專利名稱：電氣全自動氣動割槽機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣動割槽機(jī)，具體地說是電氣全自動氣動割槽機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的自動儀表機(jī)床主要是寧波生產(chǎn)的跎輪式自動儀表機(jī)床，半跎輪半氣 動的自動儀表機(jī)床、手動儀表機(jī)床、油壓自動機(jī)，目前市場上氣動自動車床僅以車銅件、鋁 件為主，銅鋁件較好車刀，工差易控制。全氣動自動生產(chǎn)鐵件的設(shè)備尤為少見，上述機(jī)器的 缺點(diǎn)是跎輪機(jī)送料不夠穩(wěn)定，卡機(jī)即跎輪易全部移位，油壓機(jī)成本太高，很少用來做配件， 手動儀表最為普通用，但人工成本高，只能一人一機(jī)操作，半跎半氣動效率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供電氣全自動氣動割槽機(jī)，解 決了現(xiàn)有技術(shù)存在的送料不穩(wěn)定、成本高、一人一機(jī)效率低下的問題。( 二 )技術(shù)方案本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是電氣全自動氣動割槽機(jī)，包括 機(jī)臺以及設(shè)置在機(jī)臺上的送料裝置、鎖夾裝置、割槽裝置；所述機(jī)臺上設(shè)置有電箱開關(guān)；所 述送料裝置把工件傳遞至由鎖夾氣缸以及電動機(jī)控制的鎖夾旋轉(zhuǎn)裝置夾持并旋轉(zhuǎn)，再由進(jìn) 退刀氣缸控制的割槽裝置對工件進(jìn)行割槽。所述送料裝置包括一個置于機(jī)臺上的振動盤，一個連接至振動盤上的凹型彎軌 道，一個連接至凹型彎軌道另一端的雙臺階U型直軌道，以及雙臺階U型直軌道后端設(shè)置的 用來推送工件的送料氣缸和送料頭，把工件送至鎖夾旋轉(zhuǎn)裝置的寬縫夾頭內(nèi)。所述送料裝置的雙臺階U型直軌道的出口處對應(yīng)寬縫夾頭前端的位置設(shè)置有攔 料片。所述鎖夾旋轉(zhuǎn)裝置包括一個由鎖夾氣缸控制左右移動的鎖夾手柄，一個由鎖夾手 柄推動鎖夾舌頭、耐磨瓦片連接的鎖夾三爪和鎖夾頂盤，一個由電動機(jī)通過皮帶盤帶動旋 轉(zhuǎn)與鎖夾三爪同軸的機(jī)頭，所述鎖夾手柄一側(cè)設(shè)置有行程開關(guān)，所述機(jī)頭前端的寬縫夾頭 夾住來自送料裝置送來的工件，所述的寬縫夾頭內(nèi)設(shè)置有彈料彈簧。所述割槽裝置包括一個由拖把蓋、拖把底組成的滑塊裝置，一個安裝于拖把蓋上 的進(jìn)刀架和緩沖器，一個連接于拖把蓋上的控制滑塊裝置前后進(jìn)退的進(jìn)退刀氣缸。所述割槽裝置的拖把蓋還設(shè)置有定位件，所述機(jī)頭前端的寬縫夾頭夾住來自送料 裝置送來的工件的上方切割槽的進(jìn)刀架處引有吹屑?xì)夤堋?三)有益效果本實(shí)用新型的電氣全自動氣動割槽機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果本機(jī)在操作技術(shù)上解決了氣動自動機(jī)不可以制作鐵件的問題(1)、不用機(jī)械手抓料送料，從彎軌直接排入直軌；[0016](2)、燒刀口，配用穩(wěn)定氣壓與緩沖；(3)、吹掉卷在刀口上鐵削；(4)、不用篩料，直接彈入裝料桶，鐵削掉入地上，使料削分離；(5)、送料頭前焊了鎢鋼，可連續(xù)使用500萬次以上不用更換；(6)、平衡鎖夾不燒瓦片，鎖夾氣缸前裝置的是平口接頭，鎖夾手柄是接的平面手 柄，鎖夾氣缸前裝置的是平口接頭；(7)、鎖夾舌頭不同于現(xiàn)市場上的儀表機(jī)鎖夾舌頭，現(xiàn)為口端36略大于底部35，而 市場上的皆為口端36大于或平于底部35，推進(jìn)鎖夾時不會燒瓦片；(8)、送料準(zhǔn)、快；(9)夾頭比普通夾頭的縫要寬30絲；(10)、送料頭夾料自動停機(jī)、開機(jī)?？傊緦?shí)用新型省時、省工、省力、高效。本機(jī)減少了故障率，易維修易操作，節(jié)約 了成本。一臺跎輪機(jī)每小時出500只產(chǎn)品，本機(jī)每小時能產(chǎn)出1300只產(chǎn)品，進(jìn)刀穩(wěn)定，減少 刀耗，一個師傅帶一個普工可以操作15臺機(jī)器，頂?shù)蒙鲜謩觾x表15個人工。本設(shè)備更換刀架與軌道可以生產(chǎn)其它產(chǎn)品，在拖把底25處安裝氣缸推拉與緩沖 器控制速度則可以用來車外圓，平頭，倒角。

