專利名稱：雙頭管接頭的冷擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工制造領(lǐng)域，具體地說涉及一種雙頭管接頭的冷擠壓模具。
背景技術(shù)：
雙頭管接頭在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用極為廣泛。雙管接頭一般是先將原材料加工形 成雙頭管接頭，再對雙頭管接頭進行外螺紋加工形成成品。目前現(xiàn)有的雙頭管接頭的生產(chǎn) 工藝大多是先進行翻砂鑄造成柱狀毛坯，然后再對柱狀毛坯進行切削加工成雙頭管接頭。 這種生產(chǎn)方法很容易導(dǎo)致雙管接頭產(chǎn)生諸多缺陷，如在澆鑄毛坯過程中，鑄件容易產(chǎn)生砂 眼、氣孔、夾渣等各種缺陷，使得產(chǎn)品的質(zhì)量難以保證，而在使用車床對鑄件進行車削加工 時，需要將鑄件上多余的部分切削掉，浪費原材料，而車床加工耗時也較多，生產(chǎn)效率較低， 從而增加了雙頭管接頭的生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益較差。為此，人們考慮使用熱擠壓的方式生產(chǎn) 雙頭管接頭，而用熱擠壓生產(chǎn)出來的雙頭管接頭尺寸變化較大，表面也會有一層氧化層，還 需經(jīng)過車削加工將氧化層除掉之后，才能進行外螺紋加工，這樣生產(chǎn)過程還是較繁瑣。
為了保證質(zhì)量、減少工序，人們開始采用冷擠壓的方式生產(chǎn)雙頭管接頭。而現(xiàn)有技
術(shù)中，冷擠壓模具它包括沖壓模模架，所述模架的上固定板和下固定板之間從上到下依次 設(shè)有上模套、中模套以及下模套，所述的上模套、中模套及下模套的內(nèi)孔組合形成共軸的型
腔；所述的型腔內(nèi)設(shè)有上凸模套筒和下凸模柱，下凸模柱滑配合在上凸模套筒內(nèi)，所述上凸 模套筒與上固定板連接，下凸模柱與下固定板連接。此種結(jié)構(gòu)的冷擠壓模具雖然能加工雙 頭管接頭，但是成型后下模套、中模套及上模套脫模相當(dāng)困難，甚至無法脫模，從而導(dǎo)致工 作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種容易脫模的雙頭管接頭的冷擠壓模具。 為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明雙頭管接頭的冷擠壓模具，它包括沖壓模模架，所
述模架的上固定板和下固定板之間從上到下依次設(shè)有上模套、中模套以及下模套，所述中
模套的內(nèi)腔的橫截面為正六角形；所述上固定板的左右兩側(cè)均設(shè)有支架板，且該支架板緊
貼在上模套、中模套以及下模套的左右兩側(cè)，所述上模套與支架板活動連接，所述的中模套
與支架板活動連接；所述的中模套與上模套之間設(shè)有第一頂出裝置，所述下模套與中模套
之間設(shè)有第二頂出裝置。 采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點和顯著效果 通過在中模套與上模套之間設(shè)置第一頂出裝置，在下固定板與下模套之間設(shè)置第 二頂出裝置，在雙頭管接頭成型后進行脫模時，模柄帶動上固定板往上提升，而上固定板兩 側(cè)的支架板也根隨上固定板往上提升，隨著上固定板的升高，上固定板施加在上模套、中模 套以及下模套上的壓力會逐漸減小，這時，下模套與下固定板之間的第二頂出裝置則將下 模套頂起并與下固定板分離，位于型腔內(nèi)的雙頭管接頭也會上升并與下凸模柱之間產(chǎn)生松 動，而上模套與中模套之間的第一頂出裝置則逐漸將上模套頂起并與中模套分離，雙頭管
4接頭與上凸模套筒和上模套之間均會發(fā)生松動，這樣，當(dāng)支架板上升到一定的高度以后，支 架板首先將上模套提起，再加上第一頂出裝置的作用使得上模套與中模套完全分離，雙頭 管接頭也就與上模套完全分離，緊接著，支架板再將中模套提起直至雙頭管接頭與下凸模 柱完全分離，這樣，經(jīng)過多次松動以后，位于中模套上的雙頭管接頭就易于脫落，進而可以 調(diào)高生產(chǎn)效率。中模套的內(nèi)腔的橫截面為正六角形，所以本發(fā)明雙頭管接頭的冷擠壓模具 生產(chǎn)出來的產(chǎn)品為六角雙頭管接頭。 作為改進，所述的支架板上有第一長圓孔和第二長圓孔，所述上模套上設(shè)有與第 一長圓孔滑動配合的第一插銷，所述中模套上設(shè)有與第二長圓孔滑動配合的第二插銷。結(jié) 構(gòu)簡單合理，便于上模套和中模套的提升和分離。 