一種液壓破碎錘閥孔加工用固定裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及車床夾具技術領域，更具體地說，涉及一種液壓破碎錘閥孔加工用固定裝置。
【背景技術】
[0002]液壓破碎纏的中缸體尚端廣品大多以進口為主，目如國內(nèi)對其制造技術也在引進消化吸收。特別是中缸體上兩平行閥孔的加工有著嚴格要求，由于缸體重量大、兩閥孔平行度要求高、孔面的滲碳層厚度薄，因而使加工形狀、位置、尺寸精度難以保證，工件的裝夾也相當麻煩，工作效率低，產(chǎn)品的合格率不高。因此設計出一種既能保證加工質(zhì)量又使裝夾方便的專用夾具，是提高液壓破碎錘中缸體整體質(zhì)量和工作效率的有效途徑。
[0003]目前國內(nèi)外加工過程多是通過在臥式加工中心上鏜銑完成，加工設備、鏜銑刀都很昂貴，且效率不高，加工質(zhì)量差，尖角毛刺多，不宜清根。
[0004]經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術中存在車床加工閥孔的技術方案，如中國專利號:ZL201320631864.4，授權(quán)公告日:2014年4月30日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種液壓破碎錘中缸體平行孔加工夾具，該申請案公開了一種液壓破碎錘中缸體平行孔加工夾具，由連接盤、定位框、壓板、螺栓和配重塊組成，定位框的內(nèi)壁形狀為立體矩形，中缸體置于定位框內(nèi)，定位框內(nèi)壁高度等于中缸體高度加上兩平行孔的距離，中缸體的寬面與框的內(nèi)壁寬面間隙配合且內(nèi)壁寬度的中心截面與工作母機的回轉(zhuǎn)軸線重合；定位框內(nèi)壁高度中的一面到工作母機回轉(zhuǎn)軸線的垂直距離等于中缸體高度中的一面到兩平行孔中的一孔軸線距離，定位框內(nèi)壁高度中的另一面到工作母機回轉(zhuǎn)軸線的垂直距離等于中缸體高度中的另一面到兩平行孔中的另一孔軸線距離。該專利方案難以根據(jù)轉(zhuǎn)動慣量進行配重調(diào)整，轉(zhuǎn)動不均勻影響加工質(zhì)量，且單靠上下兩個螺栓難以有效固定，需要進一步改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]1.實用新型要解決的技術問題
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中裝夾定位效率抵、難以均衡配重的不足，提供了一種液壓破碎錘閥孔加工用固定裝置，本實用新型的技術方案，采用多重固定，無需測量調(diào)整，提高了加工效率；并可通過增、減配重塊調(diào)節(jié)圓形底座的轉(zhuǎn)動慣量，使其勻速轉(zhuǎn)動，保證了加工質(zhì)量。
[0007]2.技術方案
[0008]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0009]本實用新型的一種液壓破碎錘閥孔加工用固定裝置，包括圓形底座和對稱固定在圓形底座上的配重塊，還包括固定板、卡盤機構(gòu)和固定螺桿，所述配重塊為扇形，且扇形中心與圓形底座中心重合，至少兩塊配重塊層疊排列；所述固定板與圓形底座固連，固定板上的中心圓孔與圓形底座同軸設置，在固定板上設有偏心套孔，該偏心套孔距中心圓孔的距離與閥孔距缸體內(nèi)腔中心的距離相同，裝夾時，偏心套孔與缸體的頸部間隙配合；所述固定板下部開設有螺紋孔，該螺紋孔與固定螺桿螺紋配合，所述卡盤機構(gòu)用于夾緊缸體。
[0010]作為本實用新型更進一步的改進，所述的卡盤機構(gòu)包括卡盤支座和緊固螺栓，4塊卡盤支座固定在固定板四周，所述緊固螺栓與卡盤支座螺紋連接。
[0011]作為本實用新型更進一步的改進，位于固定板兩側(cè)的卡盤支座設置在固定板的中下部，固定板上、下兩端的卡盤支座位于固定板的縱向中截面上。
[0012]作為本實用新型更進一步的改進，所述固定板的縱向中截面與設置配重塊的對稱面重合。
