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換熱器用鋁合金材料及其加工方法

文檔序號:3387041閱讀:370來源:國知局
專利名稱:換熱器用鋁合金材料及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及制作換熱器用的鋁合金材料,本發(fā)明還涉及鋁合金材料的加工 方法。
技術(shù)背景在現(xiàn)有技術(shù)中,用于汽車、工程機械、環(huán)境控制等設(shè)備的換熱器用鋁合金材料主要依靠進口 ,其主要成份為Mgl. 0份 2. 0份,Si9. 0份 10. 5份,CuO. 25 份,F(xiàn)e0.80份,MnO. 10份,Zn0.20份,該材料的釬焊性能、力學(xué)性能、抗疲勞性 能較差,不能滿足市場需求。 發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有換熱器用鋁合金材料的不足之處,本發(fā)明提供了另外一種制作換 熱器用的鋁合金材料,其釬焊性能、力學(xué)性能、抗疲勞性能較好,均達到用戶 需求,為此,本發(fā)明還提供了該鋁合金材料的生產(chǎn)方法。用于制作換熱器的鋁合金材料,其特征在于其包括以下重量份數(shù)的材料Mgl. 0份 2. 0份,Si9. 0份 10. 5份,CuO. 25份,F(xiàn)eO. 80份,MnO. 10份,ZnO. 20 份,Bi0.02份 0. 20份,A185.95份 88.63份。制作換熱器的鋁合金材料的加工方法,其特征在于其包括以下步驟,熔 煉先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料,然后加入鋁錠,待鋁錠全部熔化 后,爐溫在740。C 760。C時,依次加入Mg、 Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Bi,其中Mgl.O 份 2. 0份,Si9. 0份 10. 5份,CuO, 25份,F(xiàn)eO. 80份,MnO. 10份,ZnO. 20份, BiO. 02份 0. 20份,A185.95份 88.63份,然后精練,溫度在73(TC 750。C 時,加入精練劑,充分?jǐn)嚢?、去渣扒灰,精練時間為40分鐘 50分鐘,然后鑄 造,鑄造溫度為69(TC 710 °C,鑄造速度為60毫米/分鐘。本發(fā)明上述工藝中鉍是熔點低的金屬,在鋁中固溶度不大,略降低合金強 度,但能改善切削性能。鉍在凝固過程中膨脹,對補縮有利。高鎂合金中加入 鉍,可防止鈉脆、阻止鎂的燃燒。通過本發(fā)明制作的鋁合金材料,釬焊性能、 力學(xué)性能、抗疲勞性能大幅度提高,是制作換熱器較為理想的新材料。
具體實施方式
實施例1先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料,然后加入鋁錠,待鋁錠全部熔化后,爐溫在74(TC時,依次加入Mg、 Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Bi,其中 Mgl.0份,Si9.0份,CuO. 25份,F(xiàn)eO. 80份,MnO. 10份,ZnO. 20份,BiO. 02份, A188.63份,然后精練,溫度在73(TC時,加入精練劑,充分?jǐn)嚢?、去渣扒灰?精練時間50分鐘,然后鑄造,鑄造溫度為69(TC,鑄造速度為60毫米/分鐘, 鑄造完畢停機后,除去表面浮渣,抬走分流盤,及時吊出鑄錠,檢查鑄錠質(zhì)量, 確保鑄錠不斷裂、無裂紋,表面平直、光滑。實施例2先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料,然后加入鋁錠,待鋁錠 全部熔化后,爐溫在76(TC時,依次加入Mg、 Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Bi,其中 Mg2. 0份,SilO. 5份,CuO. 25份,F(xiàn)e0.80份,MnO. 10份,ZnO. 20份,BiO. 20 份,A185.95份,然后精練,溫度在74(TC時,加入精練劑,充分?jǐn)嚢?、去渣?灰,精練時間為45分鐘;然后鑄造,鑄造溫度為71(TC,鑄造速度為60毫米/ 分鐘,鑄造完畢停機后,除去表面浮渣,抬走分流盤,及時吊出鑄錠,檢査鑄 錠質(zhì)量,確保鑄錠不斷裂、無裂紋,表面平直、光滑。實施例3先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料,然后加入鋁錠,待鋁錠 全部熔化后,爐溫在750。C時,依次加入Mg、 Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Bi,其中 Mgl.5份,Si9. 75份,CuO. 25份,F(xiàn)e0.80份,MnO. 10份,ZnO. 20份,BiO. 11 份,A187.29份,然后精練,溫度在75(TC時,加入精練劑,充分?jǐn)嚢?、去渣?灰,精練時間為40分鐘;然后鑄造,鑄造溫度為70(TC,鑄造速度為60毫米/ 分鐘,鑄造完畢停機后,除去表面浮渣,抬走分流盤,及時吊出鑄錠,檢查鑄 錠質(zhì)量,確保鑄錠不斷裂、無裂紋,表面平直、光滑。權(quán)利要求
1、換熱器用鋁合金材料,其特征在于其包括以下重量份數(shù)的材料Mg1.0份~2.0份,Si9.0份~10.5份,Cu0.25份,F(xiàn)e0.80份,Mn0.10份,Zn0.20份,Bi0.02份~0.20份,Al85.95份~88.63份。
2、 換熱器用鋁合金材料的加工方法,其特征在于其包括以下步驟,熔煉先 向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料,然后加入鋁錠,待鋁錠全部熔化后,爐溫 在74(TC 760。C時,依次加入Mg、 Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Bi,其中Mgl. 0份 2. 0 份,Si9. 0份 10. 5份,CuO. 25份,F(xiàn)eO. 80份,MnO. 10份,ZnO. 20份,BiO. 02 份 0.20份,A185.95份 88.63份,然后精練,溫度在730。C 75(TC時,加入 精練劑,充分?jǐn)嚢?、去渣扒灰,精練時間為40分鐘 50分鐘,然后鑄造,鑄造溫 度為69(TC 710 °C,鑄造速度為60毫米/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明為制作換熱器用的鋁合金材料,其釬焊性能、力學(xué)性能、抗疲勞性能較好,均達到用戶需求,為此,本發(fā)明還提供了該鋁合金材料的生產(chǎn)方法。其特征在于其包括以下重量份數(shù)的材料Mg 1.0份~2.0份,Si 9.0份~10.5份,Cu 0.25份,F(xiàn)e 0.80份,Mn 0.10份,Zn 0.20份,Bi 0.02份~0.20份,Al 85.95份~88.63份;加工時先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料,然后加入鋁錠,待鋁錠全部熔化后,爐溫在740℃~760℃時,依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn、Bi,然后精練,溫度在730℃~750℃時,加入精練劑,充分?jǐn)嚢琛⑷ピ腔?,精練時間為40分鐘~50分鐘,然后鑄造,鑄造溫度為690℃~710℃,鑄造速度為60毫米/分鐘。
文檔編號C22C1/02GK101250650SQ20071013488
公開日2008年8月27日 申請日期2007年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月29日
發(fā)明者王建華 申請人:王建華
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