專利名稱：管件數(shù)控鉆床的鉆削平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域，尤其是用于加工管類零件側(cè)壁孔的數(shù)控鉆床。
背景技術(shù)：
鍋爐集箱等管類零件需要在圓管的管壁上加工很多通孔或盲孔，由于目前沒有專 用設(shè)備，因此只能通過在管件上手工劃線并沖定位孔，然后采用搖臂鉆床進(jìn)行鉆孔操作，通 常鍋爐集箱較長(zhǎng)，而且也較重，一個(gè)管件上有幾十個(gè)至上百個(gè)孔，加工時(shí)需要頻繁翻轉(zhuǎn)與移 動(dòng)管件，加工效率極低，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全性差；而且由于管件外表圓弧外形難以 固定定位，加工時(shí)鉆頭易跑偏導(dǎo)致斷裂，孔的加工質(zhì)量差，經(jīng)常會(huì)偏心或者歪斜，廢品率高。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有圓管管壁孔加工中，采用手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全性差、 加工效率低、孔的加工質(zhì)量差等缺點(diǎn)，提供一種可沿著管件軸向自由移動(dòng)且牢固定位的管 件數(shù)控鉆床的鉆削平臺(tái)，其結(jié)構(gòu)合理，操作方便，加工效率高，通孔加工質(zhì)量好。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種管件數(shù)控鉆床的鉆削平臺(tái)，所述鉆削平臺(tái)設(shè)置在主軸回轉(zhuǎn)裝置與尾架之間， 通過數(shù)控臺(tái)進(jìn)行電氣與液壓控制，所述鉆削平臺(tái)上設(shè)置有管壁夾持組件與鉆削動(dòng)力頭組 件；在所述鉆削平臺(tái)底部設(shè)置導(dǎo)軌滑塊與床身上部的直線導(dǎo)軌配合，所述鉆削平臺(tái)設(shè)置電 機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪與床身上部的齒條相嚙合。其進(jìn)一步特征在于所述鉆削平臺(tái)底部設(shè)置有水平滑動(dòng)導(dǎo)軌先連接至轉(zhuǎn)接板正面，在轉(zhuǎn)接板底部設(shè)置 導(dǎo)軌滑塊，與所述直線導(dǎo)軌配合；所述管壁夾持組件包括兩側(cè)夾緊塊，所述夾緊塊上部為V形夾鉗，所述夾緊塊下 部設(shè)置有絲母，與所述鉆削平臺(tái)下部設(shè)置的兩段反相絲牙的正反絲桿相嚙合；所述的V形夾鉗通過可旋轉(zhuǎn)的樞軸與夾緊塊連接。本實(shí)用新型可以通過PLC數(shù)控編程，方便的將鉆削平臺(tái)快速準(zhǔn)確移動(dòng)到所需要加 工的位置，牢固夾持被加工管件，并安全穩(wěn)定的進(jìn)行鉆削作業(yè)，自動(dòng)、高效、便捷安全的進(jìn)行 管件外壁通孔的加工。

圖1為數(shù)控鉆床的俯視圖；圖2為本實(shí)用新型的主視圖，圖中點(diǎn)劃線所示的管料不是本實(shí)用新型的部件；圖3為圖2中夾持組件的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1、圖2所示，數(shù)控鉆床由床身1、管件主軸回轉(zhuǎn)裝置2、傳動(dòng)導(dǎo)向裝置3、移動(dòng)鉆削平臺(tái)4、夾持尾架5、排屑裝置6、液壓裝置、潤(rùn)滑裝置等組成，并且通過數(shù)控控制臺(tái)7進(jìn) 行集中的電氣與液壓控制。管件8的兩端通過主軸回轉(zhuǎn)裝置2的主動(dòng)回轉(zhuǎn)卡盤201與可移 動(dòng)夾持尾架5的被動(dòng)回轉(zhuǎn)卡盤501進(jìn)行夾持，并且在主動(dòng)回轉(zhuǎn)卡盤201的驅(qū)動(dòng)下圍繞中心 軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而夾持尾架5的被動(dòng)回轉(zhuǎn)卡盤501被動(dòng)跟轉(zhuǎn)。