專利名稱：自動(dòng)漲縮刮滾組合深孔刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有深孔鏜-刮-滾復(fù)合刀具自動(dòng)漲縮機(jī)構(gòu)的組合深孔刀具，以利于加工深孔過程中或者加工完成后的退刀。
背景技術(shù)：
目前深孔加工大多采用單一刀具 ，即使采用鏜滾復(fù)合刀具也不能實(shí)現(xiàn)刀具自動(dòng)漲縮功能，由于深孔加工刀具的刀桿都很長，刀具具有自然的撓曲變形，且穩(wěn)定性差，致使刀具工作過程中途退刀或加工完工件退刀時(shí)刀具非常容易劃傷已加工表面。當(dāng)加工工件過程中出現(xiàn)刀具損壞或中途機(jī)床停車等狀態(tài)時(shí)，刀具退回毀損工件造成工件報(bào)廢的情況時(shí)有發(fā)生。本領(lǐng)域的技術(shù)人員早就注意到深孔加工退刀的問題，其中中國第2007100643523 號發(fā)明專利申請屬于一種鏜滾鏜頭，為實(shí)現(xiàn)其實(shí)用新型目的，其所提供的技術(shù)方案為該鏜頭組件包括芯軸，芯軸的前端裝有鏜刀，芯軸的前部外緣活動(dòng)裝有滾輪組件，芯軸與滾輪組件之間設(shè)置有推力軸承。滾輪組件與推力軸承的動(dòng)圈之間設(shè)有2-4個(gè)支撐半環(huán)，對接而成圓環(huán)狀，可以在不拆裝其它零部件的情況下，很方便的將支撐半環(huán)拆下和裝上。當(dāng)加工完畢后，需要退刀時(shí)，拆下支撐半環(huán)，滾輪沿跑道的后部外徑較小的部位滾動(dòng)，此時(shí)，由于芯軸的前部失去了滾輪的支撐，在自身重量的作用下，自然下沉小量尺寸，使鏜刀離開工件上壁小量尺寸，在退刀的過程中不會劃傷工件。該專利申請所記載的技術(shù)方案從一定程度上解決了組合鏜頭退刀難的問題，不過其使用切削狀態(tài)時(shí)安裝上所述支撐半環(huán)，退刀時(shí)取下所述支撐半環(huán)的技術(shù)手段不僅操作起來比較麻煩，而且頻繁的進(jìn)行裝配操作會影響刀具的精度。此外，為滿足支撐半環(huán)的裝拆，以及切削狀態(tài)下滾壓，該組合鏜頭的滾壓部分的結(jié)構(gòu)太過于復(fù)雜。中國第2008201604545號實(shí)用新型專利則公開了一種單一功能的鏜頭，該鏜頭包括彈簧、調(diào)節(jié)刀架，通過銷軸固定在該調(diào)節(jié)刀架上的可轉(zhuǎn)刀座，該可轉(zhuǎn)刀座上設(shè)有固定刀架，其中在調(diào)節(jié)刀架的一側(cè)有兩個(gè)彈簧，兩個(gè)彈簧的中間有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿上有調(diào)節(jié)螺母，固定刀架固定在鏜桿上，固定刀架兩側(cè)有支承條。在鏜頭退出時(shí)，可轉(zhuǎn)刀座可以隨銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，避免碰傷已加工孔表面，而且還可以徑向微調(diào)進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)對工件內(nèi)孔的精確加工。不過這類刀具中所說的銷軸要承載非常大的力，而可轉(zhuǎn)刀座要做到可轉(zhuǎn)，其剛性得不到很好的保證，而深孔鏜刀的剛性要求又恰恰非常高，這種為滿足退刀而付出的代價(jià)太大，往往降低了鏜削加工的精度。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有組合鏜頭的退刀結(jié)構(gòu)使用不便，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊，加工精度高，且使用方便的自動(dòng)漲縮刮滾組合深孔刀具。