁艙體機(jī)加工方法。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)航天事業(yè)發(fā)展如日中天，航天類(lèi)產(chǎn)品制造領(lǐng)域越來(lái)越擴(kuò)大化。在我國(guó)航天產(chǎn)品中，主要以艙體產(chǎn)品居多。典型的艙體結(jié)構(gòu)尺寸大，型面復(fù)雜，艙體壁薄不易加工，薄壁殼體結(jié)構(gòu)艙體的側(cè)壁蒙皮厚度一般為Imm 3mm，艙體的尺寸精度及形位公差要求高，這些特性導(dǎo)致艙體毛坯采用普通的機(jī)加工方法難度大，加工工序復(fù)雜，加工出來(lái)的產(chǎn)品易變形，成品率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種機(jī)械加工難度小，加工工序簡(jiǎn)單，保證成品率的鋁合金薄壁艙體機(jī)加工方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
1、通過(guò)改造機(jī)床實(shí)現(xiàn)艙體機(jī)加工，克服艙體因?yàn)樽陨淼拈L(zhǎng)圓柱形狀和薄壁特點(diǎn)導(dǎo)致的加工難度大的問(wèn)題。具體辦法是拆掉車(chē)床上的三爪和托板上的刀架，在托板上加裝一個(gè)與托板垂直的平板，在平板上開(kāi)兩平行槽，保證槽與主軸平行，在兩槽上加裝兩卡箍用于裝夾零件，工件的一端用三爪夾持并安裝在分度頭上，主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)使刀具切削零件內(nèi)腔結(jié)合分度大旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)腔的非圓周切削。另外，機(jī)床的主軸拆掉三爪后加裝一個(gè)Φ 50左右(保證強(qiáng)度)的刀排，刀排上做刀具的裝夾工藝孔保證刀具是可以調(diào)節(jié)的。主軸上裝刀排，在刀排上裝一個(gè)氣動(dòng)的工具頭可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)腔的銑削加工。通過(guò)改變銑刀放置的位置，在加工長(zhǎng)圓柱形薄壁零件時(shí)，實(shí)現(xiàn)以車(chē)代銑，車(chē)、銑并舉的方式加工較為復(fù)雜的薄壁零件，在提高效率的同時(shí)使復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化。2、對(duì)于一些大尺寸密封槽的加工，選擇銑加工。在艙體上下端框上，有多道矩形密封槽，由于密封槽直徑大，并且密封槽三面表面粗糙度不低于Ral. 6，所以加工比較困難。如果選擇普通的車(chē)加工，采用切刀刀具，若密封槽較寬，切刀與密封槽寬度相等，密封槽一次走刀加工到尺寸，則密封槽表面粗糙度很難達(dá)到要求，而且容易崩刀，切削用量也要很小， 所以切刀寬度要小于密封槽寬度，分多次走刀加工。這種加工方法工序比較復(fù)雜，對(duì)刀具的幾何參數(shù)和切削參數(shù)要求嚴(yán)格，容易發(fā)生崩刃，不適合批量生產(chǎn)要求。本發(fā)明采用的加工方法是銑加工，采用優(yōu)質(zhì)鍵槽銑刀，數(shù)控編程，走一圓形軌跡，這種加工方法加工工序簡(jiǎn)單，產(chǎn)品合格率高，質(zhì)量穩(wěn)定。在加工過(guò)程中，要求嚴(yán)格主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等切削參數(shù)，才能保證較高的表面質(zhì)量，滿足密封要求。
本發(fā)明的有益效果是，通過(guò)改進(jìn)機(jī)床和選用銑加工，使艙體加工難度變小，加工工序變簡(jiǎn)單，也保證了一定的成品率。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體工藝過(guò)程為 1)材料車(chē)床加工。2)鉗床加工。3)鉆床加工。4)密封槽銑床加工。5)按照成品圖紙全尺寸檢驗(yàn)。6)艙體表面涂漆。7)檢驗(yàn)合格、包裝、入庫(kù)。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.鋁合金薄壁艙體機(jī)加工方法，其特征是通過(guò)改造機(jī)床實(shí)現(xiàn)艙體機(jī)加工，克服艙體因?yàn)樽陨淼拈L(zhǎng)圓柱形狀和薄壁特點(diǎn)導(dǎo)致的加工難度大的問(wèn)題，對(duì)于一些大尺寸密封槽的加工，選擇銑加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金薄壁艙體機(jī)加工方法，其特征在于通過(guò)改變銑刀放置的位置，在加工長(zhǎng)圓柱形薄壁零件時(shí)，實(shí)現(xiàn)以車(chē)代銑，車(chē)、銑并舉的方式加工較為復(fù)雜的薄壁零件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金薄壁艙體機(jī)加工方法，其特征在于采用優(yōu)質(zhì)鍵槽銑刀，數(shù)控編程，走一圓形軌跡，這種加工方法加工工序簡(jiǎn)單，產(chǎn)品合格率高，質(zhì)量穩(wěn)定。在加工過(guò)程中，要求嚴(yán)格主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等切削參數(shù)，才能保證較高的表面質(zhì)量，滿足密封要求。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金薄壁艙體機(jī)加工方法。通過(guò)機(jī)床改造改變銑刀放置的位置，在加工長(zhǎng)圓柱形薄壁零件時(shí)，實(shí)現(xiàn)以車(chē)代銑，車(chē)、銑并舉的方式加工較為復(fù)雜的薄壁零件。針對(duì)艙體的一些大尺寸密封槽的加工，選擇銑加工方法，采用優(yōu)質(zhì)鍵槽銑刀，數(shù)控編程，走一圓形軌跡，這種加工方法加工工序簡(jiǎn)單，產(chǎn)品合格率高，質(zhì)量穩(wěn)定，在加工過(guò)程中，要求嚴(yán)格主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等切削參數(shù)，才能保證較高的表面質(zhì)量，滿足密封要求。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102229048SQ201110155978
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月11日
發(fā)明者施國(guó)春, 施小弟, 趙朋 申請(qǐng)人:吳江市天龍機(jī)械有限公司