專利名稱：一種控軋控冷冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術領域，涉及軋鋼生產(chǎn)設備及工藝裝備，更具體 地說，本發(fā)明涉及一種控軋控冷冷卻裝置。
背景技術：
冷卻裝置是軋鋼生產(chǎn)中實現(xiàn)控軋控冷工藝、從而控制鋼材金相組織和提高力學 性能的關鍵裝置。冷卻裝置的設計對冷卻效率、冷卻質(zhì)量、冷卻水的消耗、冷卻裝置的 消耗的影響是至關重要的。下面結合本說明書的附圖對現(xiàn)有技術存在的問題進行分析如圖1所示，現(xiàn)有的冷卻裝置包括軋件入口 6、軋件出口 8和高壓水入口 7。冷 卻軋件從軋件入口6進入，高壓冷卻水從下方的高壓水入口7進入，在入口法蘭5與芯體 之間存在可調(diào)節(jié)的狹縫，高壓水從冷卻水噴射縫隙9中高速噴射在軋件上，冷卻軋件， 軋件和冷卻水順著噴射方向從軋件出口 8流出。上述結構存在幾個不足1、高壓冷卻段較短，影響冷卻效果；2、冷卻水在管內(nèi)處于平流狀態(tài)，也影響冷卻效果；3、結構復雜，零部件多，裝配難度高，導致成本提高；4由于冷卻效率低，所以用水量大，阻力大；5、水管壁薄，不耐磨，易損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種控軋控冷冷卻裝置，其目的是提高軋件的冷 卻效率。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為本發(fā)明所提供的這種控軋控冷冷卻裝置，包括殼體、入口法蘭、軋件入口、高 壓水入口以及軋件出口，所述的殼體內(nèi)設有可換芯體，所述的可換芯體內(nèi)設有軋件和冷 卻水通道孔，所述的可換芯體與所述的殼體之間為間隙配合，所述的可換芯體與入口法 蘭構成冷卻水噴射縫隙。所述的殼體在高壓水入口處，設一個朝向軋件入口的轉折通道，使所述的冷卻 水噴射縫隙靠近所述的軋件入口。所述的可換芯體在軸線方向上為多個，并依次同軸線安裝。每個所述的可換芯體的軋件和冷卻水通道孔的孔徑是變化的，其變化的方式是 在其朝向軋件入口的端部為孔口向內(nèi)逐漸縮小的錐度孔。所述的軋件出口處設出口環(huán)，在所述的出口環(huán)與所述的可換芯體的端面之間設
調(diào)整隔套。本發(fā)明采用上述技術方案，增加了高壓段冷卻長度，提高了冷卻效率；改變冷卻水流為紊流狀態(tài)，增強冷卻效果，減少水用量；采用可換芯體，更換方便；采用分體 結構，具有結構簡單，零部件少、裝配簡單、經(jīng)久耐用等優(yōu)點；降低制造和使用成本； 采用調(diào)整隔套使得調(diào)整方便。


下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明圖1為本說明書背景技術部分涉及的現(xiàn)有技術結構示意圖；圖2為本發(fā)明的結構示意圖。圖中標記為1、殼體，2、可換芯體，3、調(diào)整隔套，4、出口環(huán)，5、入口法蘭，6、軋件入 口，7、高壓水入口，8、軋件出口，9、冷卻水噴射縫隙。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及的各 構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制 造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的 發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖2所表達的本發(fā)明的結構，本發(fā)明為一種控軋控冷冷卻裝置，包括殼體1、 入口法蘭5、軋件入口 6、高壓水入口 7以及軋件出口 8，冷卻軋件從軋件入口 6進入，高 壓冷卻水從下方的高壓水入口7進入，在入口法蘭5與芯體之間存在可調(diào)節(jié)的狹縫，高壓 水從冷卻水噴射縫隙9中高速噴射在軋件上，冷卻軋件，軋件和冷卻水順著噴射方向從 軋件出口 8流出。為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題并克服其缺 陷，實現(xiàn)提高軋件的冷卻效率的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術方案為如圖2所示，本發(fā)明所提供的這種控軋控冷冷卻裝置，所述的殼體1內(nèi)設有可換 芯體2，所述的可換芯體2內(nèi)設有軋件和冷卻水通道孔，所述的可換芯體2與所述的殼體 1之間為間隙配合，所述的可換芯體2與入口法蘭5構成冷卻水噴射縫隙9。