專利名稱：冷連軋機(jī)機(jī)架的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋機(jī)機(jī)架的加工方法，特別涉及一種冷連軋機(jī)機(jī)架的加工方法。
背景技術(shù)：
大型冷連軋機(jī)的機(jī)架高度可達(dá)IOm左右，厚度可達(dá)600mm左右，長度可達(dá)2 :3m 左右，重量100噸左右，高厚比大，重量大，加工精度要求較高，尤其是窗口部位的形位、尺寸要求以及地腳板底面與窗口中心線的垂直度和地腳板底面與機(jī)架外側(cè)面的垂直度精度要求均較高。目前，大型冷連軋機(jī)機(jī)架的機(jī)加工方法為將機(jī)架的兩側(cè)大面水平放在龍門銑的工作臺上，采用龍門銑加工，窗口部位的加工精度通常能夠達(dá)到設(shè)計要求，地腳板相對窗口和機(jī)架外表面的垂直度也能達(dá)到設(shè)計要求，但是機(jī)架兩側(cè)大面的平行度不能達(dá)到設(shè)計要求，究其原因為由于機(jī)架的重量大，加工時，會因重力產(chǎn)生彎曲變形，同時支承點有限，整體去除余量不均勻，加工后容易產(chǎn)生變形，影響了兩側(cè)大面的平行度精度；再者，由于機(jī)床的精度限制，地腳板底面相對窗口中心線的垂直度和相對機(jī)架兩側(cè)大面的垂直度精度也不尚O

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種冷連軋機(jī)機(jī)架的加工方法， 該方法能夠保證機(jī)架兩側(cè)大面的平行度精度。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種冷連軋機(jī)機(jī)架的加工方法，所述機(jī)架的主體為中間設(shè)有窗口的矩形，其一端設(shè)有地腳板，包括以下步驟一)將機(jī)架的兩側(cè)大面平放在工作臺上，用可調(diào)墊鐵支承，并調(diào)平平放后的機(jī)架，夾緊機(jī)架，完成窗口部位和地腳板部位的加工；并在機(jī)架的側(cè)大面上，圍繞窗口加工出一周環(huán)形找正基準(zhǔn)面，并在機(jī)架的最低端，也加工出找正面，在側(cè)立面上加工出兩處支承基準(zhǔn)面；用機(jī)床攜帶百分表測量并記錄基準(zhǔn)面內(nèi)的2 14點位置值和找正面的位置數(shù)據(jù)；二)將機(jī)架繞其中心線翻轉(zhuǎn)90°側(cè)立，用方箱支承其支承基準(zhǔn)面，依據(jù)步驟一)中的位置數(shù)據(jù)，調(diào)正側(cè)立機(jī)架的側(cè)面，將機(jī)架夾緊固定，完成機(jī)架兩個側(cè)大面的加工。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案
所述步驟一)中地腳板部位的加工包括地腳板底面的加工，所述地腳板底面的加工包括以下步驟
1)預(yù)加工，留加工余量，并以窗口的側(cè)面為基準(zhǔn)面，找正機(jī)架后，在地腳板的底面上加工一條與窗口中心線垂直的找正基準(zhǔn)面，機(jī)床攜帶百分表測量并記錄地腳板找正基準(zhǔn)面兩端的位置數(shù)據(jù)；
2)將機(jī)架繞其中心線翻轉(zhuǎn)180°平放，以步驟1)中的基準(zhǔn)面作為基準(zhǔn)面，找正機(jī)架后， 機(jī)床攜帶百分表再次測量并記錄地腳板找正基準(zhǔn)面兩端的位置數(shù)據(jù)；
3)計算用步驟2)得到的數(shù)據(jù)對應(yīng)減去步驟1)得到的數(shù)據(jù)，得到差值η；
4)在地腳板底面的高點側(cè)對刀，將地腳板底面高的一側(cè)切除η/2。