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案該實(shí)用新型自動(dòng)漲縮刮滾組合深孔刀具，包括帶有粗鏜刀頭的粗鏜頭和帶有刮削刀的精鏜頭體部分，還有用于連接到鏜桿上的連接部，還包括刮削部和滾壓部，以及從前到后依次把所述粗鏜頭、刮削部、滾壓部同軸地組配起來的帶有中心孔的芯軸；其中所述刮削部包括至少一對刮削刀，每對中心對稱地設(shè)置于所述精鏜頭體徑向；頂塊，位于所述粗鏜頭體的中心并具有錐度結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的錐面為所述刮削刀的向心端所頂持；復(fù)位裝置，設(shè)于配對的每對刮削刀間，用于其復(fù)位；所述滾壓部包括滾道，套裝于所述芯軸上并具有錐度結(jié)構(gòu)的滾道面；滾動(dòng)體，沿所述滾道面周向均布；保持器，位于滾動(dòng)體后部并具有沿芯軸軸向的自由度；該組合鏜頭還包括操縱裝置，且該操縱裝置包括驅(qū)動(dòng)所述保持器沿芯軸軸向運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)部和穿過所述中心孔并作用于所述頂塊以驅(qū)動(dòng)該頂塊沿芯軸軸向運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)部。依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)方案的自動(dòng)漲縮刮滾組合深孔刀具首先從退刀角度考慮，在粗鏜頭鏜銷后進(jìn)行刮削處理和滾壓，由于加工余量的存在，那么粗鏜頭部分就不會影響退刀，且鏜頭部分是對剛度要求最高的部分，如果不考慮對其的退刀要求，必然不會影響組合鏜頭粗鏜頭部分的加工精度。對于刮削部和滾壓部均采用原理相同的錐度調(diào)整結(jié)構(gòu)，加工狀態(tài)時(shí)，這兩個(gè)部分處于錐度結(jié)構(gòu)半徑大的部分，滿足加工要求，而退刀時(shí)則通過操縱裝置使這兩個(gè)部分處于錐度結(jié)構(gòu)半徑小的部分，使刮削部分和滾壓部分脫離工件表面，而使得退刀時(shí)不會傷及工件。尤其是，本方案采用了使一些構(gòu)件產(chǎn)生軸向位移，進(jìn)而使一些構(gòu)件產(chǎn)生徑向位移的方式以滿足刀具的退刀要求，那么控制所述操縱裝置產(chǎn)生軸向位移不僅簡單，而且可以準(zhǔn)確控制，尤其是其操作與退刀和進(jìn)給兩種狀態(tài)相適應(yīng)，非常容易實(shí)現(xiàn)其組合刀具的自動(dòng)漲縮。另一方面，滾壓部分起到一個(gè)支撐作用，可以進(jìn)一步的提高粗鏜頭的靜剛度和動(dòng)剛度，能夠整體上提高加工精度。且從前到后順序布置的粗鏜頭、刮削部和滾壓部滿足加工的依次進(jìn)行，不僅僅使得工作效率提高，而且刮削部設(shè)置在鏜頭體對鏜頭體剛度的破壞從整體上可以補(bǔ)償。上述自動(dòng)漲縮刮滾組合深孔刀具，所述第二驅(qū)動(dòng)部的主體為以所述中心孔進(jìn)行導(dǎo)向的頂桿，并在該頂桿前端配有直徑大于中心孔直徑的連接塊，其中該連接塊作用于所述頂塊。上述自動(dòng)漲縮刮滾組合深孔刀具，所述頂桿的后端配有頂桿帽，并設(shè)有用于頂桿復(fù)位的裝置。上述自動(dòng)漲縮刮滾組合深孔刀具，所述第一驅(qū)動(dòng)部包括設(shè)于頂桿后部的頂盤和在頂盤邊緣沿芯軸軸向設(shè)置的連接到所述保持器上的軸向頂推部。上述自動(dòng)漲縮刮滾組合深孔刀具，所述軸向頂推部包括支連到所述頂盤邊緣的頂柱、套裝在所述芯軸上并被所述頂柱所頂持的套和與該套連接的軸承座，其中軸承座與所述保持器連接。上述自動(dòng)漲縮刮滾組合深孔刀具，還包括匹配所述第一驅(qū)動(dòng)部的第一導(dǎo)向部，且該第一導(dǎo)向部包括固裝在所述芯軸上并具有對所述頂柱導(dǎo)向的導(dǎo)向孔的導(dǎo)向塊，以及固裝在該導(dǎo)向塊上或者芯軸上并與芯軸間留有導(dǎo)向間隙的鎖緊螺母，其中導(dǎo)向間隙用于所述套的導(dǎo)向。上述自動(dòng)漲縮刮滾組合深孔刀具，還包括連接于粗鏜頭與滾壓部間的連接部。