[0013]3.有益效果
[0014]采用本實用新型提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果:
[0015](I)本實用新型的一種液壓破碎錘閥孔加工用固定裝置，采用偏心設置，且偏心套孔距中心圓孔的距離與閥孔距缸體內(nèi)腔中心的距離相同，則待加工閥孔軸線與中心圓孔軸線重合，可直接車削閥孔；所設置的偏心套孔、卡盤機構(gòu)和固定螺桿對缸體形成三重固定，裝夾時無需測量調(diào)整，提高了裝夾效率；
[0016](2)本實用新型的一種液壓破碎錘閥孔加工用固定裝置，在圓形底座上設置有配重塊，且配重塊為扇形，其中心與圓形底座中心重合，采用厚度不同的配重塊可根據(jù)轉(zhuǎn)動慣量適當增、減、更換配重塊，可調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)整更精準，提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量；
[0017](3)本實用新型的一種液壓破碎錘閥孔加工用固定裝置，裝夾效率高、轉(zhuǎn)動慣量調(diào)整精度高，結(jié)構(gòu)設計合理，原理簡單，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的一種液壓破碎錘閥孔加工用固定裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型的一種液壓破碎錘閥孔加工用固定裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型的固定裝置的使用狀態(tài)圖。
[0021]不意圖中的標號說明:1、圓形底座；2、配重塊；3、固定板；4、卡盤支座；5、緊固螺栓；6、固定螺桿；7、偏心套孔；8、中心圓孔；9、缸體；10、閥孔。
【具體實施方式】
[0022]為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0023]實施例1
[0024]結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實施例的一種液壓破碎錘閥孔加工用固定裝置，主要由圓形底座1、配重塊2、固定板3、卡盤機構(gòu)和固定螺桿6等組成，配重塊2通過螺栓可拆卸固定在圓形底座I上，并關于圓形底座I的縱向徑線對稱設置，同時位于橫向徑線的上側(cè)。為了使配重塊不因自身形狀而影響配重效果，將配重塊2設為扇形，扇形中心與圓形底座I中心重合。雖然缸體9的重量可知，但其轉(zhuǎn)動慣量的平衡并非質(zhì)量上的平衡，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動慣量后要達到轉(zhuǎn)速均勻的目的，以防止加工產(chǎn)品不合格，故本實施例采用至少兩塊配重塊2層疊排列設置，配重塊2的厚度不同，使用時根據(jù)平衡效果進行選用，使配重調(diào)整更精確。具體到本實施例中，平衡所需配重塊2有8塊，8塊配重塊2平均分布在兩個配重區(qū)域。
[0025]本實施例中的固定板3與圓形底座I固連，固定板3的縱向中截面與設置配重塊2的對稱面重合，固定板3上的中心圓孔8與圓形底座I同軸設置。在固定板3上設有偏心套孔7，該偏心套孔7距中心圓孔8的距離與閥孔10距缸體9內(nèi)腔中心的距離相同，則車刀軸所在位置即為閥孔10位置，定位裝夾時無需測量調(diào)整，依靠偏心套孔7便可實現(xiàn)定位作用，提高了裝夾效率。
[0026]本實施例中的卡盤機構(gòu)用于夾緊缸體9，卡盤機構(gòu)包括卡盤支座4和緊固螺栓5，4塊卡盤支座4固定在固定板3四周，在卡盤支座4上開設有螺紋孔，該螺紋孔中螺紋連接有緊固螺栓5，通過緊固螺栓5將缸體9夾緊。需要說明的是，固定板3上、下兩端的卡盤支座4位于固定板3的縱向中截面上，位于固定板3兩側(cè)的卡盤支座4設置在固定板3的中下部，由于偏心重量位于固定板3下側(cè)，轉(zhuǎn)動時不穩(wěn)定，因而將兩側(cè)的卡盤支座4靠近中下部設計具有加強固定的作用。