所述步驟一)中地腳板部位的加工包括地腳板底面的加工，所述地腳板底面的加工采用鋼線掛鉛錘和光電千分尺測量地腳板底面相對機(jī)床工作臺的垂直度，并通過機(jī)加工對其進(jìn)行修正，使地腳板底面相對機(jī)床工作臺的垂直度滿足設(shè)計要求。機(jī)架平放時，地腳板下面不設(shè)支撐物。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是采用側(cè)立方式加工機(jī)架兩側(cè)大面，機(jī)架在做位置調(diào)整及加工時，兩側(cè)大面均處于鉛垂自由狀態(tài)，兩側(cè)大面的加工不受重力和支承物的影響，保證了機(jī)架兩側(cè)大面的平行度精度；進(jìn)一步地，通過人工采用鉛錘測量并調(diào)整保證地腳板底面相對機(jī)床工作臺的垂直度，提高了地腳板底面相對機(jī)架兩側(cè)大面的垂直度精度；通過補(bǔ)償加工消除了由于機(jī)床本身精度造成的地腳板底面相對窗口中心線的垂直度誤差，提高了地腳板底面相對窗口中心線的垂直度精度。


圖1是本發(fā)明實施步驟一)的示意圖； 圖2是本發(fā)明實施步驟一)的示意圖3是圖2的俯視圖； 圖4是本發(fā)明實施步驟二)的示意圖5是本發(fā)明采用鋼線掛鉛錘和千分尺測量地腳板底面相對機(jī)床工作臺垂直度的示意圖6是圖5的右視圖7是本發(fā)明修正機(jī)架地腳板底面與窗口中心線垂直度的示意圖。
具體實施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下
一種冷連軋機(jī)機(jī)架的加工方法，請參閱圖1 圖7。與現(xiàn)有技術(shù)相同，通過粗加工后，機(jī)架的各尺寸面單面留3 4mm的加工留量之后，進(jìn)行精加工。步驟如下
將機(jī)架1的兩側(cè)大面1-1平放在龍門銑的工作臺上，用可調(diào)墊鐵支承，并調(diào)平平放后的機(jī)架1上平面。在裝夾機(jī)架1時，首先讓中部可調(diào)墊鐵2受力，
通過機(jī)床攜帶百分表找平上平面，該機(jī)架會呈現(xiàn)一個中間高兩端低的弓型。再通過使兩端的端部可調(diào)墊鐵4受力進(jìn)行第二次調(diào)整，但是在微觀的狀態(tài)下機(jī)架 1會呈現(xiàn)一個兩端稍高，中間低的狀態(tài)，最后再通過使中間可調(diào)墊鐵3受力再一次調(diào)整，使機(jī)架1達(dá)到一個相對水平的狀態(tài)，完成機(jī)架1的調(diào)平，機(jī)架調(diào)平后用壓板5壓緊，加工窗口部位1-3和地腳板部位1-2。上述機(jī)架的裝卡和調(diào)平過程，與現(xiàn)有技術(shù)相同。由于機(jī)床自身存在精度誤差，會導(dǎo)致機(jī)架在加工過程中地腳板底面相對窗口中心線的垂直度精度較低，相對機(jī)架側(cè)大面的垂直度較低。甚至無法達(dá)到有關(guān)的精度要求。本發(fā)明為了提高地腳板底面1-2-1相對機(jī)架兩側(cè)大面1-1的垂直度精度和地腳板底面1-2-1 相對窗口中心線的垂直度精度，在地腳板底面1-2-1上留了加工余量。并采用如下方法，對上述由機(jī)床精度誤差造成的機(jī)加誤差進(jìn)行了補(bǔ)償加工地腳板底面1-2-1，留加工余量0. 2mm 0. 6mm,以窗口的一個側(cè)面1_3_1為基準(zhǔn)面，找正機(jī)架后，在地腳板的底面上加工一條與窗口側(cè)面1-3-1垂直的找正基準(zhǔn)面；機(jī)床攜帶百分表測量并記錄找正基準(zhǔn)面兩端的位置數(shù)據(jù)；
