專利名稱：一種管道連接件的翻邊的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種翻邊的焊接方法，尤其涉及一種管道連接件的翻邊的焊接方法。
背景技術(shù)：
焊制翻邊(對(duì)焊環(huán))常用于介質(zhì)溫度和壓力都不高而介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng)的壓力管道 中。當(dāng)介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng)時(shí)，法蘭接觸介質(zhì)的部分(翻邊)為耐腐蝕的高等級(jí)材料如不銹鋼等 材料，而外部則利用低等級(jí)材料如碳鋼材料的法蘭環(huán)夾緊它以實(shí)現(xiàn)密封；這樣就能降低整 條管道的成本。焊制翻邊(對(duì)焊環(huán))由于，焊制翻邊都是不銹鋼或者是銅合金、鎳基合金、 哈氏合金等特材，在打底焊接時(shí)需要充氬氣保護(hù)，哈氏合金等特材更需要高純氬氣來(lái)保護(hù)， 這無(wú)疑增加了焊接成本。另外，搭接邊由于受角焊縫的焊接應(yīng)力的影響，很容易產(chǎn)生焊接變 形，很容易造成翻邊的密封面無(wú)法加工。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種能減少氬氣用量、不容易產(chǎn)生焊接變 形的管道連接件的翻邊的焊接方法。本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容為，一種管道連接件的翻邊的焊接方法，其步驟如下(1)、選用一段與成品管道連接管件相同材質(zhì)、規(guī)格與壁厚的鋼管，進(jìn)行切割下料， 并打焊接坡口得接管；(2)、選用一塊與公稱管相同材質(zhì)的鋼板，切割下料，內(nèi)徑大于成品管道連接管件 外徑2 5mm并在內(nèi)側(cè)打焊接坡口的翻邊；(3)、將翻邊和接管放入管道連接件的翻邊的焊接裝置進(jìn)行焊接得帶翻邊的管道 連接件；管道連接件的翻邊的焊接裝置包括焊接底座、環(huán)形焊接壓板、壓板墊塊和輸氣管； 在焊接底座的中間有環(huán)形凸緣，在環(huán)形凸緣外側(cè)設(shè)有一環(huán)形凹槽；環(huán)形焊接壓板安裝連接 在焊接底座上，在焊接底座內(nèi)設(shè)有輸氣通道，輸氣通道的一端與輸氣管連通，輸氣通道的另 一端與環(huán)形凹槽相通；其中接管套入焊接底座中間的環(huán)形凸緣，將翻邊放在焊接底座上并 套在接管外側(cè)；在翻邊邊上壓裝上環(huán)形焊接壓板并在翻邊下墊壓板墊塊，調(diào)整焊制翻邊搭 接邊與接管的焊接間隙，至四周焊接間隙均勻，環(huán)形凹槽對(duì)準(zhǔn)焊接間隙；使環(huán)形焊接壓板壓 緊翻邊；點(diǎn)焊焊制翻邊與接管，同時(shí)輸氣管輸入保護(hù)氣體，使保護(hù)氣體通過(guò)輸氣通道由環(huán)形 凹槽噴入焊接間隙，對(duì)接管與翻邊的打底焊進(jìn)行焊接保護(hù)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有點(diǎn)為(1)、焊接保護(hù)氣體用量降低60-80%且焊接效率高。(2)、減少了后續(xù)的整形工序，提高了生產(chǎn)效率。
四

圖1為本發(fā)明中管道連接件的翻邊的焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。五、具體實(shí)施例如圖1所示，一種管道連接件的翻邊的焊接裝置，其特征為它包括焊接底座1、環(huán) 形焊接壓板2、壓板墊塊3和輸氣管4 ；在焊接底座1的中間有環(huán)形凸緣1. 1，在環(huán)形凸緣 1. 1外側(cè)設(shè)有一環(huán)形凹槽1. 2 ；環(huán)形焊接壓板2安裝連接在焊接底座1上，在焊接底座1內(nèi) 設(shè)有輸氣通道1. 3，輸氣通道1. 3的一端與輸氣管4連通，輸氣通道1. 3的另一端與環(huán)形凹 槽1.2相通。例1、生產(chǎn)規(guī)格DN200 SCH40S短型的帶翻邊的管道連接件，其材質(zhì)316L，標(biāo)準(zhǔn)為 ASME B16. 