上述自動(dòng)漲縮刮滾組合深孔刀具，所述連接部包括螺紋套，安裝于所述鏜頭的中心并帶有用于所述第一驅(qū)動(dòng)部穿過的中心孔，且從鏜頭后部露出連接部分；以及連接套，套裝于所述芯軸上，前部連接于所述螺紋套，后部連接于所述滾道。上述自動(dòng)漲縮刮滾組合深孔刀具，還包括連接在鏜頭與連接套之間的十字連接盤。上述自動(dòng)漲縮刮滾組合鏜頭，配對的每對刮削刀具有相互配合的沿徑向延伸的階梯結(jié)構(gòu)，并在兩刮刀中間相對的階梯間留有設(shè)置所述頂塊的空間，且對應(yīng)的階梯上設(shè)有螺栓頭頂持在頂塊上的調(diào)節(jié)螺釘；所述復(fù)位裝置為連接于兩刮刀間的拉緊彈簧。

下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作更詳細(xì)的表述，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚的了解本實(shí)用新型，其中圖1為自動(dòng)漲縮刮滾組合刀具的軸側(cè)外觀圖圖2為自動(dòng)漲縮刮滾組合刀具的爆炸圖圖3為自動(dòng)漲縮刮滾組合刀具的刮削結(jié)構(gòu)爆炸圖圖4為依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)方案的一種自動(dòng)漲縮刮滾組合刀具主剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為一對刮刀的配合結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為相應(yīng)于圖的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為自動(dòng)漲縮刮滾組合刀具刮削刀漲縮狀態(tài)位置示意圖圖中1、粗鏜頭，2、刮削刀具，3、精鏜頭體，4、連接塊，5、十字連接盤，6、螺紋套，7、 頂桿，8、連接套，9、芯軸，10、滾道，11、滾珠，12、保持器，13、軸承座，14、銅墊，15、套，16、鎖緊螺母，17、刻度盤，18、頂柱，19、導(dǎo)向塊，20、頂盤，21、止動(dòng)盤，22、頂桿帽，23、彈簧，24、彈簧，25、導(dǎo)向塊，26、螺帽，27、粗鏜刀頭，28、刀體，29、調(diào)節(jié)螺釘，30、頂塊，31、刮削刀片，32、 銷，33、拉緊彈簧，34、螺釘。
具體實(shí)施方式
參照說明書附圖1所示的自動(dòng)漲縮刮滾組合鏜頭，包括帶有粗鏜頭體3的粗鏜頭 1和用于連接到鏜桿上的連接部，其特征在于其還包括刮削部和滾壓部，以及從前到后依次把所述粗鏜頭、刮削部、滾壓部同軸地組配起來的帶有中心孔的芯軸9 ；其中所述刮削部包括至少一對刮削刀，每對中心對稱地設(shè)置于所述粗鏜頭體徑向；頂塊30，位于所述粗鏜頭體的中心并具有錐度結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的錐面為所述刮削刀的向心端所頂持；復(fù)位裝置，設(shè)于配對的每對刮削刀間，用于其復(fù)位；依靠按裝在刀具上的彈簧復(fù)位。所述滾壓部包括滾道10，套裝于所述芯軸上并具有錐度結(jié)構(gòu)的滾道面；滾動(dòng)體，沿所述滾道面周向均布；保持器12，位于滾動(dòng)體后部并具有沿芯軸軸向的自由度；該組合鏜頭還包括操縱裝置，且該操縱裝置包括驅(qū)動(dòng)所述保持器沿芯軸軸向運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)部和穿過所述中心孔并作用于所述頂塊一驅(qū)動(dòng)該頂塊沿芯軸軸向運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)部。參考說明書附圖4，所述粗鏜部分包括至少一個(gè)粗鏜刀片，安裝在粗鏜頭體的圓周上，尺寸是固定的。參考說明書附圖7，其表示了刮削刀的兩種基本狀態(tài)，其中左邊表示縮刀前刮削刀的狀態(tài)，右邊表示縮刀后刮削刀的狀態(tài)，圖中間可以看出頂桿的工作狀態(tài)，左右兩部分通過邊緣拉伸的指引線可以清楚地看出刮削刀的縮進(jìn)量。