作為改進，所述的第一頂出裝置的具體結(jié)構(gòu)為，所述的上模套下端面均勻分布有 四個盲孔，所述的四個盲孔內(nèi)均設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的一端抵在盲孔內(nèi)，另一端與 中模套連接。所述的第二頂出裝置的具體結(jié)構(gòu)為，所述的下模套下端面均勻分布有四個盲 孔，所述的四個盲孔內(nèi)均設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的一端抵在盲孔內(nèi)，另一端與下固定 板連接。利用彈簧的伸縮功能，上模套、中模套以及下模套可以順利的合模，而開模的時候， 彈簧又能很好的將上模套、中模套以及下模套分離，實際使用效果較好。 作為進一步的改進，所述第一彈簧的另一端與中模套連接是指，所述的中模套上 設(shè)有四根第一彈簧柱，所述第一彈簧的下端與第一彈簧柱套合并抵在中模套的上端面。所 述第二彈簧的另一端與下固定板連接是指，所述的下固定板上設(shè)有四根第二彈簧柱，所述 第二彈簧的下端與第二彈簧柱套合并抵在下固定板上端面。這樣，可以保證第一彈簧和第 二彈簧在工作過程中不會發(fā)生偏移，也就更為可靠。 作為改進，所述的上模套、中模套以及下模套的模體上均設(shè)有多個均勻分布的導(dǎo) 向孔，所述上固定板的下端面和下固定板的上端面分別設(shè)有四根與導(dǎo)向孔滑配合的上導(dǎo)柱 和下導(dǎo)向柱。通過導(dǎo)向柱與導(dǎo)向孔的滑配合使得上模套、中模套以及下模套位置穩(wěn)定，產(chǎn)品 的精度可以得到保證。 作為進一步的改進，所述下模套與支架板之間設(shè)有活動插銷裝置，所述的活動插
銷裝置與第一長圓孔的下端滑動連接。在開模的一瞬間，由活動插銷裝置對下模套施加向
上的提升力，使得第二頂出裝置將下模套與下固定板的頂起分離更為順利。 作為再進一步的改進，所述的活動插銷裝置的具體結(jié)構(gòu)為，所述下模套的左右兩
側(cè)位于上導(dǎo)向柱末端與支架板之間的模體上設(shè)有帶空腔的水平通孔，所述的水平通孔內(nèi)設(shè)
有帶徑向凸環(huán)的插銷，所述水平通孔的空腔內(nèi)設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的一端抵在空
腔外側(cè)的內(nèi)壁上，另一端抵在徑向凸環(huán)上；所述插銷的一端滑配合在第一長圓孔內(nèi)，另一端
與上導(dǎo)向柱的末端相抵觸，所述插銷的兩端均設(shè)有斜面倒角，所述插銷位于第一長圓孔內(nèi)
的軸向長度小于或者等于插銷上的徑向凸環(huán)可在空腔內(nèi)軸向滑動的距離。固定板向上提
升時，支架板和上導(dǎo)柱隨著上固定板一起向上運動，此時，插銷的外端會在第一長圓孔內(nèi)滑
動，插銷的內(nèi)端與上導(dǎo)柱之間也會相對滑動，當(dāng)扦銷外端滑到第一長圓孔底端的同時帶動
下模套與下固定板分離，而由于插銷的兩端均設(shè)有斜面倒角，插銷在第二彈簧的作用下向
上導(dǎo)柱一側(cè)移動并相對上導(dǎo)柱往下移動直至插銷與支架板完全脫離，這樣可以有效地輔助 第二頂出裝置將下模套和下固定板分離。 作為改進，所述的上固定板與上模套之間還設(shè)有橡膠墊。當(dāng)?shù)谝豁敵鲅b置將上模套與中模套頂開分離時，橡膠墊會對上模套有一個緩沖作用，使上模套不會與上固定板之
間發(fā)生嚴重撞擊，而在合模時，橡膠墊也可以防止上固定板與上模套發(fā)生突然碰撞，這樣可 以對上固定板和上模套起到保護作用。


圖1是本發(fā)明雙頭管接頭的冷擠壓模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A-A方向的左視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明雙頭管接頭的冷擠壓模具開模時的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3中B-B方向的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖3中C-C方向的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是由本發(fā)明雙頭管接頭的冷擠壓模具生產(chǎn)的六角雙頭管接頭成品的結(jié)構(gòu)示 意圖。 圖中所示1、上固定板；2、下固定板；3、上模套；3. 1、第一插銷；3. 2、第一彈簧； 4、中模套；4. 1、第二插銷；4. 2、第一彈簧柱；5、下模套；5. 1、第二彈簧；6、支架板；6. 1、第 一長圓孔；7、導(dǎo)向孔；8、固定板；9、下導(dǎo)向柱；10、水平通孔；11、插銷；12、第三彈簧；13、橡 膠墊；14、模柄；15、上模板；16、上模墊板；17、下模墊板；18、下模板；19、上凸模套筒；20、