9 ；(1)、選用段材質(zhì)為316L、規(guī)格為Φ 219*8. 18mm的鋼管，進(jìn)行切割下料，并打焊接 坡口得接管5，接管5長(zhǎng)度為105mm;(2)、選用一塊材質(zhì)為316L、厚度為12mm的鋼板，切割下料，外徑272mm，內(nèi)徑223mm 并在內(nèi)側(cè)打焊接坡口得翻邊6;(3)、將接管5套入焊接底座1中間的環(huán)形凸緣1. 1，將翻邊6放在焊接底座1上 并套在接管5外側(cè)；在翻邊6邊上壓裝上環(huán)形焊接壓板2并在翻邊6下墊壓板墊塊3，調(diào)整 焊制翻邊搭接邊與接管的焊接間隙7，至四周焊接間隙7均勻，環(huán)形凹槽1. 2對(duì)準(zhǔn)焊接間隙 7 ；擰緊螺栓8使環(huán)形焊接壓板2壓緊翻邊6 ；點(diǎn)焊焊制翻邊6與接管5，同時(shí)輸氣管4輸入 保護(hù)氣體(氬氣)，使保護(hù)氣體通過(guò)輸氣通道1. 3由環(huán)形凹槽1. 2噴入焊接間隙7，對(duì)接管 5與翻邊6的打底焊進(jìn)行焊接保護(hù)；得帶翻邊的管道連接件；(4)、將步驟(3)中制得的帶翻邊的管道連接件用車床對(duì)接管5與翻邊6之間的焊 縫連接處進(jìn)行修正，使接管5與翻邊6之間的焊縫連接處符合ASMEB16. 9或GB12459的要 求；將該帶翻邊的管道連接件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力45MPa，保壓30S，試驗(yàn)結(jié)果翻邊不 破裂，合格。
權(quán)利要求
一種管道連接件的翻邊的焊接方法，其步驟如下(1)、選用一段與成品管道連接管件相同材質(zhì)、規(guī)格與壁厚的鋼管，進(jìn)行切割下料，并打焊接坡口得接管；(2)、選用一塊與公稱管相同材質(zhì)的鋼板，切割下料，內(nèi)徑大于成品管道連接管件外徑2～5mm并在內(nèi)側(cè)打焊接坡口的翻邊；(3)、將翻邊和接管放入管道連接件的翻邊的焊接裝置進(jìn)行焊接得帶翻邊的管道連接件；管道連接件的翻邊的焊接裝置包括焊接底座、環(huán)形焊接壓板、壓板墊塊和輸氣管；在焊接底座的中間有環(huán)形凸緣，在環(huán)形凸緣外側(cè)設(shè)有一環(huán)形凹槽；環(huán)形焊接壓板安裝連接在焊接底座上，在焊接底座內(nèi)設(shè)有輸氣通道，輸氣通道的一端與輸氣管連通，輸氣通道的另一端與環(huán)形凹槽相通；其中接管套入焊接底座中間的環(huán)形凸緣，將翻邊放在焊接底座上并套在接管外側(cè)；在翻邊邊上壓裝上環(huán)形焊接壓板并在翻邊下墊壓板墊塊，調(diào)整焊制翻邊搭接邊與接管的焊接間隙，至四周焊接間隙均勻，環(huán)形凹槽對(duì)準(zhǔn)焊接間隙；使環(huán)形焊接壓板壓緊翻邊；點(diǎn)焊焊制翻邊與接管，同時(shí)輸氣管輸入保護(hù)氣體，使保護(hù)氣體通過(guò)輸氣通道由環(huán)形凹槽噴入焊接間隙，對(duì)接管與翻邊的打底焊進(jìn)行焊接保護(hù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管道連接件的翻邊的焊接方法，其步驟為先選用一段與成品管道連接管件相同材質(zhì)、規(guī)格與壁厚的的鋼管，進(jìn)行切割下料，并打焊接坡口得接管；再選用一塊與公稱管相同材質(zhì)的鋼板，切割下料，內(nèi)徑大于成品管道連接管件外徑2～5mm并在內(nèi)側(cè)打焊接坡口的翻邊；將翻邊和接管放入管道連接件的翻邊的焊接裝置進(jìn)行焊接得帶翻邊的管道連接件。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)是焊接保護(hù)氣體用量降低60-80％且焊接效率高、減少了后續(xù)的整形工序及提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23K31/02GK101954545SQ20101028019
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者潘和清, 陳少忠 申請(qǐng)人:江陰中南重工股份有限公司