關(guān)于所述錐度結(jié)構(gòu)，可以采用圓錐臺性質(zhì)的頂塊，也可以是錐棱臺性質(zhì)的頂塊，還可以是工作面具有一定斜度的頂塊，基于此基本構(gòu)思所使用的是錐度結(jié)構(gòu)一頭大一頭小的共同屬性，且具有相對線形的過渡區(qū)。具體到頂塊，較佳地是其具有大端和小端臺階結(jié)構(gòu)， 大端和小端由斜面過度，大端和小端為所述刮削刀的向心端所頂持。而關(guān)于滾到面，最好選擇圓錐面結(jié)構(gòu)。關(guān)于刮削刀，參考如圖4左邊所示的刮削刀具2的設(shè)置，刮削刀通常一對就可以滿足刮削加工，太多也沒有太多益處，一般不能超過三對，最佳的還是一對，能夠做到5 對基本就達(dá)到了極限，對粗鏜頭體1的負(fù)面影響小。就其安裝，跟普通的刮削刀具的安裝基本無差別，差別之出僅在于普通刮削刀都是固定安裝的，本方案中刮削刀則是設(shè)置于精鏜頭體徑向，有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，刮刀刀具的刀體都是塊狀結(jié)構(gòu)，只要開有匹配的方孔就可以很容易實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向和限位，只要個(gè)體較小的刮削刀片31探出精鏜頭體預(yù)定的距離就滿足要求。基于上述表述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員就無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以在精鏜鏜頭體上安裝刮削刀具了。 刮削刀的導(dǎo)向比較簡單，粗鏜頭體內(nèi)設(shè)置徑向的與刮削刀配合的孔就可以了。關(guān)于操縱裝置，其所實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動(dòng)形式比較簡單，就是一個(gè)軸向的位移，當(dāng)然，在本組合鏜頭中需要考慮組合鏜頭自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，首先是滾動(dòng)體在工作狀態(tài)下應(yīng)當(dāng)是組合鏜頭在其徑向最靠外的組成部分，如圖1中部所示的滾珠11 ；保持器，在軸承技術(shù)領(lǐng)域也叫保持架，該構(gòu)件除了保持滾動(dòng)體的軸向和周向位置之外，還要控制滾動(dòng)體的軸向位置，那么只需要控制保持器就可以滿足控制要求，因保持器之后的組合鏜頭的結(jié)構(gòu)都小于滾壓部，因此其控制也就相對比較簡單了，可以使套筒結(jié)構(gòu)，也可以是推桿結(jié)構(gòu)，還可以是兩者組合的結(jié)構(gòu)，最后延伸到組合鏜頭的連接部分就可以了。對于第二驅(qū)動(dòng)部，其結(jié)構(gòu)要求更簡單，只要穿過所說的中心孔延伸到組合鏜頭的連接部分就可以了。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在閱讀了本方案所示的上述技術(shù)內(nèi)容之后，就可以很容易的選擇合適的操作裝置結(jié)構(gòu)了。優(yōu)選地，如圖1所示，所述第二驅(qū)動(dòng)部的主體為以所述中心孔進(jìn)行導(dǎo)向的頂桿7， 為了滿足限位要求，在該頂桿前端配有直徑大于中心孔直徑的連接塊4，其中該連接快作用于所述頂塊。直桿控制是最簡單的控制方式，導(dǎo)向也容易，控制精度高。為便于外部控制的接入，所述頂桿7的后端配有頂桿帽22，并設(shè)有用于頂桿復(fù)位的裝置。而對于所述第一驅(qū)動(dòng)部包括設(shè)于頂桿后部的頂盤20和在頂盤邊緣沿芯軸軸向設(shè)置的連接到所述保持器上的軸向頂推部。其中頂盤用于把頂桿的作用區(qū)域放大，或者說延伸其控制范圍，擴(kuò)展到滾動(dòng)體的控制。