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一種減少鋼帶中間過程劃傷的立輥孔型的制作方法

文檔序號:3184707閱讀:205來源:國知局
專利名稱:一種減少鋼帶中間過程劃傷的立輥孔型的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種冶金領(lǐng)域的軋輥孔型,具體地說是一種減少鋼帶中間過程劃 傷的孔型。
背景技術(shù)
目前窄帶鋼立輥軋機(jī)孔型均為對稱孔型。在孔型前設(shè)有使軋件順利進(jìn)入孔型的進(jìn) 口導(dǎo)衛(wèi)。鋼帶軋制過程中,立輥進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)會對軋件造成劃傷。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中窄帶鋼立輥軋機(jī)孔型存在的問題,本實(shí)用新型的目的是提供 一種減少鋼帶中間過程劃傷的孔型,該孔型避免了鋼帶與進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)之間由于摩擦而形成的 劃傷。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種減少鋼帶中間過程劃傷的立輥孔型,包括上側(cè)壁和下側(cè)壁,其特征在于該立 輥孔型為非對稱結(jié)構(gòu),所述上側(cè)壁的斜度小于下側(cè)壁的斜度;且下側(cè)壁外倒角中心與安裝 在立輥孔型前的進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)上表面對齊。為方便軋件咬入,本實(shí)用新型所述孔型下側(cè)壁外倒角大于孔型上側(cè)壁外倒角。本實(shí)用新型將立輥孔型設(shè)計成非對稱,即孔型的上側(cè)壁斜度小,下側(cè)壁斜度大,且 孔型的上、下外倒角不一樣,這樣在安裝立輥進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)時,進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的上表面與孔型的下側(cè) 壁外倒角中心對齊,使得鋼帶在咬入時是沿著進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)入孔型的,一旦形成軋制后,鋼帶 則脫開進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi),避免了鋼帶與進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)之間由于摩擦形成的劃傷。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型杜絕了鋼帶與進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)之間的劃傷,提高了產(chǎn)品質(zhì) 量。本實(shí)用新型適用于窄帶鋼軋制中。

圖1是本實(shí)用新型在軋件咬入時的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型在軋制時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種本實(shí)用新型所述的減少鋼帶中間過程劃傷的立輥孔型,見圖1,該立輥孔型包 括上側(cè)壁1和下側(cè)壁2,該立輥孔型為非對稱結(jié)構(gòu),上側(cè)壁1的斜度小于下側(cè)壁2的斜度; 且下側(cè)壁2外倒角中心與安裝在立輥孔型前的進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)3上表面對齊。為方便軋件咬入,孔型下側(cè)壁2外倒角大于孔型上側(cè)壁1外倒角。這樣在安裝立 輥進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)3時,進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)3的上表面與孔型的下側(cè)壁2外倒角中心對齊,使得鋼帶4在咬 入時是沿著進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)3進(jìn)入孔型的,一旦形成軋制后,鋼帶4則脫開進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)3,避免了鋼 帶4與進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)3之間由于摩擦形成的劃傷。圖1是本實(shí)用新型在軋件咬入時的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型在軋制時的結(jié)構(gòu)示意圖。 本實(shí)用新型通過對立輥孔型設(shè)計的改進(jìn),杜絕鋼帶軋制過程中,立輥進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)對 軋件的劃傷,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求一種減少鋼帶中間過程劃傷的立輥孔型,包括上側(cè)壁(1)和下側(cè)壁(2),其特征在于該立輥孔型為非對稱結(jié)構(gòu),所述上側(cè)壁(1)的斜度小于下側(cè)壁(2)的斜度;且下側(cè)壁(2)外倒角中心與安裝在立輥孔型前的進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)(3)上表面對齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少鋼帶中間過程劃傷的立輥孔型,其特征在于所述孔型 下側(cè)壁(2)外倒角大于孔型上側(cè)壁(1)外倒角。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種減少鋼帶中間過程劃傷的立輥孔型,包括上側(cè)壁和下側(cè)壁,該立輥孔型為非對稱結(jié)構(gòu),所述上側(cè)壁的斜度小于下側(cè)壁的斜度;且下側(cè)壁外倒角中心與安裝在立輥孔型前的進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)上表面對齊。本實(shí)用新型避免了鋼帶與進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)之間由于摩擦而形成的劃傷,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B21B27/02GK201720251SQ20102026108
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者仇必寧 申請人:南京鋼鐵股份有限公司
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