專利名稱：機械式管件端部成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管件端部加工設(shè)備，尤其是一種機械式管件端部成型機。
背景技術(shù)：
目前市場上可以對管件端部加工的機械式管件端部成型機，如機械式墩頭機，其 主要包括機身、電機、慣性輪、離合器、曲柄滑塊機構(gòu)、夾管裝置和對管端成型的沖模裝置。 它由電機動過齒輪或傳動帶帶動慣性輪提供動力，用離合器控制曲柄滑塊機構(gòu)的啟動和停 止，由楔鐵擠壓夾管裝置中的夾管模進行夾管動作，在對管端成型的沖模裝置作用下，可對 管件進行墩頭、擴口、預裝卡套等加工，但是由于沖模直接安裝在曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊上， 在對夾管模和沖模的中心線找正時比較困難，而且曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊由于受多個方向的 力的作用，長時間使用容易磨損，此時再找正夾管模和沖模的中心線時更困難，從而對管件 端部加工的質(zhì)量造成影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種找正夾管模和沖模的中心線時不受曲柄滑 塊機構(gòu)中的滑塊的影響，長時間使用也不會因為曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊磨損而造成影響的 機械式管件端部成型機。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明機械式管件端部成型機包括機身、電機、慣性輪、離 合器、曲柄滑塊機構(gòu)、夾管裝置和對管端成型的沖模裝置，其對管端成型的沖模安裝在沖模 滑塊上，沖?；瑝K和曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊是兩個部件。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，上述機械式管件端部成型機的沖模滑塊和曲柄滑塊 機構(gòu)中的滑塊的接觸端是分開的，曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊只驅(qū)動沖?；瑝K向前的動作。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，上述機械式管件端部成型機的沖?；瑝K和曲柄滑 塊機構(gòu)中的滑塊的接觸端是連接在一起的，曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊驅(qū)動沖?；瑝K前后動作。上述機械式管件端部成型機由于對管端成型的沖模安裝在沖模滑塊上，沖模滑塊 和曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊是兩個部件，找正夾管模和沖模的中心線時就不會受曲柄滑塊機 構(gòu)中的滑塊的影響，長時間使用也不會因為曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊磨損而造成影響。


下面將結(jié)合附圖描述本發(fā)明的兩個實施方式。圖1是本發(fā)明的第一個實施方式的示意圖。圖2是本發(fā)明的第二個實施方式的示意圖。
具體實施方式
圖1示出了本發(fā)明的第一個實施方式。在本實施方式中，夾管模裝置主要包括固定夾管模座2、可移動夾管模座9、夾管模6、夾管模7、可移動夾管模座9的滑道8、楔鐵11、 滑塊12等。沖模裝置主要有沖模3、安裝沖模3的沖?；瑝K10、定位沖?；瑝K10的滑塊座 4、曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊12等構(gòu)成?；瑝K10為圓柱狀。兩個夾管模座里安裝有夾管模6 和夾管模7，固定夾管模座2固定在機身1上。設(shè)備工作時，電機帶動慣性輪14提供動力， 通過慣性輪14和曲軸13之間的離合器控制曲軸13的轉(zhuǎn)動和停止。曲軸13轉(zhuǎn)動，連桿15 帶動滑塊12在滑塊座5中移動，楔鐵11向前擠壓可移動夾管模座9，將管件夾持后，沖模3 到達，對管件端部進行成型作業(yè)。沖模3由安裝沖模3的沖模滑塊10推動，沖模滑塊10由 曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊12推動。沖模滑塊10和曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊12的接觸端是分開的， 曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊12只驅(qū)動沖模滑塊10向前的動作，沖模滑塊10向后的動作由彈簧 17完成。滾輪16起到對楔鐵11加固的作用。固定夾管模座2和可移動夾管模座9安裝 夾管模的部位為相同半徑的半圓弧18和半圓弧19，固定夾管模座2上半圓弧18的圓心中 心線與沖?；瑝K10的中心線由于不受曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊12的制造尺寸和磨損狀況的影 響，所以找正較容易，長期使用也能保證二者中心線不偏斜。更換不同的模具，就可對管件 的端部進行墩頭、擴口、預裝卡套等成型工作。