見圖1、圖2，本實(shí)用新型所述的移動(dòng)鉆削平臺(tái)4設(shè)置在主軸回轉(zhuǎn)裝置2與夾持尾 架5之間，通過鉆削平臺(tái)4底部設(shè)置的直線導(dǎo)軌滑塊與床身1上部設(shè)置的傳動(dòng)導(dǎo)向裝置3 的兩根平行直線導(dǎo)軌301相配合，并且通過移動(dòng)鉆削平臺(tái)4底部的齒輪303與傳動(dòng)導(dǎo)向裝 置3的齒條302相嚙合，鉆削平臺(tái)4可以在直線導(dǎo)軌301上自由移動(dòng)并且準(zhǔn)確定位。在移動(dòng)鉆削平臺(tái)4上設(shè)置有加工管件的夾持組件與鉆削動(dòng)力頭組件，如圖2、圖3 所示，其中夾持組件包括第一夾持塊402與第二夾持塊403，通過絲桿408轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)第一夾 持塊402與第二夾持塊403底部的絲母409沿著管件水平直徑方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)并且抱緊管 件；鉆削動(dòng)力頭組件包括鉆頭404，通過鉆削主軸405與電機(jī)412及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)與進(jìn) 給，可以采用現(xiàn)有技術(shù)例如普通數(shù)控鉆床或數(shù)控銑床的動(dòng)力頭組件，當(dāng)夾持組件固定之后 對(duì)管件進(jìn)行外壁鉆孔加工。如圖3所示，第一夾持塊402與第二夾持塊403底部設(shè)置有絲母409，與絲桿408 相嚙合。絲桿408中部由絲桿支撐座410進(jìn)行支撐，支撐座410固定在移動(dòng)鉆削平臺(tái)4上， 在絲桿支撐座410兩側(cè)絲桿408是正反絲牙的；絲桿408通過端部的液壓馬達(dá)411進(jìn)行驅(qū) 動(dòng)，液壓馬達(dá)411由液壓站401進(jìn)行控制與驅(qū)動(dòng)，為現(xiàn)有技術(shù)；見圖2、圖3，當(dāng)絲桿408旋轉(zhuǎn) 時(shí)，驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的絲母409使第一夾持塊402與第二夾持塊403以沿著管件水平直徑方向相 對(duì)向管中央靠攏或者相反向管外側(cè)打開，從而可以靈活適應(yīng)夾緊不同管徑的管件。作為本 實(shí)用新型的優(yōu)化實(shí)施例，如圖3所示，第一夾持塊402與第二夾持塊403的V型夾鉗為獨(dú)立 零件，通過銷軸407與夾持塊的基座連接，從而可以繞著銷軸407做一定角度旋轉(zhuǎn)，從而在 夾緊時(shí)可以根據(jù)被夾持管件的外壁面形狀作自適應(yīng)的靈活調(diào)整，更有效穩(wěn)定的對(duì)圓截面進(jìn) 行夾持。上述整個(gè)夾持組件沒有直接連接在床身1的直線導(dǎo)軌301上，而是通過底部設(shè)置 的兩個(gè)水平滑動(dòng)導(dǎo)軌406先連接在轉(zhuǎn)接板413上，然后再通過轉(zhuǎn)接板413底部設(shè)置的與直 線導(dǎo)軌301配合的直線導(dǎo)軌滑塊，浮動(dòng)的與床身1的兩根直線導(dǎo)軌301相連接。水平滑動(dòng) 導(dǎo)軌406可以實(shí)現(xiàn)在管件截面直徑方向水平面上自由滑動(dòng)，因此整個(gè)夾持組件也可以在這 個(gè)方向自由浮動(dòng)。這是由于較長(zhǎng)的管件中心軸的直線度難以保證，當(dāng)出現(xiàn)較為明顯的管件 中心軸彎曲、管件截面變形情況時(shí)，浮動(dòng)式的夾持平臺(tái)與可旋轉(zhuǎn)的夾鉗可以在夾持時(shí)根據(jù) 局部段的管件形狀進(jìn)行靈活的調(diào)節(jié)與自適應(yīng)，從而更有效的進(jìn)行夾持，防止出現(xiàn)剛性結(jié)構(gòu) 不能自適應(yīng)調(diào)整從而不能有效夾持或者硬性夾持損傷管件的情況。本實(shí)用新型將夾持組件與鉆削動(dòng)力頭組件設(shè)置在移動(dòng)鉆削平臺(tái)4上，通過伺服電 機(jī)414、減速器驅(qū)動(dòng)齒輪303與床身1上的齒條302相嚙合，從而可以通過數(shù)控控制臺(tái)7的 設(shè)定程序沿著直線導(dǎo)軌301準(zhǔn)確到達(dá)所需要的位置。