圖1為本實(shí)用新型的電氣全自動氣動割槽機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、圖3為本實(shí)用新型的電氣全自動氣動割槽機(jī)的所需要開槽件的視圖；圖4為本實(shí)用新型的電氣全自動氣動割槽機(jī)的鎖夾舌頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5、圖6、圖7分別為本實(shí)用新型的電氣全自動氣動割槽機(jī)的凹型彎軌道、U型直 軌道、耐磨送料頭的結(jié)構(gòu)截面圖。圖中1、振動盤；2、凹型彎軌道；3、雙臺階U型直軌道；4、送料氣缸；5、送料頭； 6、鎖夾氣缸；7、平口接頭；8、鎖夾手柄；9、活接頭；10、鎖夾舌頭；11、耐磨瓦片；12、鎖夾三 爪；13、鎖夾頂盤；14、寬縫夾頭；15、行程開關(guān)；16、皮帶盤；17、進(jìn)退刀氣缸；18、緩沖器； 19、進(jìn)刀架；20、定位件；21、吹屑?xì)夤埽?2、攔料片；23、彈料彈簧；24、拖把蓋；25、拖把底； 26、機(jī)頭；27、電箱開關(guān)；28、電動機(jī)；29、鎖夾舌頭剖面；30、凹型彎軌道截面；31、U型直軌 道截面；32、送料頭剖面；33、加工后的成品；34、待加工的原件；35、鎖夾舌頭底部；36、鎖夾 舌頭前端。
具體實(shí)施方式
接下來參照說明書附圖對本實(shí)用新型的電氣全自動氣動割槽機(jī)作以下詳細(xì)地說 明。本實(shí)用新型的電氣全自動氣動割槽機(jī)，包括機(jī)臺以及設(shè)置在機(jī)臺上的送料裝置、 鎖夾裝置、割槽裝置；所述機(jī)臺上設(shè)置有電箱開關(guān)；所述送料裝置把待加工的原件34傳遞 至由鎖夾氣缸6以及電動機(jī)控制的鎖夾旋轉(zhuǎn)裝置夾持并旋轉(zhuǎn)，再由進(jìn)退刀氣缸17控制的割 槽裝置對待加工的原件34進(jìn)行割槽。所述送料裝置包括一個置于機(jī)臺上的振動盤1，一個連接至振動盤上的凹型彎軌道2，一個連接至凹型彎軌道另一端的雙臺階U型直軌道3，以及雙臺階U型直軌道后端設(shè) 置的用來推送工件的送料氣缸4和送料頭5，把工件送至鎖夾旋轉(zhuǎn)裝置的寬縫夾頭14內(nèi)。所述送料裝置的雙臺階U型直軌道的出口處對應(yīng)寬縫夾頭前端的位置設(shè)置有攔 料片22。所述鎖夾旋轉(zhuǎn)裝置包括一個由鎖夾氣缸6控制左右移動的鎖夾手柄8，一個由鎖 夾手柄推動鎖夾舌頭10、耐磨瓦片11連接的鎖夾三爪12和鎖夾頂盤13，一個由電動機(jī)28 通過皮帶盤16帶動旋轉(zhuǎn)與鎖夾三爪同軸的機(jī)頭26，所述鎖夾手柄一側(cè)設(shè)置有行程開關(guān)15， 所述機(jī)頭前端的寬縫夾頭夾住來自送料裝置送來的工件，所述的寬縫夾頭內(nèi)設(shè)置有彈料彈
^^^ 23ο所述割槽裝置包括一個由拖把蓋24、拖把底25組成的滑塊裝置，一個安裝于拖把 蓋上的進(jìn)刀架19和緩沖器18，一個連接于拖把蓋上的控制滑塊裝置前后進(jìn)退的進(jìn)退刀氣 缸17。所述割槽裝置的拖把蓋還設(shè)置有定位件20，所述機(jī)頭前端的寬縫夾頭夾住來自送 料裝置送來的工件的上方切割槽的進(jìn)刀架處引有吹屑?xì)夤?1。操作流程打開電箱電源開關(guān)27，啟動振動盤1，讓原料一個一個從振動盤排入凹 型彎軌道2，再進(jìn)入U型直軌道3，送料氣缸4通過送料頭5送料進(jìn)寬縫夾頭14，鎖夾氣缸 6推動鎖夾手柄8，鎖夾手柄8推動耐磨瓦片11推動鎖夾舌頭10，推進(jìn)三爪12里，三爪張 開抵緊鎖頭頂盤13 (但不靠緊鎖夾舌頭底部35)，使寬縫夾頭夾緊原料(產(chǎn)品)，鎖夾手柄 8碰到行程開關(guān)15，令電動機(jī)28帶動機(jī)頭26上的皮帶盤16待加工的料34轉(zhuǎn)動，送料頭4 退回，進(jìn)退刀氣缸17拉動拖把蓋24，緩沖器18控制進(jìn)刀速度，刀架上的刀19進(jìn)行加工產(chǎn)品 割槽，割至定位件20調(diào)好的深度為準(zhǔn)。