專利名稱：數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝置。
背景技術(shù)：
在數(shù)控剪板機(jī)的剪切過(guò)程中，待加工工件由剪板機(jī)工作臺(tái)送向上刀片與下刀片相 交錯(cuò)咬合的位置，上刀架帶動(dòng)上刀片向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)上刀片與下刀片的咬合完成對(duì)待加工 工件的剪切。但由于待加工工件的重力下垂現(xiàn)象，往往需要在剪板機(jī)工作臺(tái)的后方加設(shè)后 托料裝置，而現(xiàn)有技術(shù)中的后托料裝置，往往需要外力來(lái)驅(qū)動(dòng)，增加了加工成本，且結(jié)構(gòu)復(fù)
o

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不需外力驅(qū)動(dòng)且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝置，所述的數(shù)控剪切機(jī)包括剪板機(jī)工作臺(tái)、位于所 述的剪板機(jī)工作臺(tái)上方的上刀架、切刀組件，所述的剪板機(jī)工作臺(tái)具有后端部和前端部，所 述的切刀組件包括上刀片和下刀片，所述的上刀片位于所述的上刀架的下端，所述的下刀 片位于所述的剪板機(jī)工作臺(tái)的后端部，所述的剪板機(jī)工作臺(tái)的后側(cè)設(shè)置有數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng) 后托料裝置，所述的數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝置包括后托料臺(tái)和用于支撐所述的后托料臺(tái) 的聯(lián)動(dòng)拉桿機(jī)構(gòu)，所述的后托料臺(tái)具有后端部和前端部，所述的數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝 置具有托料狀態(tài)位置和卸料狀態(tài)位置；位于托料狀態(tài)位置時(shí)，所述的后托料臺(tái)的上表面與 所述的剪板機(jī)工作臺(tái)的上表面位于同一水平面內(nèi)；位于卸料狀態(tài)位置時(shí)，所述的后托料臺(tái) 向下偏離所述的剪板機(jī)工作臺(tái)且所述的后托料臺(tái)的后端部向下傾斜，所述的聯(lián)動(dòng)拉桿機(jī)構(gòu) 動(dòng)作時(shí)，所述的數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝置在托料狀態(tài)位置和卸料狀態(tài)位置之間轉(zhuǎn)換，所 述的聯(lián)動(dòng)拉桿機(jī)構(gòu)包括具有第一端部和第二端部的豎直拉桿、具有第三端部和第四端部的 連桿、具有第五端部和第六端部的第一搖桿、具有第七端部和第八端部的第二搖桿、具有第 九端部和第十端部的第三搖桿，所述的第一端部鉸連接所述的上刀架的下端的固定座上， 所述的第九端部鉸連接在軸承座上，所述的軸承座位于所述的剪板機(jī)工作臺(tái)的下方，所述 的第三端部鉸連接在所述的后托料臺(tái)的前端部，所述的第四端部鉸連接在位于所述的剪板 機(jī)的機(jī)壁上的連桿支座上，所述的第七端部鉸連接在所述的后托料臺(tái)的前端部，所述的第 五端部鉸連接在所述的后托料臺(tái)的中部與后端部之間，所述的第二端部、所述的第八端部 和所述的第六端部依次鉸連接在所述的第三搖桿上，所述的第二端部最靠近所述的軸承 座。優(yōu)選地，所述的豎直拉桿包括上桿件、下桿件和連接在所述的上桿件和所述的下 桿件之間的螺紋套筒，所述的螺紋套筒下端部鉸連接在所述的下桿件的上端部，所述的螺 紋套筒的上端部螺紋連接在所述的上桿件的下端部，所述的螺紋套筒的不同方向的轉(zhuǎn)動(dòng)可以使得所述的豎直拉桿伸長(zhǎng)或者縮短，更進(jìn)一步地，所述的螺紋套筒采用正、反向雙頭螺紋的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述的聯(lián)動(dòng)后托料裝置的后側(cè)設(shè)置有后擋料梁，在所述的托料狀態(tài)位置 時(shí)所述的后托料臺(tái)位于所述的剪板機(jī)工作臺(tái)與所述的后擋料梁之間，所述的后擋料梁的水 平方向的位置可以根據(jù)預(yù)設(shè)剪切寬度來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。優(yōu)選地，所述的第三端部與第七端部鉸連接在所述的后托料臺(tái)的前端部的同一位置。優(yōu)選地，所述的第十端部設(shè)置有減震墊。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)在所述的上刀架的下端與所述的后托料臺(tái)之間設(shè)置聯(lián) 動(dòng)拉桿機(jī)構(gòu)，由所述的上刀架直接對(duì)所述的數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝置提供動(dòng)力，無(wú)需外 接的動(dòng)力源，達(dá)到了節(jié)約能源的效果，所述的后托料臺(tái)的運(yùn)動(dòng)頻率與所述的上刀片與所述 的下刀片的咬合頻率相同，提高了工作效率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)施。


