專利名稱：熱鐓機螺母定位機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種標準件的定位機構(gòu)，尤其涉及一種熱鐓機螺母定位機構(gòu)。
背景技術：
熱鐓機在很多應用標準件制造廠家得到應用，常見的有熱鐓機螺母制備系統(tǒng)，熱鐓機螺母制備系統(tǒng)至少包括熱鐓機及用于定位標準件的定位機構(gòu)，常見的定位機構(gòu)存在一次性定位數(shù)量少，定位精度不夠等不足。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、定位準確的熱鐓機螺母定位機構(gòu)。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為一種熱鐓機螺母定位機構(gòu)， 其特征在于包括動力盤和定位套，前述的定位套為多個并設置于前述動力盤的上端面，每個定位套內(nèi)壁彈性地設置有多個用于夾住工件的鋼珠)，并且，前述的鋼珠呈環(huán)形布置。鋼珠的彈性設置優(yōu)選如下結(jié)構(gòu)所述的定位套內(nèi)壁成型有腔體，該腔體的端口設有所述的鋼珠，而該鋼珠與腔體的內(nèi)壁之間設有彈簧。所述腔體的外端成型有限制鋼珠脫離腔體的止位部。進一步，所述的止位部位于腔體的上邊沿或下邊沿上。所述的定位套可以通過螺栓設置于動力盤上。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于由于鋼珠彈性定位結(jié)構(gòu)解決了熱鐓機加工時產(chǎn)生的很大剛性沖擊造成的問題，同時又具有結(jié)構(gòu)簡單，設置方便，定位準確，一次定位工件的數(shù)量又較多的優(yōu)點。

圖1為實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中單個定位套的放大圖。圖3為圖2沿A-A方向的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1和圖2所示，本實施例中的熱鐓機螺母定位機構(gòu)包括動力盤1和定位套2， 動力盤1可以通過電機帶動，并能實現(xiàn)間歇地轉(zhuǎn)動，定位套2為六個并分別通過螺栓設置于動力盤1的上端面，每個定位套2內(nèi)壁彈性地設置有多個用于夾住工件的鋼珠3，并且，鋼珠 3呈環(huán)形布置。如圖3所示，定位套2內(nèi)壁成型有腔體21，該腔體21的端口設有鋼珠3，而該鋼珠 3與腔體21的內(nèi)壁之間設有彈簧4。腔體21的外端成型有限制鋼珠脫離腔體的止位部22，止位部Tl位于腔體21的上邊沿和下邊沿上，鋼珠3在彈簧4的作用下作用于工件周壁。
由于螺母在液壓成型時產(chǎn)生的瞬時沖擊力很大O50噸)，該裝置采用鋼珠3與彈簧4相配套的柔性定位結(jié)構(gòu)，解決了剛性沖擊的難題。
權(quán)利要求1.一種熱鐓機螺母定位機構(gòu)，其特征在于包括動力盤(1)和定位套O)，前述的定位套 (2)為多個并設置于前述動力盤(1)的上端面，每個定位套(2)內(nèi)壁彈性地設置有多個用于夾住工件的鋼珠(3)，并且，前述的鋼珠(3)呈環(huán)形布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鐓機螺母定位機構(gòu)，其特征在于所述的定位套O)內(nèi)壁成型有腔體(21)，該腔體的端口設有所述的鋼珠(3)，而該鋼珠(3)與腔體的內(nèi)壁之間設有彈簧⑷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱鐓機螺母定位機構(gòu)，其特征在于所述腔體的外端成型有限制鋼珠脫離腔體的止位部02)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱鐓機螺母定位機構(gòu)，其特征在于所述的止位部02)位于腔體的上邊沿或下邊沿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一權(quán)利要求所述的熱鐓機螺母定位機構(gòu)，其特征在于所述的定位套( 通過螺栓( 設置于動力盤(1)上。
專利摘要一種熱鐓機螺母定位機構(gòu)，其特征在于包括動力盤(1)和定位套(2)，前述的定位套(2)為多個并設置于前述動力盤(1)的上端面，每個定位套(2)內(nèi)壁彈性地設置有多個用于夾住工件的鋼珠(3)，并且，前述的鋼珠(3)呈環(huán)形布置。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于由于鋼珠彈性定位結(jié)構(gòu)解決了熱鐓機加工時產(chǎn)生的很大剛性沖擊造成的問題，同時又具有結(jié)構(gòu)簡單，設置方便，定位準確，一次定位工件的數(shù)量又較多的優(yōu)點。
文檔編號B21K1/64GK201960078SQ20102067990
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者張敏 申請人:張敏