那么，進(jìn)一步地，所述軸向頂推部包括支連到所述頂盤邊緣的頂柱18、套裝在所述芯軸上并被所述頂柱所頂持的套15和與該套連接的軸承座13，其中軸承座與所述保持器 連接。套套連接可以保證組合鏜頭的剛度，如圖1所示，圖中的一些可動(dòng)套體，比如套15、軸承座13都是導(dǎo)向于芯軸，結(jié)構(gòu)緊湊，也保證了組合鏜頭的剛度。為此，本方案還包括匹配所述第一驅(qū)動(dòng)部的第一導(dǎo)向部，且該第一導(dǎo)向部包括固裝在所述芯軸上并具有對所述頂柱導(dǎo)向的導(dǎo)向孔的導(dǎo)向塊19，以及固裝在該導(dǎo)向塊上或者芯軸上并與芯軸間留有導(dǎo)向間隙的鎖緊螺母16，其中導(dǎo)向間隙用于所述套的導(dǎo)向。同樣是形成套體結(jié)構(gòu)，滿足組合鏜頭剛性的需求。另一方面，鎖緊螺母不僅起到導(dǎo)向構(gòu)件的作用， 還用于其它構(gòu)件的裝配和緊固。進(jìn)一步地，為便于裝配和控制退刀狀態(tài)，還包括連接于粗鏜頭與滾壓部間的連接部。這部分結(jié)構(gòu)不屬于退刀部分的可動(dòng)部分結(jié)構(gòu)，主要是起到輔助操作裝置的作用，其剛性要求和導(dǎo)向作用處于較高的位置，因此，這部分要求有較高的剛度，并設(shè)有如圖1所示的導(dǎo)向部分。優(yōu)選地，所述連接部包括螺紋套，安裝于所述鏜頭的中心并帶有用于所述第一驅(qū)動(dòng)部穿過的中心孔，且從鏜頭后部露出連接部分，便于裝配；以及連接套8，套裝于所述芯軸上，前部連接于所述螺紋套，后部連接于所述滾道，這部分結(jié)構(gòu)主要是增加剛度的作用。為了便于裝配，還包括連接在鏜頭與連接套之間的十字連接盤5，增加緊固點(diǎn)。進(jìn)一步地，如圖2和3所示，配對的每對刮刀具有相互配合的沿徑向延伸的階梯結(jié)構(gòu)，并在兩刮刀中間相對的階梯間留有設(shè)置所述頂塊的空間，且對應(yīng)的階梯上設(shè)有螺栓頭頂持在頂塊上的調(diào)節(jié)螺釘29 ；所述復(fù)位裝置為連接于兩刮刀間的拉緊彈簧33。這樣兩刀體整體上可以保證被導(dǎo)向的可靠性，且拉緊彈簧保證導(dǎo)體位置的穩(wěn)定性，當(dāng)然，為了保證拉緊的可靠性，拉緊彈簧有一對，分居于頂塊兩側(cè)設(shè)置。刮削刀片31在刮削刀離心端安裝。對于滾動(dòng)體的選擇，可以選擇滾珠，對滾道要求不嚴(yán)格，缺點(diǎn)就是滾壓面積小，理論上是點(diǎn)接觸，為此，滾動(dòng)體選擇如圖1所示的錐臺形輥?zhàn)?，錐度可以與滾道10錐度大小一樣，斜面相對設(shè)置，保證滾壓為線性接觸，進(jìn)而保證滾壓的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)漲縮刮滾組合深孔刀具，包括帶有粗鏜頭體(3)的粗鏜頭(1)和用于連接到鏜桿上的連接部，其特征在于其還包括刮削部和滾壓部，以及從前到后依次把所述粗鏜頭、刮削部、滾壓部同軸地組配起來的帶有中心孔的芯軸(9)；其中所述刮削部包括至少一對刮削刀，每對中心對稱地設(shè)置于所述粗鏜頭體徑向；頂塊(30)，位于所述粗鏜頭體的中心并具有錐度結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的錐面為所述刮削刀的向心端所頂持；復(fù)位裝置，設(shè)于配對的每對刮削刀間，用于其復(fù)位；所述滾壓部包括滾道(10)，套裝于所述芯軸上并具有錐度結(jié)構(gòu)的滾道面；滾動(dòng)體，沿所述滾道面周向均布；保持器(12)，位于滾動(dòng)體后部并具有沿芯軸軸向的自由度；該組合鏜頭還包括操縱裝置，且該操縱裝置包括驅(qū)動(dòng)所述保持器沿芯軸軸向運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)部和穿過所述中心孔并作用于所述頂塊以驅(qū)動(dòng)該頂塊沿芯軸軸向運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)漲縮刮滾組合深孔刀具，其特征在于所述第二驅(qū)動(dòng)部的主體為以所述中心孔進