[0027]此外，在固定板3下部還開設有螺紋孔，該螺紋孔與固定螺桿6螺紋配合，缸體9自身四角設計有4個通孔，固定時將固定螺桿6從缸體9上的通孔中穿過并緊固到圓形底座I上，
[0028]參看圖3，加工裝夾時，將缸體9的頸部裝于偏心套孔7中，偏心套孔7與缸體9的頸部間隙配合，將待加工的閥孔10定位到中心圓孔8位置，然后擰緊緊固螺栓5，缸體9被固定在圓形底座I上；為了進一步保證固定效果，將固定螺桿6從缸體9上的通孔中穿過并緊固到圓形底座I上，形成三重固定；由于固定過程中不需要測量定位，提高了裝夾效率，而且定位準確。此外，采用厚度不同的配重塊可根據(jù)轉(zhuǎn)動慣量適當增、減、更換配重塊，可調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)整更精準，提尚了廣品的加工質(zhì)量。
[0029]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種液壓破碎錘閥孔加工用固定裝置，包括圓形底座(I)和對稱固定在圓形底座(1)上的配重塊(2)，其特征在于:還包括固定板(3)、卡盤機構(gòu)和固定螺桿(6)，所述配重塊(2)為扇形，且扇形中心與圓形底座(I)中心重合，至少兩塊配重塊(2)層疊排列；所述固定板(3)與圓形底座(I)固連，固定板(3)上的中心圓孔(8)與圓形底座(I)同軸設置，在固定板(3 )上設有偏心套孔(7 )，該偏心套孔(7 )距中心圓孔(8 )的距離與閥孔(10 )距缸體(9 )內(nèi)腔中心的距離相同，裝夾時，偏心套孔(7)與缸體(9)的頸部間隙配合；所述固定板(3)下部開設有螺紋孔，該螺紋孔與固定螺桿(6 )螺紋配合，所述卡盤機構(gòu)用于夾緊缸體(9 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓破碎錘閥孔加工用固定裝置，其特征在于:所述的卡盤機構(gòu)包括卡盤支座(4)和緊固螺栓(5)，4塊卡盤支座(4)固定在固定板(3)四周，所述緊固螺栓(5)與卡盤支座(4)螺紋連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓破碎錘閥孔加工用固定裝置，其特征在于:位于固定板(3)兩側(cè)的卡盤支座(4)設置在固定板(3)的中下部，固定板(3)上、下兩端的卡盤支座(4)位于固定板(3)的縱向中截面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓破碎錘閥孔加工用固定裝置，其特征在于:所述固定板(3)的縱向中截面與設置配重塊(2)的對稱面重合。
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓破碎錘閥孔加工用固定裝置，屬于車床夾具領域。本實用新型包括圓形底座、配重塊、固定板、卡盤機構(gòu)和固定螺桿，所述配重塊為扇形，且扇形中心與圓形底座中心重合，至少兩塊配重塊層疊排列；所述固定板與圓形底座固連，固定板上的中心圓孔與圓形底座同軸設置，在固定板上設有偏心套孔，該偏心套孔距中心圓孔的距離與閥孔距缸體內(nèi)腔中心的距離相同，裝夾時，偏心套孔與缸體的頸部間隙配合；所述固定螺桿和卡盤機構(gòu)用于夾緊缸體。本實用新型采用多重固定，無需測量調(diào)整，提高了裝夾效率；并可通過增、減配重塊調(diào)節(jié)圓形底座的轉(zhuǎn)動慣量，使其勻速轉(zhuǎn)動，保證了加工質(zhì)量。
【IPC分類】B23Q3/00
【公開號】CN204748082
【申請?zhí)枴緾N201520573410
【發(fā)明人】陶國良
【申請人】安徽安通機械有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月31日