在到達(dá)指定位置之后，通過夾持組件 將整個(gè)移動(dòng)鉆削平臺(tái)4自適應(yīng)調(diào)整，并牢固的與管件8夾持為一體，然后進(jìn)行鉆削加工。由 于此時(shí)鉆削平臺(tái)4與管件8已經(jīng)牢固結(jié)合為一體，因此鉆削力可以視為鉆削平臺(tái)4與管件 8之間的內(nèi)力，而基本不會(huì)傳導(dǎo)給床身1，從而大大減少了加工時(shí)對(duì)直線導(dǎo)軌301、齒條302 等傳動(dòng)導(dǎo)向裝置3的沖擊與破壞，從而充分提高了定位傳動(dòng)的精度，提高了設(shè)備的可靠性、 加工精度與使用壽命。[0019]本實(shí)用新型通過數(shù)控控制臺(tái)7對(duì)伺服電機(jī)與液壓部件等現(xiàn)有技術(shù)對(duì)傳動(dòng)部件進(jìn) 行驅(qū)動(dòng)，可以靈活準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)定位與加工，自動(dòng)化程度高，具有廣泛的適用范圍。以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的 范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的 修改。
權(quán)利要求1.一種管件數(shù)控鉆床的鉆削平臺(tái)，所述鉆削平臺(tái)設(shè)置在主軸回轉(zhuǎn)裝置與尾架之間，通 過數(shù)控臺(tái)進(jìn)行電氣與液壓控制，其特征在于所述鉆削平臺(tái)上設(shè)置有管壁夾持組件與鉆削 動(dòng)力頭組件；在所述鉆削平臺(tái)底部設(shè)置導(dǎo)軌滑塊與床身上部的直線導(dǎo)軌配合，所述鉆削平 臺(tái)設(shè)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪與床身上部的齒條相嚙合。
2.按照權(quán)利要求1所述的管件數(shù)控鉆床的鉆削平臺(tái)，其特征在于所述鉆削平臺(tái)底部 設(shè)置有水平滑動(dòng)導(dǎo)軌先連接至轉(zhuǎn)接板正面，在轉(zhuǎn)接板底部設(shè)置導(dǎo)軌滑塊，與所述直線導(dǎo)軌 配合。
3.按照權(quán)利要求1所述的管件數(shù)控鉆床的鉆削平臺(tái)，其特征在于所述管壁夾持組件 包括兩側(cè)夾緊塊，所述夾緊塊上部為V形夾鉗，所述夾緊塊下部設(shè)置有絲母，與所述鉆削平 臺(tái)下部設(shè)置的兩段反相絲牙的正反絲桿相嚙合。
4.按照權(quán)利要求3所述的管件數(shù)控鉆床的鉆削平臺(tái)，其特征在于所述的V形夾鉗通 過可旋轉(zhuǎn)的樞軸與夾緊塊連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管件數(shù)控鉆床的鉆削平臺(tái)，所述鉆削平臺(tái)設(shè)置在主軸回轉(zhuǎn)裝置與尾架之間，通過數(shù)控臺(tái)進(jìn)行電氣與液壓控制，所述鉆削平臺(tái)上設(shè)置有管壁夾持組件與鉆削動(dòng)力頭組件；在所述鉆削平臺(tái)底部設(shè)置導(dǎo)軌滑塊與床身上部的直線導(dǎo)軌配合，所述鉆削平臺(tái)設(shè)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪與床身上部的齒條相嚙合。本實(shí)用新型可以通過數(shù)控編程，方便的將鉆削平臺(tái)快速準(zhǔn)確移動(dòng)到所需要加工的位置，牢固的夾持被加工管件，并安全穩(wěn)定的進(jìn)行鉆削作業(yè)，自動(dòng)、高效、便捷安全的進(jìn)行管件外壁通孔的加工。
文檔編號(hào)B23Q15/22GK201776477SQ201020220820
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者周冰峰, 張巍文, 薛靜清, 邵燕瑛, 陸坤銘, 陸松茂 申請(qǐng)人:無錫華聯(lián)精工機(jī)械有限公司