(jìn)行導(dǎo)向的頂桿(7)，并在該頂桿前端配有直徑大于中心孔直徑的連接塊G)，其中該連接塊作用于所述頂塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)漲縮刮滾組合深孔刀具，其特征在于所述頂桿的后端配有頂桿帽(22)，并設(shè)有用于頂桿復(fù)位的裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)漲縮刮滾組合深孔刀具，其特征在于所述第一驅(qū)動(dòng)部包括設(shè)于頂桿后部的頂盤00)和在頂盤邊緣沿芯軸軸向設(shè)置的連接到所述保持器上的軸向頂推部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)漲縮刮滾組合深孔刀具，其特征在于所述軸向頂推部包括支連到所述頂盤邊緣的頂柱(18)、套裝在所述芯軸上并被所述頂柱所頂持的套(15) 和與該套連接的軸承座(13)，其中軸承座與所述保持器連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)漲縮刮滾組合深孔刀具，其特征在于還包括匹配所述第一驅(qū)動(dòng)部的第一導(dǎo)向部，且該第一導(dǎo)向部包括固裝在所述芯軸上并具有對所述頂柱導(dǎo)向的導(dǎo)向孔的導(dǎo)向塊(19)，以及固裝在該導(dǎo)向塊上或者芯軸上并與芯軸間留有導(dǎo)向間隙的鎖緊螺母(16)，其中導(dǎo)向間隙用于所述套的導(dǎo)向。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的自動(dòng)漲縮刮滾組合深孔刀具，其特征在于還包括連接于粗鏜頭與滾壓部間的連接部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)漲縮刮滾組合深孔刀具，其特征在于所述連接部包括螺紋套，安裝于所述鏜頭的中心并帶有用于所述第一驅(qū)動(dòng)部穿過的中心孔，且從鏜頭后部露出連接部分；以及連接套(8)，套裝于所述芯軸上，前部連接于所述螺紋套，后部連接于所述滾道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)漲縮刮滾組合深孔刀具，其特征在于還包括連接在鏜頭與連接套之間的十字連接盤(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)漲縮刮滾組合深孔刀具，其特征在于配對的每對刮刀具有相互配合的沿徑向延伸的階梯結(jié)構(gòu)，并在兩刮刀中間相對的階梯間留有設(shè)置所述頂塊的空間，且對應(yīng)的階梯上設(shè)有螺栓頭頂持在頂塊上的調(diào)節(jié)螺釘09)；所述復(fù)位裝置為連接于兩刮刀間的拉緊彈簧(33)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)漲縮刮滾組合深孔刀具，其刮削部包括至少一對刮削刀；頂塊，位于所述粗鏜頭體的中心并具有錐度結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的錐面為所述刮削刀的向心端所頂持；復(fù)位裝置，設(shè)于配對的每對刮削刀間，用于其復(fù)位；其滾壓部包括滾道；保持器；該組合鏜頭還包括操縱裝置，且該操縱裝置包括驅(qū)動(dòng)所述保持器沿芯軸軸向運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)部和穿過所述中心孔并作用于所述頂塊以驅(qū)動(dòng)該頂塊沿芯軸軸向運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，加工精度高，且使用方便的自動(dòng)漲縮。
文檔編號B23P23/00GK201940627SQ20102068569
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者彭煥偉, 戰(zhàn)伯良 申請人:德州普利森機(jī)床有限公司