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一種冷柜圍板自動(dòng)化成型線用折彎機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):3048999閱讀:387來源:國知局
專利名稱:一種冷柜圍板自動(dòng)化成型線用折彎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鈑金成型技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種冷柜圍板自動(dòng)化成型線設(shè)備。
背景技術(shù)
目前現(xiàn)有技術(shù)中的冷柜圍板分別由前、后板和左、右板四塊單獨(dú)板通過連接件連接而成,四塊板單獨(dú)制造,沒有形成自動(dòng)化成型線。由冷柜圍板形成的殼體呈長方體結(jié)構(gòu), 制造冷柜圍板的板料面積較大,殼體的一個(gè)面積較大的面的高度一般達(dá)到1.5米,并且需要對(duì)板料形成四折彎,要順利地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),需要對(duì)現(xiàn)有的折彎機(jī)進(jìn)行改造,才能得到有效的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的目的是提供一種用于冷柜圍板自動(dòng)化成型線中的折彎機(jī),解決冷柜圍板較大的面在折彎過程中搖動(dòng)不穩(wěn)定的問題,保證折彎過程順利進(jìn)行和圍板折縫的質(zhì)量,提高大尺寸圍板折彎成型的效率。為解決上述技術(shù)問題,達(dá)到發(fā)明目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明的冷柜圍板自動(dòng)化成型線用折彎機(jī)包括底座、折彎單元、定位裝置、皮帶輸送裝置,所述折彎單元為兩套,每套折彎單元均包括折彎機(jī)架、翻轉(zhuǎn)組件、壓料組件,其中, 折彎機(jī)架通過導(dǎo)軌可移動(dòng)地設(shè)置在底座上,翻轉(zhuǎn)組件、壓料組件均設(shè)置在折彎機(jī)架上,翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)平臺(tái)和驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的翻轉(zhuǎn)油缸,壓料組件包括有壓料塊,壓料組件的壓料塊設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上部,翻轉(zhuǎn)平臺(tái)在翻轉(zhuǎn)組件的翻轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動(dòng)下沿所述壓料塊邊緣轉(zhuǎn)動(dòng);兩套折彎單元沿進(jìn)料方向依次設(shè)置,兩套折彎單元的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的翻轉(zhuǎn)方向相反;對(duì)應(yīng)進(jìn)料一側(cè)的折彎單元設(shè)有兩套夾持裝置,其中,第一套夾持裝置包括設(shè)置在底座上的主立柱、設(shè)置在主立柱上的橫梁、設(shè)置在橫梁上的夾料裝置,橫梁垂直于進(jìn)料方向水平設(shè)置,第二套夾持裝置包括次立柱和設(shè)置在次立柱上的夾料裝置,次立柱通過一個(gè)安裝架體與翻轉(zhuǎn)組件的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)剛性連接。作為優(yōu)擇方式,在折彎單元上設(shè)有氣動(dòng)吸盤,在兩套折彎單元的中間部位的底座上設(shè)置托料裝置。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的技術(shù)方案中采用兩套折彎單元,每套折彎單元對(duì)板料進(jìn)行兩道折彎,提高了工作效率。在折彎機(jī)進(jìn)料一側(cè)的折彎單元設(shè)有兩套夾持裝置,兩套夾持裝置相互配合,在圍板由一塊平板折彎成型過程中能夠有效地夾持住圍板的尺寸較長的板料,使板料穩(wěn)定不搖動(dòng),保證了折彎機(jī)進(jìn)料一側(cè)的折彎單元順利的工作,并且本發(fā)明中兩套折彎單元能夠同時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行折彎動(dòng)作,提高了工作效率。采用氣動(dòng)吸盤和托料裝置的技術(shù)特征,能夠穩(wěn)定圍板,使折彎單元和夾持裝置恢復(fù)原位,順利進(jìn)行下一輪工作。本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述,并且在某種程度上,基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的,或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。