附圖1為本發(fā)明的數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝置處于托料狀態(tài)位置時(shí)的主視圖示 意圖；附圖2為本發(fā)明的數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝置處于卸料狀態(tài)位置時(shí)的主視圖示 意圖。附圖中1、剪板機(jī)工作臺(tái)；2、下刀片；3、上刀片；4、上刀架；5、后擋料梁；6、后托 料臺(tái)；7、第一搖桿；8、減震墊；9、連桿；10、豎直拉桿；11、螺紋套筒；12、第二搖桿；13、第三 搖桿；14、連桿支座；15、軸承座；16、固定座。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作以下詳細(xì)描述如附圖1、附圖2所示，附圖中的左側(cè)為剪板機(jī)的后方、右側(cè)為剪板機(jī)的前方，數(shù)控 剪板機(jī)包括剪板機(jī)工作臺(tái)1、位于剪板機(jī)工作臺(tái)上方的上刀架4和切刀組件，剪板機(jī)工作臺(tái) 1具有后端部和前端部，所述的切刀組件包括下刀片2和上刀片3，下刀片2位于剪板機(jī)工 作臺(tái)1的后端部，上刀片3位于所述的上刀架4的下端，本發(fā)明的數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝 置位于剪板機(jī)工作臺(tái)1的后側(cè)，它包括后托料臺(tái)6和聯(lián)動(dòng)拉桿機(jī)構(gòu)，后托料臺(tái)6具有后端部 和前端部，所述的數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝置具有托料狀態(tài)位置和卸料狀態(tài)位置，所述的 托料狀態(tài)位置是后托料臺(tái)6的上表面與剪板機(jī)工作臺(tái)1的上表面位于同一水平面內(nèi)(參見(jiàn) 附圖1)，所述的卸料狀態(tài)位置是后托料臺(tái)6向下偏離剪板機(jī)工作臺(tái)1的上表面且后托料臺(tái) 6的后端部向下傾斜(參見(jiàn)附圖2)，所述的聯(lián)動(dòng)拉桿機(jī)構(gòu)包括具有第一端部和第二端部的 豎直拉桿10、具有第三端部和第四端部的連桿9、具有第五端部和第六端部的第一搖桿7、 具有第七端部和第八端部的第二搖桿12、具有第九端部和第十端部的第三搖桿13，所述的 第一端部鉸連接上刀架4的下端的固定座16上，所述的第九端部鉸連接在軸承座15上，軸 承座15位于剪板機(jī)工作臺(tái)1的下方，所述的第三端部鉸連接在后托料臺(tái)6的前端部，所述 的第四端部鉸連接在位于所述的剪板機(jī)的機(jī)壁上的連桿支座14上，所述的第七端部鉸連 接在后托料臺(tái)6的前端部，所述的第五端部鉸連接在后托料臺(tái)6的中部或者偏向于后托料臺(tái)6的后端部的位置，所述的第二端部、所述的第八端部和所述的第六端部依次順序鉸連 接在第三搖桿13上，在第三搖桿13上所述的第二端部距離軸承座15最近，所述的第三端 部與第七端部鉸連接在后托料臺(tái)6的前端部的同一位置，所述的第十端部設(shè)置有減震墊8， 豎直拉桿10包括上桿件、下桿件和連接所述上桿件和所述下桿件的螺紋套筒11，螺紋套筒 11采用正、反向雙頭螺紋的結(jié)構(gòu)，螺紋套筒11的不同方向的轉(zhuǎn)動(dòng)可以使得豎直拉桿10伸長(zhǎng) 或者縮短，所述的聯(lián)動(dòng)后托料裝置的后側(cè)設(shè)置有后擋料梁5，在所述的托料狀態(tài)位置時(shí)后托 料臺(tái)6位于剪板機(jī)工作臺(tái)1與后擋料梁5之間，后擋料梁5的水平方向的位置可以根據(jù)預(yù) 設(shè)剪切寬度來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明的數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝置的工作過(guò)程是首先從剪板機(jī)工作臺(tái)1的前 端部送入待加工工件，根據(jù)待加工工件的厚度，調(diào)節(jié)螺紋套筒11，如附圖1所示，使得后托 料臺(tái)6的上表面與剪板機(jī)工作臺(tái)1的上表面位于同一水平面的同時(shí)使得上刀片3不阻擋待 加工工件的進(jìn)給，根據(jù)剪切寬度的預(yù)設(shè)值調(diào)節(jié)后擋料梁5的水平方向上的位置，使得待加 工工件的后端部卡緊在后擋料梁5上，啟動(dòng)數(shù)控剪板機(jī)，在上刀片3到達(dá)待加工工件的表面 后繼續(xù)向下與下刀片2相咬合的同時(shí)，后托料臺(tái)6也隨著上刀架4同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，直至剪切 工作完成，如附圖2所示，將剪切下的部分工件從后托料臺(tái)6上卸下，完成此次剪切工作，循 環(huán)上述的操作，進(jìn)行下一次剪切工作。