本發(fā)明采用可換芯體2，更換方便，便于維修和更換。另外，增加了冷卻水通道 的壁厚，即使在可換芯體2磨損后，也可以很方便地進行更換，不至于整體報廢。本發(fā)明所述的殼體1在高壓水入口 7處，設一個朝向軋件入口 6的轉折通道，使 所述的冷卻水噴射縫隙9靠近所述的軋件入口 6。本發(fā)明的結構使所述的冷卻水噴射縫隙9處于冷卻裝置的軋件入口的前端，增 長了高壓段冷卻長度，提高冷卻效果。本發(fā)明所述的可換芯體2在軸線方向上為多個，并依次同軸線安裝。采用分體 結構，降低了加工難度和制造、使用成本。每個所述的可換芯體2的軋件和冷卻水通道孔的孔徑是變化的，其變化的方式 是在其朝向軋件入口 6的端部為孔口向內(nèi)逐漸縮小的錐度孔。采用上述結構，使所述的可換芯體2的內(nèi)徑呈周期性變化，將水流由平流狀態(tài) 改為紊流狀態(tài)，水流運動方向在局部是變化的，增強冷卻效果。
本發(fā)明所述的軋件出口 8處設出口環(huán)4，在所述的出口環(huán)4與所述的可換芯體2 的端面之間設調(diào)整隔套3。以上所述的可換芯體2是從殼體1的一端裝入，通過調(diào)整所述的調(diào)整隔套3，將 可換芯體2調(diào)整到合適位置，將入口法蘭5安裝到位，用螺栓將入口法蘭5緊固。上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方 式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未 經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之 內(nèi)。
權利要求
1.一種控軋控冷冷卻裝置，包括殼體(1)、入口法蘭(5)、軋件入口(6)、高壓水入 口(7)以及軋件出口(8)，其特征在于所述的殼體(1)內(nèi)設有可換芯體(2)，所述的可 換芯體⑵內(nèi)設有軋件和冷卻水通道孔，所述的可換芯體⑵與所述的殼體⑴之間為間 隙配合，所述的可換芯體(2)與入口法蘭(5)構成冷卻水噴射縫隙(9)。
2.按照權利要求1所述的控軋控冷冷卻裝置，其特征在于所述的殼體(1)在高壓水 入口(7)處，設一個朝向軋件入口(6)的轉折通道，使所述的冷卻水噴射縫隙(9)靠近所 述的軋件入口(6)。
3.按照權利要求1或2所述的控軋控冷冷卻裝置，其特征在于所述的可換芯體(2) 在軸線方向上為多個，并依次同軸線安裝。
4.按照權利要求3所述的控軋控冷冷卻裝置，其特征在于每個所述的可換芯體(2) 的軋件和冷卻水通道孔的孔徑是變化的，其變化的方式是在其朝向軋件入口(6)的端部 為孔口向內(nèi)逐漸縮小的錐度孔。
5.按照權利要求1或2或4所述的控軋控冷冷卻裝置，其特征在于所述的軋件出口(8)處設出口環(huán)(4)，在所述的出口環(huán)(4)與所述的可換芯體(2)的端面之間設調(diào)整隔套 ⑶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種控軋控冷冷卻裝置，包括殼體(1)、入口法蘭(5)、軋件入口(6)、高壓水入口(7)以及軋件出口(8)，所述的殼體(1)內(nèi)設有可換芯體(2)，所述的可換芯體(2)內(nèi)設有軋件和冷卻水通道孔，所述的可換芯體(2)與所述的殼體(1)之間為間隙配合，所述的可換芯體(2)與入口法蘭(5)構成冷卻水噴射縫隙(9)。采用上述技術方案，增加了高壓段冷卻長度，提高了冷卻效率；改變冷卻水流為紊流狀態(tài)，增強冷卻效果，減少水用量；采用可換芯體，更換方便；采用分體結構，具有結構簡單，零部件少、裝配簡單、經(jīng)久耐用等優(yōu)點；降低制造和使用成本；采用調(diào)整隔套使得調(diào)整方便。
文檔編號B21B45/02GK102009071SQ201010211678
公開日2011年4月13日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權日2010年6月28日
發(fā)明者吳新兵 申請人:蕪湖新興鑄管有限責任公司