圖2示出了本發(fā)明的第二個實施方式。在本實施方式中，夾管模裝置主要包括固 定夾管模座2、可移動夾管模座9、夾管模6、夾管模7、可移動夾管模座9的滑道8、楔鐵11、 滑塊12等。沖模裝置主要有沖模3、安裝沖模3的沖?；瑝K10、定位沖?；瑝K10的滑塊座 4、曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊12等構(gòu)成。沖?；瑝K10為圓柱狀。兩個夾管模座里安裝有夾管模 6和夾管模7，固定夾管模座2固定在機身1上。設(shè)備工作時，電機帶動慣性輪14提供動力， 通過慣性輪14和曲軸13之間的離合器控制曲軸13的轉(zhuǎn)動和停止。曲軸13轉(zhuǎn)動，連桿15 帶動滑塊12在滑塊座5中移動，楔鐵11向前擠壓可移動夾管模座9，將管件夾持后，沖模 3到達，對管件端部進行成型作業(yè)。沖模3由安裝沖模3的沖模滑塊10推動，沖模滑塊10 由曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊12推動。沖?；瑝K10和曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊12的接觸端用螺絲 18連接，且二者連接后接觸端有一定的間隙，以保證沖模滑塊10的中心線不受滑塊12的影 響。曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊12可驅(qū)動沖模滑塊10向前和向后的動作。滾輪16起到對楔 鐵11加固的作用。固定夾管模座2和可移動夾管模座9安裝夾管模的部位為相同半徑的 半圓弧18和半圓弧19，固定夾管模座2上半圓弧18的圓心中心線與沖?；瑝K10的中心線 由于不受曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊12的制造尺寸和磨損狀況的影響，所以找正較容易，長期使 用也能保證二者中心線不偏斜。更換不同的模具，就可對管件的端部進行墩頭、擴口、預裝 卡套等成型工作。
權(quán)利要求
一種用于管件端部加工的機械式管件端部成型機，包括機身(1)、電機、慣性輪(14)、離合器、曲柄滑塊機構(gòu)、夾管模裝置和對管端成型的沖模裝置，其特征在于所述對管端成型的沖模(3)安裝在沖?；瑝K(10)上，沖?；瑝K(10)和曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊(12)是兩個部件。
2.按照權(quán)利要求1所述的機械式管件端部成型機，其特征在于所述沖?；瑝K(10)和 曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊(12)的接觸端是分開的，曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊(12)只驅(qū)動沖模 滑塊(10)向前的動作。
3.按照權(quán)利要求1所述的機械式管件端部成型機，其特征在于所述沖?；瑝K(10)和 曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊(12)的接觸端是連接在一起的，曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊(12)驅(qū)動 沖?；瑝K(10)前后動作。
4.按照權(quán)利要求1所述的機械式管件端部成型機，其特征在于所述夾管模座安裝夾 管模的部位為圓弧狀，沖?；瑝K(10)為圓柱狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于管件端部加工的機械式管件端部成型機，包括機身(1)、電機、慣性輪(14)、離合器、曲柄滑塊機構(gòu)、夾管裝置和對管端成型的沖模裝置，由電機通過齒輪或傳動帶帶動慣性輪(14)提供動力，用離合器控制曲軸(13)的啟動和停止。對管端成型的沖模(3)安裝在沖模滑塊(10)上，沖模滑塊(10)和曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊(12)是兩個部件。夾管模座安裝夾管模的部位可做成圓弧狀，沖?；瑝K(10)可為圓柱狀。沖模滑塊(10)和曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊(12)的接觸端可以是分開的，沖?；瑝K(10)和曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊(12)的接觸端也可以是連接在一起的。
文檔編號B21D22/02GK101862781SQ20101020799
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者王俊強 申請人:王俊強