專利名稱：蝸輪數控加工的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種蝸輪數控加工的裝置，尤其是一種可在普通臥式車床上用數 控法加工蝸輪的裝置。
背景技術：
用展成法加工蝸輪，一般的加工方法是在滾齒機上進行，但蝸輪的等分度誤差在 機械傳動中是無法消除的，并在加工過程中連續(xù)累積。對于大量的小型企業(yè)來說，購置數控 滾齒機機床投資較大。

實用新型內容為解決上述問題，本實用新型的目的正是為了解決上述現有技術的不足，提供一 種結構簡單，組裝便捷，拆卸方便，蝸輪數控加工的裝置。為解決上述問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的一種蝸輪數控加工的裝置，是由步進電機(1)、步進電機O)、夾具墊塊(3)、夾具 、工件(5)、蝸輪滾刀(6)、圓盤工作臺(7)、中拖板8和橫向進給絲杠9組成；其特征在
于蝸輪滾刀刀桿通過夾頭安裝于普通臥式車床主軸內錐孔內，并用尾座頂尖實現輔助支 承，所述的圓盤工作臺(7)安裝于車床的中拖板上，所述的工件(5)通過夾具(4)安裝于圓 盤工作臺(7)上，其高度可由夾具墊塊C3)調整。本實用新型的有益效果是蝸輪數控加工的裝置投資少，見效快，擴展了原機床的加工范圍，并且機床可很快 恢復其原有功能，實現了蝸輪加工中徑向進給的自動化，提高了效率，減小了振動、消除加 工過程中連續(xù)累積的誤差、加工精度高。

圖1是蝸輪數控加工的裝置結構示意圖。
具體實施方式
如圖一所示，一種蝸輪數控加工的裝置，是由步進電機(1)、步進電機O)、夾具墊 塊(3)、夾具(4)、工件( 、蝸輪滾刀(6)、圓盤工作臺(7)、中拖板8和橫向進給絲杠9組成； 其特征在于蝸輪滾刀刀桿通過夾頭安裝于普通臥式車床主軸內錐孔內，并用尾座頂尖實 現輔助支承，所述的圓盤工作臺(7)安裝于車床的中拖板上，所述的工件(5)通過夾具(4) 安裝于圓盤工作臺(7)上，其高度可由夾具墊塊(3)調整。當主軸帶動滾刀旋轉時，通過數 控系統(tǒng)中的螺紋指令，用蝸輪的齒距來代替螺紋指令中的螺距，實現滾刀與工件的展成運 動，即滾刀旋轉一轉時，工件轉動一齒；滾刀旋轉一轉時，由數控系統(tǒng)驅動步進電機2經齒 輪Z1、Z2驅動圓盤工作臺帶動工件轉動一齒(主軸脈沖發(fā)生器發(fā)出同步信息)，并由步進電 機1經齒輪Z4、Z3驅動機床的橫向進給絲杠使中拖板作直線位移，實現蝸輪加工中的徑向進給；運用數控系統(tǒng)中的錐螺紋加工功能，使機床主軸在轉動一轉的等同時間內，實現圓盤 工作臺帶動工件轉動一齒和每齒徑向進給的聯(lián)動位移，當徑向進給達到一定齒深后，再轉 換成螺紋指令使圓盤工作臺帶動工件轉動一周后，則完成蝸輪的一次進給加工，重復數次， 即可完成蝸輪的數控加工。 以上已以較佳實施公開了本實用新型，然其并非用以限制本實用新型，凡采取等 同替換或等效變換所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1. 一種蝸輪數控加工的裝置，是由步進電機(1)、步進電機O)、夾具墊塊(3)、夾具 、工件(5)、蝸輪滾刀(6)、圓盤工作臺(7)、中拖板(8)和橫向進給絲杠(9)組成；其特 征在于蝸輪滾刀刀桿通過夾頭安裝于普通臥式車床主軸內錐孔內，并用尾座頂尖實現輔 助支承，所述的圓盤工作臺(7)安裝于車床的中拖板上，所述的工件(5)通過夾具(4)安裝 于圓盤工作臺(7)上，其高度可由夾具墊塊(3)調整。
專利摘要一種蝸輪數控加工的裝置，是由步進電機(1)、步進電機(2)、夾具墊塊(3)、夾具(4)、工件(5)、蝸輪滾刀(6)、圓盤工作臺(7)、中拖板(8)和橫向進給絲杠(9)組成；其特征在于蝸輪滾刀刀桿通過夾頭安裝于普通臥式車床主軸內錐孔內，并用尾座頂尖實現輔助支承，所述的圓盤工作臺(7)安裝于車床的中拖板上，所述的工件(5)通過夾具(4)安裝于圓盤工作臺(7)上，其高度可由夾具墊塊(3)調整。該蝸輪數控加工的裝置投資少，見效快，擴展了原機床的加工范圍，并且機床可很快恢復其原有功能，實現了蝸輪加工中徑向進給的自動化，提高了效率，減小了振動、消除加工過程中連續(xù)累積的誤差、加工精度高。
文檔編號B23F11/00GK201881011SQ20102066692
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權日2010年12月20日
發(fā)明者仲高艷, 楊井華 申請人:南京農業(yè)大學