圖1冷柜圍板自動(dòng)化成型線用折彎機(jī)主視圖;圖2冷柜圍板自動(dòng)化成型線用折彎機(jī)俯視圖;圖3板料折縫位置示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)于本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖1和圖2所示,附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為皮帶輸送裝置1,定位裝置加、213、2(3, 主立柱3,夾料裝置^、4b、k、4d,次立柱fe、5b,折彎單元6,安裝架體7,翻轉(zhuǎn)油缸8,托料裝置9,底座11,皮帶輪12,壓料塊13,翻轉(zhuǎn)平臺(tái)14,折彎單元15,橫梁16,壓料塊17,翻轉(zhuǎn)平臺(tái)18,翻轉(zhuǎn)油缸20。本發(fā)明的折彎機(jī)系冷柜圍板自動(dòng)化成型線中的一種設(shè)備,包括包括底座11、折彎單元6和15、定位裝置、皮帶輪12、皮帶輸送裝置1。皮帶輪12帶動(dòng)皮帶輸送裝置1轉(zhuǎn)動(dòng), 板料在帶導(dǎo)條平皮帶上輸送,皮帶下設(shè)磁性吸附機(jī)構(gòu),變頻調(diào)速,板料輸送穩(wěn)定可靠。機(jī)座 11采用型鋼焊接而成,去應(yīng)力處理。定位裝置含前定位裝置加、后定位裝置2c以及側(cè)定位裝置2b,均采用氣缸驅(qū)動(dòng)。折彎單元6和折彎單元15均包括本單元的折彎機(jī)架、翻轉(zhuǎn)組件、壓料組件,其中, 折彎機(jī)架通過導(dǎo)軌可移動(dòng)地設(shè)置在底座11上,翻轉(zhuǎn)組件、壓料組件均設(shè)置在折彎機(jī)架上, 壓料塊13和翻轉(zhuǎn)平臺(tái)14屬于折彎單元6,壓料塊17和翻轉(zhuǎn)平臺(tái)18屬于折彎單元15 ;折彎單元6和折彎單元15沿進(jìn)料方向依次設(shè)置,折彎單元6為進(jìn)料一側(cè)的折彎單元。折彎單元 6的壓料組件的壓料塊13設(shè)置在其翻轉(zhuǎn)平臺(tái)14上部,翻轉(zhuǎn)平臺(tái)14在折彎單元6的翻轉(zhuǎn)組件的翻轉(zhuǎn)油缸8驅(qū)動(dòng)下沿壓料塊13邊緣轉(zhuǎn)動(dòng);折彎單元15的壓料組件的壓料塊17設(shè)置在其翻轉(zhuǎn)平臺(tái)18上部,翻轉(zhuǎn)平臺(tái)18在折彎單元15的翻轉(zhuǎn)組件的翻轉(zhuǎn)油缸20驅(qū)動(dòng)下沿壓料塊17邊緣轉(zhuǎn)動(dòng);加工中,預(yù)加工的料板在壓料塊下、翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上,預(yù)加工的料板在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的推動(dòng)和壓料塊的夾持下在壓料塊的邊緣形成所需要的折痕(或稱折縫)。兩套折彎單元的翻轉(zhuǎn)組件的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的翻轉(zhuǎn)方向相反,如圖1中折彎單元6的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)14順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng), 折彎單元15的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)18逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。其間距可通過伺服電機(jī)進(jìn)行調(diào)整,每套折彎單元采用油缸驅(qū)動(dòng)壓料與折彎,在完成頭道彎成型后,通過伺服電機(jī)自動(dòng)位移進(jìn)行二道彎的成型, 位移行程根據(jù)產(chǎn)品不同,通過觸摸屏設(shè)置參數(shù)。對(duì)應(yīng)進(jìn)料一側(cè)的折彎單元設(shè)有兩套夾持裝置,其中,第一套夾持裝置包括設(shè)置在底座11上的主立柱3、設(shè)置在主立柱3上的橫梁16、設(shè)置在橫梁16上的夾料裝置乜和4b, 橫梁16垂直于進(jìn)料方向水平設(shè)置;第二套夾持裝置包括次立柱如、恥和設(shè)置在次立柱上的夾料裝置4c、4d,次立柱fejb通過安裝架體7與折彎單元6的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)14剛性連接。夾料裝置由氣缸、齒輪齒條機(jī)構(gòu)、夾鉗組成。結(jié)合圖3所示,本發(fā)明的動(dòng)作過程板料經(jīng)皮帶輸送裝置1輸送至前定位,由定位裝置進(jìn)行定位,壓料塊13固定板料,翻轉(zhuǎn)平臺(tái)14在翻轉(zhuǎn)組件的翻轉(zhuǎn)油缸8驅(qū)動(dòng)下沿壓料塊 13邊緣轉(zhuǎn)動(dòng),折彎單元6對(duì)板料進(jìn)行折彎,形成折縫a,另一個(gè)折彎單元15同時(shí)進(jìn)行折彎,形成折縫d,致此完成第一次折彎,夾料裝置^、4b對(duì)經(jīng)第一次折彎而抬起的板面的邊緣進(jìn)行夾持,夾持位置在板料的邊緣e處;折彎單元6、15同時(shí)相向移動(dòng)到第二次折彎位置,即同時(shí)向兩個(gè)折彎單元的中間位置沿設(shè)置在底座11的軌道移動(dòng),折彎單元6向中間移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)次立柱如、恥和夾料裝置k、4d,夾料裝置k、4d對(duì)板料的抬起部分的垂直邊緣進(jìn)行夾持后,夾料裝置如、4b松開邊緣e,折彎單元6、15對(duì)板料進(jìn)行第二次折彎分別形成折縫b、c, 第二次折彎過程中次立柱5a、5b同時(shí)隨折彎單元6的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)且夾料裝置k、4d保持夾緊狀態(tài),從而保證了折彎過程中板面不晃動(dòng),已經(jīng)成型的折縫a也不因板面晃動(dòng)而變形, 托料裝置9在折彎后可以托住圍板伸出的板面,至此圍板的四條折縫a、b、c、d就自動(dòng)成型了,然后移料機(jī)械手將圍板移至焊接機(jī)位置,折彎單元6、15回位。