專利名稱：一種降低鋅筒質量的鋅筒生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在應用在電池中的鋅筒的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種可降低鋅筒質 量的鋅筒生產(chǎn)方法。
背景技術：
在現(xiàn)有的電池鋅筒的生產(chǎn)方法中，由于用電池擠壓機擠壓鋅筒的過程中，擠壓出 的鋅筒厚度不均勻，而為了確保電池放電過程中鋅筒不發(fā)生穿孔，要求鋅筒的壁、底厚在沖 壓制造后的偏差在士0. 03mm，故此只有將鋅筒、底厚度加厚才能確保產(chǎn)品質量，故設計的鋅
筒重量重，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種能夠降低鋅筒重 量，提高鋅筒耐腐蝕性能，提高電池防漏電性能，降低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種降低鋅筒質量的鋅筒生產(chǎn)方 法，鋅筒的生產(chǎn)步驟為把海綿鈦和鋅錠均勻混合，混合后放入電弧爐內(nèi)進行熔鑄，熔鑄溫 度為500°C -600°C，熔鑄出的溶液流入鑄造機中鑄造，再經(jīng)過冷卻結晶、退火，澆鑄成鋅板， 并經(jīng)過輾壓沖制成不同形狀和尺寸的鋅粒，在沖制出的鋅粒中加入100-200目的石墨與 0. 5-1. 5mol/L硼酸進行潤滑處理，潤滑處理后，鋅粒通過在機械或液壓擠壓機上用凹凸模 具反擠壓或部分正擠壓得到鋅筒。前述的鋅筒中海棉鈦的質量百分比為0. 12% -0.20%，鋅錠的質量百分比為 99. 8% -99. 88%。相對現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、通過在鋅錠中加入海綿鈦，提高鋅筒的耐腐蝕性能，從而降低鋅筒的重量，且海 綿鈦的成本較低。2、通過鋅筒在擠壓過程中加入石墨與硼酸進行潤滑處理，大大提高了潤滑效果， 同時也具有保護層的作用，使鋅筒擠壓過程中的均勻率大大提高，從現(xiàn)有技術中的偏差 士0. 03mm提高到士0. Olmm,從而降低鋅筒重量。
具體實施例方式下面本發(fā)明將結合實施例作進一步描述實施例1制造鋅粒過程中，加入添加比例為0. 12%的海綿鈦，其余使用鋅含量為99. 88% 的鋅錠，放入溫度為500°C -600°C的電弧爐內(nèi)使其熔化，溶液流入連續(xù)鑄造機中以一定的 速度鑄造，再經(jīng)過冷卻結晶、退火，澆鑄成鋅板，并經(jīng)過輾壓，然后用沖床沖制出不同形狀和 尺寸的鋅粒，在沖制出的鋅粒中加入100目的石墨與0. 5mol/L的硼酸進行潤滑處理，在機 械或液壓擠壓機上，用凹凸模具反擠壓或部分正擠壓法得到鋅筒。上述生產(chǎn)工藝方法能夠使R20鋅筒節(jié)約0. 8g鋅，R6鋅筒節(jié)約0. Ig鋅。實施例2制造鋅粒過程中，加入添加比例為0. 15%的海綿鈦，其余使用鋅含量為99. 85% 的鋅錠，放入溫度為500°C -600°C的電弧爐內(nèi)使其熔化，溶液流入連續(xù)鑄造機中以一定的 速度鑄造，再經(jīng)過冷卻結晶、退火，澆鑄成鋅板，并經(jīng)過輾壓，然后用沖床沖制出不同形狀和 尺寸的鋅粒，在沖制出的鋅粒中加入150目的石墨與lmol/L的硼酸進行潤滑處理，在機械 或液壓擠壓機上，用凹凸模具反擠壓或部分正擠壓法得到鋅筒。上述生產(chǎn)工藝方法能夠使 R20鋅筒節(jié)約0. 9g鋅，R6鋅筒節(jié)約0. 2g鋅。實施例3制造鋅粒過程中，加入添加比例為0. 2 %的海綿鈦，其余使用鋅含量為99. 8 %的 鋅錠，放入溫度為500°C -600°C的電弧爐內(nèi)使其熔化，溶液流入連續(xù)鑄造機中以一定的速 度鑄造，再經(jīng)過冷卻結晶、退火，澆鑄成鋅板，并經(jīng)過輾壓，然后用沖床沖制出不同形狀和尺 寸的鋅粒，在沖制出的鋅粒中加入200目的石墨與1. 5mol/L的硼酸進行潤滑處理，在機械 或液壓擠壓機上，用凹凸模具反擠壓或部分正擠壓法得到鋅筒。上述生產(chǎn)工藝方法能夠使 R20鋅筒節(jié)約Ig鋅，R6鋅筒節(jié)約0. 3g鋅。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術方案作任何形式 上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修 飾，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求
一種降低鋅筒質量的鋅筒生產(chǎn)方法，其特征在于所述鋅筒的生產(chǎn)步驟為把海綿鈦和鋅錠均勻混合，混合后放入電弧爐內(nèi)進行熔鑄，熔鑄溫度為500℃ 600℃，熔鑄出的溶液流入鑄造機中鑄造，再經(jīng)過冷卻結晶、退火，澆鑄成鋅板，并經(jīng)過輾壓沖制成不同形狀和尺寸的鋅粒，在沖制出的鋅粒中加入100 200目的石墨與0.5 1.5mol/L硼酸進行潤滑處理，潤滑處理后，鋅粒通過在機械或液壓擠壓機上用凹凸模具反擠壓或部分正擠壓得到鋅筒。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋅筒生產(chǎn)方法，其特征在于鋅筒中海棉鈦的質量百分比為 0. 12% -0. 20%，鋅錠的質量百分比為99. 8% -99. 88%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種降低鋅筒質量的鋅筒生產(chǎn)方法，鋅筒的生產(chǎn)步驟為把海綿鈦和鋅錠均勻混合，混合后放入電弧爐內(nèi)進行熔鑄，熔鑄溫度為500℃-600℃，熔鑄出的溶液流入鑄造機中鑄造，再經(jīng)過冷卻結晶、退火，澆鑄成鋅板，并經(jīng)過輾壓沖制成不同形狀和尺寸的鋅粒，在沖制出的鋅粒中加入100-200目的石墨與0.5-1.5mol/L硼酸進行潤滑處理，潤滑處理后，鋅粒通過在機械或液壓擠壓機上用凹凸模具反擠壓或部分正擠壓得到鋅筒。本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝方法具有降低鋅筒的重量，提高鋅筒耐腐蝕性能，提高電池防漏電性能，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。
文檔編號B21C23/00GK101934296SQ20101026870
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權日2010年8月30日
發(fā)明者李建軍 申請人:江門市三七電池實業(yè)有限公司