將機(jī)架1翻轉(zhuǎn)180°，由內(nèi)側(cè)大面面向機(jī)床主軸，翻轉(zhuǎn)為外側(cè)大面面向機(jī)床主軸，再以窗口的同一側(cè)面1-3-1為基準(zhǔn)，采用機(jī)床攜帶百分表重新測量并記錄找正基準(zhǔn)面兩端的位置數(shù)據(jù)，并計算兩端差值為n，那么n=a+a，a為由機(jī)床y軸相對χ軸的誤差造成的地腳板相對窗口中心線的垂直度差值，所以將機(jī)架翻轉(zhuǎn)180°后，把兩端實測差值減少到一半，也就是η/2時，機(jī)架的地腳板底面與窗口的中心線是完全垂直的，因此，在地腳板底面的低點側(cè)對刀，機(jī)床走斜線將地腳板底面高的一側(cè)切除η/2即可。針對ζ軸相對工作臺平面的垂直度誤差的補(bǔ)償方法
找平機(jī)架的上平面，使其水平度達(dá)0. 04mm以內(nèi)，在地腳板上平面上掛鋼線，鋼線下墜鉛錘，用光電千分尺測量鋼線上下端部A、B兩點距地腳板底面之間的距離。如果上述距離的差值大于地腳板底面相對機(jī)架側(cè)大面的垂直度公差值，使機(jī)床在ζ軸方向走斜線，修正地腳板底面相對機(jī)架側(cè)大面的垂直度，使其達(dá)到設(shè)計要求。這樣就可以很好地消除機(jī)床ζ 軸相對工作臺平面的垂直度誤差，保證了機(jī)架的加工精度要求。但是注意此時，可調(diào)墊鐵不要墊在地腳板的下面，否則，會影響掛鋼線的精度。請參見圖2 圖3，在上述加工步驟中，在機(jī)架的側(cè)大面上，圍繞窗口加工出一周環(huán)形基準(zhǔn)面6。并在機(jī)架的最低端，加工出兩處找正面15、16。找正面15、16不必環(huán)形基準(zhǔn)面6在同一個平面上，若找正面與環(huán)形基準(zhǔn)面不在同一個平面上，只需要記錄它們之間的實際差值即可。用機(jī)床攜帶百分表測量并記錄該狀態(tài)下基準(zhǔn)面6內(nèi)的14點和找正面15、16 的實際數(shù)值。同時在平放機(jī)架的側(cè)立面上，加工兩處支承基準(zhǔn)面7、8準(zhǔn)備側(cè)立機(jī)架用，記錄兩處支承基準(zhǔn)面7、8之間的高度差值，以便下一步，按實際差值擺放方箱，支承側(cè)立后的機(jī)
^K O請參見圖4，將機(jī)架側(cè)立，用方箱支承側(cè)立面上的找正基準(zhǔn)面7、8，并將機(jī)架預(yù)夾緊。將基準(zhǔn)面6內(nèi)的1、6、9處找平，當(dāng)這三點的差值在士 0.02之內(nèi)時，采用機(jī)床攜帶百分表測量并記錄該狀態(tài)下基準(zhǔn)面6內(nèi)的14點和找正面15、16的實際位置數(shù)值，上述數(shù)值與機(jī)架平放時的對應(yīng)值的差值應(yīng)當(dāng)在規(guī)定的平面度精度范圍內(nèi)。將機(jī)架的側(cè)大面調(diào)正后， 將機(jī)架夾緊固定，啟動機(jī)床，完成兩個側(cè)大面的加工。在調(diào)平和機(jī)加的過程中，機(jī)架的側(cè)大面均處于自由狀態(tài)，消除受支承力變形的影響，提高了機(jī)架側(cè)大面的加工精度。機(jī)架側(cè)立后，可直接在龍門銑上加工，也可以在鏜床上加工。側(cè)立機(jī)架時應(yīng)當(dāng)注意，由于機(jī)架過高可以適當(dāng)?shù)挠脡喊骞潭?，防止由于機(jī)架不穩(wěn)出現(xiàn)危險。每臺冷連軋機(jī)包括傳動側(cè)和操作側(cè)機(jī)架各一片，為了更好的達(dá)到裝配要求，采用上述方法加工完成一片后，在加工另一片機(jī)架時要注意，如果第一片精加工地腳板時，如果機(jī)架的內(nèi)側(cè)大面朝上，那么精加工另外一片地腳板時，應(yīng)使機(jī)架的外側(cè)大面朝上。這樣的好處是，如果沒有完全很好的消除機(jī)床自身的三軸誤差，軋機(jī)在裝配后會向相同的方向傾斜， 這樣會有利于裝配的調(diào)整。盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種冷連軋機(jī)機(jī)架的加工方法，所述機(jī)架的主體為中間設(shè)有窗口的矩形，其一端設(shè)有地腳板，其特征在于，包括以下步驟一)將機(jī)架的兩側(cè)大面平放在工作臺上，用可調(diào)墊鐵支承，并調(diào)平平放后的機(jī)架，夾緊機(jī)架，完成窗口部位和地腳板部位的加工；并在機(jī)架的側(cè)大面上，圍繞窗口加工出一周環(huán)形找正基準(zhǔn)面，并在機(jī)架的最低端，也加工出找正面，在側(cè)立面上加工出兩處支承基準(zhǔn)面；用機(jī)床攜帶百分表測量并記錄基準(zhǔn)面內(nèi)的2 14點位置值和找正面的位置數(shù)據(jù)；二)將機(jī)架繞其中心線翻轉(zhuǎn)90°側(cè)立，用方箱支承其支承基準(zhǔn)面，依據(jù)步驟一)中的位置數(shù)據(jù)，調(diào)正側(cè)立機(jī)架的側(cè)面，將機(jī)架夾緊固定，完成機(jī)架兩個側(cè)大面的加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷連軋機(jī)機(jī)架的加工方法，其特征在于，所述步驟一)中地腳板部位的加工包括地腳板底面的加工，所述地腳板底面的加工包括以下步驟1)預(yù)加工，留加工余量，并以窗口的側(cè)面為基準(zhǔn)面，找正機(jī)架后，在地腳板的底面上加工一條與窗口中心線垂直的找正基準(zhǔn)面，機(jī)床攜帶百分表測量并記錄地腳板找正基準(zhǔn)面兩端的位置數(shù)據(jù)；2)將機(jī)架繞其中心線翻轉(zhuǎn)180°平放，以步驟1)中的基準(zhǔn)面作為基準(zhǔn)面，找正機(jī)架后， 機(jī)床攜帶百分表再次測量并記錄地腳板找正基準(zhǔn)面兩端的位置數(shù)據(jù)；3)計算用步驟2)得到的數(shù)據(jù)對應(yīng)減去步驟1)得到的數(shù)據(jù)，得到差值η；4)在地腳板底面的低點側(cè)對刀，機(jī)床沿垂直窗口中心線走斜線將地腳板底面高的一側(cè)切除η/2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷連軋機(jī)機(jī)架的加工方法，其特征在于，所述步驟一)中地腳板部位的加工包括地腳板底面的加工，所述地腳板底面的加工采用鋼線掛鉛錘和光電千分尺測量地腳板底面相對機(jī)床工作臺的垂直度，并通過機(jī)加工對其進(jìn)行修正，使地腳板底面相對機(jī)床工作臺的垂直度滿足設(shè)計要求。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷連軋機(jī)機(jī)架的加工方法，其特征在于，機(jī)架平放時，地腳板下面不設(shè)支撐物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷連軋機(jī)機(jī)架的加工方法，所述機(jī)架的主體為中間設(shè)有窗口的矩形，其一端設(shè)有地腳板，包括以下步驟一)將機(jī)架的兩側(cè)大面平放在工作臺上，完成窗口部位和地腳板部位的加工；二)將機(jī)架繞其中心線翻轉(zhuǎn)90°側(cè)立，用方箱支承其支承基準(zhǔn)面，依據(jù)步驟一)中的位置數(shù)據(jù)，調(diào)正側(cè)立機(jī)架的側(cè)面，將機(jī)架夾緊固定，完成機(jī)架兩個側(cè)大面的加工。本發(fā)明采用側(cè)立方式加工機(jī)架兩側(cè)大面，機(jī)架在做位置調(diào)整及加工時，兩側(cè)大面均處于鉛垂自由狀態(tài)，兩側(cè)大面的加工不受重力和支承物的影響，保證了機(jī)架兩側(cè)大面的平行度精度。
文檔編號B23P13/00GK102179661SQ20111009839
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者宋壽智, 張全紅, 毛文忠 申請人:一重集團(tuán)天津重工有限公司