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝置，所述的數(shù)控剪切機(jī)包括剪板機(jī)工作臺(tái)、位于所述的剪板機(jī)工作臺(tái)上方的上刀架、切刀組件，所述的剪板機(jī)工作臺(tái)具有后端部和前端部，所述的切刀組件包括上刀片和下刀片，所述的上刀片位于所述的上刀架的下端，所述的下刀片位于所述的剪板機(jī)工作臺(tái)的后端部，所述的剪板機(jī)工作臺(tái)的后側(cè)設(shè)置有數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝置，所述的數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝置包括后托料臺(tái)和用于支撐所述的后托料臺(tái)的聯(lián)動(dòng)拉桿機(jī)構(gòu)，所述的后托料臺(tái)具有后端部和前端部，所述的數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝置具有托料狀態(tài)位置和卸料狀態(tài)位置；位于托料狀態(tài)位置時(shí)，所述的后托料臺(tái)的上表面與所述的剪板機(jī)工作臺(tái)的上表面位于同一水平面內(nèi)；位于卸料狀態(tài)位置時(shí)，所述的后托料臺(tái)向下偏離所述的剪板機(jī)工作臺(tái)且所述的后托料臺(tái)的后端部向下傾斜，所述的聯(lián)動(dòng)拉桿機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)，所述的數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝置在托料狀態(tài)位置和卸料狀態(tài)位置之間轉(zhuǎn)換，其特征在于所述的聯(lián)動(dòng)拉桿機(jī)構(gòu)包括具有第一端部和第二端部的豎直拉桿、具有第三端部和第四端部的連桿、具有第五端部和第六端部的第一搖桿、具有第七端部和第八端部的第二搖桿、具有第九端部和第十端部的第三搖桿，所述的第一端部鉸連接所述的上刀架的下端的固定座上，所述的第九端部鉸連接在軸承座上，所述的軸承座位于所述的剪板機(jī)工作臺(tái)的下方，所述的第三端部鉸連接在所述的后托料臺(tái)的前端部，所述的第四端部鉸連接在位于所述的剪板機(jī)的機(jī)壁上的連桿支座上，所述的第七端部鉸連接在所述的后托料臺(tái)的前端部，所述的第五端部鉸連接在所述的后托料臺(tái)的中部與后端部之間，所述的第二端部、所述的第八端部和所述的第六端部依次鉸連接在所述的第三搖桿上，所述的第二端部最靠近所述的軸承座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝置，其特征在于所述的豎直拉桿 包括上桿件、下桿件和連接在所述的上桿件和所述的下桿件之間的螺紋套筒，所述的螺紋 套筒的下端部鉸連接在所述的下桿件的上端部，所述的螺紋套筒的上端部螺紋連接在所述 的上桿件的下端部，所述的螺紋套筒不同方向的轉(zhuǎn)動(dòng)可以使得所述的豎直拉桿伸長(zhǎng)或者縮短。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝置，其特征在于所述的螺紋套筒 采用正、反向雙頭螺紋的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝置，其特征在于所述的聯(lián)動(dòng)后托 料裝置的后側(cè)設(shè)置有后擋料梁，在所述的托料狀態(tài)位置時(shí)所述的后托料臺(tái)位于所述的剪板 機(jī)工作臺(tái)與所述的后擋料梁之間，所述的后擋料梁的水平方向的位置可以根據(jù)預(yù)設(shè)剪切寬 度來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝置，其特征在于所述的第三端部 與第七端部鉸連接在所述的后托料臺(tái)的前端部的同一位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝置，其特征在于所述的第十端部設(shè)置有減震墊。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝置，所述剪板機(jī)包括剪板機(jī)工作臺(tái)、上刀架、上刀片和下刀片，所述數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝置位于所述剪板機(jī)工作臺(tái)后面，所述數(shù)控剪板機(jī)聯(lián)動(dòng)后托料裝置包括后托料臺(tái)和連接在所述后托料臺(tái)和所述上刀架之間的聯(lián)動(dòng)拉桿機(jī)構(gòu)，所述后托料臺(tái)具有托料狀態(tài)位置和卸料狀態(tài)位置，在所述托料狀態(tài)位置時(shí)所述后托料臺(tái)上表面與所述剪板機(jī)工作臺(tái)上表面位于同一水平面內(nèi)，在所述卸料狀態(tài)位置時(shí)所述后托料臺(tái)向下偏離所述剪板機(jī)工作臺(tái)上表面。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于由所述上刀架直接驅(qū)動(dòng)所述的后托料臺(tái)在托料狀態(tài)和卸料狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，無(wú)需外接的動(dòng)力源而節(jié)約能源；與剪切的頻率相同，達(dá)到高效率；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)施。
文檔編號(hào)B23D15/06GK101870005SQ20101020847
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者提姆·希爾頓 申請(qǐng)人:愛(ài)克(蘇州)機(jī)械有限公司