專利名稱：一種礦巖破碎錘頭的表面硬化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于礦山工具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及礦巖破碎錘頭的表面硬化方法。
背景技術(shù)：
礦巖在選礦前都需要破碎，此外建筑用石沙和煤巖也都需要破碎。目前礦巖破碎 大多數(shù)采用錘頭破碎法，錘頭是消耗量最大的配件。在破碎過程中，礦巖進(jìn)入進(jìn)料口后與高 速旋轉(zhuǎn)的錘頭猛烈相撞發(fā)生一次破碎，接著錘頭又以很高的線速度將礦巖拋至反擊板上二 次破碎，最后礦巖通過錘頭與襯板之間的再次擠壓達(dá)到所需粒度，完成整個(gè)破碎過程。錘頭 在工作過程中溫度可高達(dá)500°C，在反復(fù)沖擊擠壓作用下，錘頭中的硬質(zhì)合金相崩裂剝落， 塑性相反復(fù)變形疲勞破壞，因此需要高強(qiáng)度、高硬度和高的紅硬性。目前所使用的錘頭主要 采用高鉻高碳鋼鑄造或高錳鋼鍛造，當(dāng)錘頭磨損到一定程度后便報(bào)廢，浪費(fèi)了大量的合金 元素，性價(jià)比不高。采用表面合金化的方法可將大量合金元素富集到工作表面上，既可提高 使用壽命，又能降低制造成本，是錘頭技術(shù)發(fā)展的主要方向。但表面合金化存在的主要問題 是與基體的結(jié)合力，隨著合金元素含量和合金層厚度的增加，結(jié)合力逐步下降，一旦合金層 剝落，基體便會加速磨損。為此，本發(fā)明提出一種既可增加合金元素含量，又能增加合金層厚度的礦巖破碎 錘頭表面硬化方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以往合金錘頭合金元素浪費(fèi)大，表面硬化處理壽命不高的 弊病，提出一種在錘頭錘擊面先鉆孔再在孔內(nèi)堆焊耐磨合金的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程為在錘頭錘擊面均勻分布鉆數(shù)個(gè)直徑為耐磨焊條直徑 2 10倍、深度與直徑相近的孔一預(yù)熱錘頭至400°C左右一在孔內(nèi)堆焊耐磨焊條直至充滿 填平一錘頭保溫緩冷至室溫。
具體實(shí)施例方式以下對本發(fā)明的實(shí)施方式和效果作進(jìn)一步說明。(1)、在錘頭錘擊面均勻分布鉆數(shù)個(gè)直徑為耐磨焊條直徑2 10倍、深度與直徑相 近的孔。如果孔的直徑太小，則焊條難以插到孔底實(shí)施自下而上堆焊，但若孔的直徑太大， 堆焊的合金在使用過程中容易崩裂剝落。(2)、鉆孔后預(yù)熱前在孔內(nèi)填充干燥碳粉，以防止在預(yù)熱過程中孔壁氧化。在箱式 電爐中預(yù)熱錘頭至400°C左右，預(yù)熱時(shí)間根據(jù)錘頭大小而定，以保證熱透為準(zhǔn)。(3)、預(yù)熱出爐后將孔內(nèi)碳粉倒出，孔的位置向上擺放，立即在孔內(nèi)自下而上堆焊 耐磨焊條直至充滿填平。(4)、堆焊完成后立即將錘頭埋入干燥的石灰粉中保溫緩冷，直至冷卻到接近或達(dá) 到室溫時(shí)再取出。
本發(fā)明的積極效果是硬化方法簡單易掌握，硬化層深度大，且與錘體熔合面積 大，不易崩裂剝落，合金元素利用率高，綜合成本降低，耐磨壽命顯著提高。
權(quán)利要求
一種礦巖破碎錘頭的表面硬化方法，其實(shí)施步驟是在錘頭錘擊面均勻分布鉆數(shù)個(gè)直徑為耐磨焊條直徑的2～10倍、深度與直徑相近的孔→預(yù)熱錘頭至400℃左右→在孔內(nèi)堆焊耐磨焊條直至充滿填平→錘頭保溫緩冷至室溫。
全文摘要
一種礦巖破碎錘頭的表面硬化方法，本發(fā)明屬于礦山工具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及礦巖破碎錘頭的表面硬化方法，用以提高錘頭的使用壽命。其實(shí)施方法為在錘頭錘擊面均勻分布鉆數(shù)個(gè)直徑為耐磨焊條直徑的2～10倍、深度與直徑相近的孔→預(yù)熱錘頭至400℃左右→在孔內(nèi)堆焊耐磨焊條直至充滿填平→錘頭保溫緩冷至室溫。本發(fā)明方法簡單易掌握，硬化層深度大，且與錘體熔合面積大，不易崩裂剝落，合金元素利用率高，綜合成本降低，耐磨壽命顯著提高。
文檔編號B23K31/02GK101992359SQ201010517769
公開日2011年3月30日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者李惠琪, 柴祿, 許慧 申請人:山東科技大學(xué)