攔料片22移動即把凹型彎軌道上的出料口封住，進(jìn) 退刀氣缸17推動拖把24退刀至原位，待加工產(chǎn)品原料34即又落入U型直軌道，鎖夾氣缸6 退回原位，拉回鎖夾舌頭10，松開了寬縫夾頭14，車好的料由彈料彈簧23彈出到裝料的桶 里，產(chǎn)品完工，電箱電源開關(guān)27周而復(fù)始自動重復(fù)，控電箱上設(shè)有手動啟動與自動啟動。以上所述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體的實(shí)施方式的一種，本領(lǐng)域的技 術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求電氣全自動氣動割槽機(jī)，包括機(jī)臺以及設(shè)置在機(jī)臺上的送料裝置、鎖夾裝置、割槽裝置；所述機(jī)臺上設(shè)置有電箱開關(guān)；其特征在于所述送料裝置把工件傳遞至由鎖夾氣缸以及電動機(jī)控制的鎖夾旋轉(zhuǎn)裝置夾持并旋轉(zhuǎn)，再由進(jìn)退刀氣缸控制的割槽裝置對工件進(jìn)行割槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣全自動氣動割槽機(jī)，其特征在于所述送料裝置包括一 個置于機(jī)臺上的振動盤，一個連接至振動盤上的凹型彎軌道，一個連接至凹型彎軌道另一 端的雙臺階U型直軌道，以及雙臺階U型直軌道后端設(shè)置的用來推送工件的送料氣缸和送 料頭，把工件送至鎖夾旋轉(zhuǎn)裝置的寬縫夾頭內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電氣全自動氣動割槽機(jī)，其特征在于所述送料裝置的雙臺 階U型直軌道的出口處對應(yīng)寬縫夾頭前端的位置設(shè)置有攔料片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電氣全自動氣動割槽機(jī)，其特征在于所述鎖夾旋轉(zhuǎn)裝 置包括一個由鎖夾氣缸控制左右移動的鎖夾手柄，一個由鎖夾手柄推動鎖夾舌頭、耐磨瓦 片連接的鎖夾三爪和鎖夾頂盤，一個由電動機(jī)通過皮帶盤帶動旋轉(zhuǎn)與鎖夾三爪同軸的機(jī) 頭，所述鎖夾手柄一側(cè)設(shè)置有行程開關(guān)，所述機(jī)頭前端的寬縫夾頭夾住來自送料裝置送來 的工件，所述的寬縫夾頭內(nèi)設(shè)置有彈料彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電氣全自動氣動割槽機(jī)，其特征在于所述割槽裝置包 括一個由拖把蓋、拖把底組成的滑塊裝置，一個安裝于拖把蓋上的進(jìn)刀架和緩沖器，一個連 接于拖把蓋上的控制滑塊裝置前后進(jìn)退的進(jìn)退刀氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電氣全自動氣動割槽機(jī)，其特征在于所述割槽裝置的拖把 蓋還設(shè)置有定位件，所述機(jī)頭前端的寬縫夾頭夾住來自送料裝置送來的工件的上方切割槽 的進(jìn)刀架處引有吹屑?xì)夤堋?br> 專利摘要本實(shí)用新型公開了電氣全自動氣動割槽機(jī)，包括機(jī)臺以及設(shè)置在機(jī)臺上的送料裝置、鎖夾裝置、割槽裝置；所述機(jī)臺上設(shè)置有電箱開關(guān)；所述送料裝置把工件傳遞至由鎖夾氣缸以及電動機(jī)控制的鎖夾旋轉(zhuǎn)裝置夾持并旋轉(zhuǎn)，再由進(jìn)退刀氣缸控制的割槽裝置對工件進(jìn)行割槽。本實(shí)用新型省時、省工、省力、高效。本機(jī)減少了故障率，易維修易操作，節(jié)約了成本。一臺跎輪機(jī)每小時出500只產(chǎn)品，本機(jī)每小時能產(chǎn)出1300只產(chǎn)品，進(jìn)刀穩(wěn)定，減少刀耗，一個師傅帶一個普工可以操作15臺機(jī)器，頂?shù)蒙鲜謩觾x表15個人工。
文檔編號B23B5/00GK201728369SQ20102025484
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者夏濤 申請人:夏濤