專利名稱：頂蓋沖模的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種氣霧罐加工設備，具體地說，尤其涉及一種頂蓋沖模。
背景技術：
韓國元真機械進口六工位沖床，在沖壓頂蓋生產過程中，存在以下問題原設備模 具要求用的原材料厚度偏厚、成本高、模具受壓大、易破裂；成型球面弧度半徑小，導致產品 反沉溝弧度半徑偏大，產品變形壓力小于12mpa達不到國家GB13042-2008要求；反沉溝上 止口尺寸偏小，下一工序組裝時，在滿足卷封直徑的基礎上，很難保證緊密度尺寸。目前，還 沒有一種更加滿足需求的頂蓋沖模。
發(fā)明內容為了解決現有技術中模具對原材料要求較高、球面弧度較小和反沉溝成型上止口 尺寸偏小的缺陷，本實用新型提供了一種頂蓋沖模。本實用新型是通過以下技術方案實現的一種頂蓋沖模，包括本體，本體內部中空；本體內部上方設有定位孔，下方設有成 型球面；成型球面的弧度半徑為18. 49mm。定位孔外側的本體上最好設有定位螺孔；原材料厚度最好為0. 33mm。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是加大反沉溝上止口直徑尺寸，保證了 罐體組裝的卷封質量；在成型球面下端處加以加強筋設計，加大成型球面的弧度半徑，減小 反沉溝的弧度半徑，從而加大產品耐壓強度；在保證國家標準要求的基礎上，減小了原材料 的厚度，大大降低了對原材料的要求，從而減輕模具的受壓力、降低了成本。

附圖為本實用新型的結構示意圖。在圖中，1、定位螺孔；2、本體；3、成型球面；4、定位孔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明一種頂蓋沖模，包括本體2，本體2內部中空；本體2內部上方設有定位孔4，下方 設有弧度半徑為18. 49mm的成型球面3 ；定位孔4外側的本體2上設有定位螺孔1 ；原材料 厚度為0. 33mm。本實用新型在制作時，產品反沉溝上止口的直徑尺寸加大0.2mm，為罐體組裝保 證卷封質量；成型球面3的弧度半徑加大至18. 49mm，減小產品反沉溝的弧度半徑，從而 加大產品耐壓強度。在保證國家標準要求的基礎上，把原材料厚度由原來0.35mm降低到 0. 33mm，從而減輕模具受壓，降低了成本。在使用時，將本實用新型通過定位孔4安裝在模柄上。
權利要求1.一種頂蓋沖模，包括本體O)，本體⑵內部中空；本體⑵內部上方設有定位孔 G)，下方設有成型球面(3)；其特征在于成型球面(3)的弧度半徑為18.49mm。
2.根據權利要求1所述的頂蓋沖模，其特征在于定位孔(4)外側的本體( 上設有 定位螺孔(1)。
3.根據權利要求1或2所述的頂蓋沖模，其特征在于原材料厚度為0.33mm。
專利摘要本實用新型公開了一種頂蓋沖模，其屬于一種氣霧罐加工設備。它解決了現有技術中模具對原材料要求較高、球面弧度較小和反沉溝成型上止口尺寸偏小的缺陷，其主要包括本體，本體內部中空；本體內部上方設有定位孔，下方設有成型球面；成型球面的弧度半徑為18.49mm；定位孔外側的本體上設有定位螺孔；原材料厚度為0.33mm。本實用新型主要用于氣霧罐的加工。
文檔編號B21D37/10GK201871630SQ20102062830
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月27日 優(yōu)先權日2010年11月27日
發(fā)明者李長奎, 王軍, 鄭德海, 鄭玉磊 申請人:山東美多集團有限公司