在下一道焊接工序,板料的邊緣e和邊緣f的部分板料搭接并焊接在一起。 最后說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換,只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍,均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種冷柜圍板自動(dòng)化成型線用折彎機(jī),包括底座、折彎單元、定位裝置、皮帶輸送裝置,其特征在于所述折彎單元為兩套,每套折彎單元均包括折彎機(jī)架、翻轉(zhuǎn)組件、壓料組件,其中,折彎機(jī)架通過導(dǎo)軌可移動(dòng)地設(shè)置在底座上,翻轉(zhuǎn)組件、壓料組件均設(shè)置在折彎機(jī)架上,翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)平臺(tái)和驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的翻轉(zhuǎn)油缸,壓料組件包括有壓料塊,壓料組件的壓料塊設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上部,翻轉(zhuǎn)平臺(tái)在翻轉(zhuǎn)組件的翻轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動(dòng)下沿所述壓料塊邊緣轉(zhuǎn)動(dòng);兩套折彎單元沿進(jìn)料方向依次設(shè)置,兩套折彎單元的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的翻轉(zhuǎn)方向相反;對(duì)應(yīng)進(jìn)料一側(cè)的折彎單元設(shè)有兩套夾持裝置,其中,第一套夾持裝置包括設(shè)置在底座上的主立柱、設(shè)置在主立柱上的橫梁、設(shè)置在橫梁上的夾料裝置,橫梁垂直于進(jìn)料方向水平設(shè)置,第二套夾持裝置包括次立柱和設(shè)置在次立柱上的夾料裝置,次立柱通過一個(gè)安裝架體與翻轉(zhuǎn)組件的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)剛性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷柜圍板自動(dòng)化成型線用折彎機(jī),其特征在于在所述折彎單元上設(shè)有氣動(dòng)吸盤,在所述兩套折彎單元的中間部位的所述底座上設(shè)置托料裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種冷柜圍板自動(dòng)化成型線用折彎機(jī),包括底座、兩套折彎單元、定位裝置、皮帶輸送裝置,每套折彎單元均包括折彎機(jī)架、設(shè)置在折彎機(jī)架上的翻轉(zhuǎn)組件、壓料組件,折彎機(jī)架可在底座上移動(dòng),壓料組件的壓料塊設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)組件的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上部,翻轉(zhuǎn)平臺(tái)在翻轉(zhuǎn)組件的翻轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動(dòng)下沿所述壓料塊邊緣轉(zhuǎn)動(dòng);兩套折彎單元沿進(jìn)料方向依次設(shè)置,兩套折彎單元的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的翻轉(zhuǎn)方向相反;對(duì)應(yīng)進(jìn)料一側(cè)的折彎單元設(shè)有兩套夾持裝置,其中,第一套夾持裝置包括與底座固定連接,第二套夾持裝置與進(jìn)料一側(cè)的折彎單元的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)剛性連接;本發(fā)明保證大尺寸冷柜圍板折彎過程順利進(jìn)行和圍板折縫的質(zhì)量,提高大尺寸圍板折彎成型的效率。
文檔編號(hào)B21D5/00GK102205380SQ20111002264
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者胡德云 申請(qǐng)人:安徽鯤鵬裝備模具制造有限公司
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