下凸模柱；21、雙頭管接頭。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示。 本發(fā)明雙頭管接頭的冷擠壓模具與現(xiàn)有技術(shù)相同之處在于它包括由模柄14、上 模板15、上模墊板16、上固定板1、下固定板2、上模套3、中模套4、下模套5、下模墊板17、 下模板18組成的沖壓模模架。所述的下模墊板17固定在下模板18上，下固定板2固定在 下模墊板17上；所述的上固定板4、上模套3、中模套4、下模套5從上到下依次排列放置在 所述的下固定板8上，上固定板1固定在上模墊板16上，上模墊板16固定在上模板15上。 所述的型腔內(nèi)設(shè)有上凸模套19筒和下凸模柱20，下凸模柱20滑配合在上凸模套筒19內(nèi)， 所述上凸模套筒19與上固定板1固定連接，下凸模柱20與下固定板2固定連接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于所述中模套4的內(nèi)腔的橫截面為正六角形； 所述上固定板l的左右兩側(cè)均設(shè)有支架板6，且該支架板6緊貼在上模套3、中模套4以及 下模套5的左右兩側(cè)，所述上模套3與支架板6活動連接，所述的中模套4與支架板6活動 連接；所述的中模套4與上模套3之間設(shè)有第一頂出裝置，所述下模套5與中模套4之間設(shè) 有第二頂出裝置。所述的支架板6上有第一長圓孔6. 1和第二長圓孔6. 2，所述上模套3上 設(shè)有與第一長圓孔6. l滑動配合的第一插銷3. 1，所述中模套4上設(shè)有與第二長圓孔6.2滑 動配合的第二插銷4. 1。 根據(jù)上述的技術(shù)方案可知所述的活動連接是指上模套3上的第一插銷3. 1可在第 一長圓孔內(nèi)6. 2滑動，中模套4上的第二插銷4. 1可在第二長圓孔6. 2內(nèi)滑動，當(dāng)支架板6 上升到一定位置的時候，第一插銷3. l擋在第一長圓孔6. 1的底端并隨支架板6上升，第二 插銷4. 1擋在第二長圓孔6. 2的底端并被隨支架板6上升。
上述的第一頂出裝置的具體結(jié)構(gòu)為，所述的上模套3下端面均勻分布有四個盲 孔，所述的四個盲孔內(nèi)均設(shè)有第一彈簧3. 2，所述第一彈簧3. 2的一端抵在盲孔內(nèi)，另一端 與中模套4連接，即所述第一彈簧3. 2的另一端與中模套4連接是指，所述的中模套4上設(shè) 有四根第一彈簧柱4. 2，所述第一彈簧3. 2的下端與第一彈簧柱4. 2套合并抵在中模套4的 上端面。 上述的第二頂出裝置的具體結(jié)構(gòu)為，所述的下模套5下端面均勻分布有四個盲 孔，所述的四個盲孔內(nèi)均設(shè)有第二彈簧5. l，所述第二彈簧5. 1的一端抵在盲孔內(nèi)，另一端 與下固定板2連接，即所述第二彈簧5. 1的另一端與下固定板2連接是指，所述的下固定板 2上設(shè)有四根第二彈簧柱2. 1，所述第二彈簧5. 1的下端與第二彈簧柱2. l套合并抵在下固 定板2的上端面。 為使得上模套3、中模套4以及下模套5位置穩(wěn)定，產(chǎn)品的精度可以得到保證，在 上模套3、中模套4以及下模套5的模體上均設(shè)有多個均勻分布的導(dǎo)向孔7，所述上固定板 1和下固定板2上分別設(shè)有四根與導(dǎo)向孔7滑配合的上導(dǎo)柱8和下導(dǎo)向柱9。
為使下模套5與下固定板2之間的分離更為順利，在所述下模套5與支架板6之 間還設(shè)有活動插銷裝置，所述的活動插銷裝置與第一長圓孔6. 1的下端滑動連接。該活動 插銷裝置的具體結(jié)構(gòu)為，所述下模套5的左右兩側(cè)位于上導(dǎo)向柱8末端與支架板6之間的 模體上設(shè)有帶空腔的水平通孔IO，所述的水平通孔10內(nèi)設(shè)有帶徑向凸環(huán)的插銷ll，所述水 平通孔11的空腔內(nèi)設(shè)有第三彈簧12，所述第三彈簧12的一端抵在空腔外側(cè)的內(nèi)壁上，另 一端抵在徑向凸環(huán)上；所述插銷11的一端滑配合在第一長圓孔6. 1內(nèi)，另一端與上導(dǎo)向柱 8的末端相抵觸，所述插銷11的兩端均設(shè)有斜面倒角，所述插銷11位于第一長圓孔6. 1內(nèi) 的軸向長度小于或者等于插銷11上的徑向凸環(huán)可在空腔內(nèi)軸向滑動的距離。
在上固定板1與上模套3之間還設(shè)有橡膠墊13。 使用時，先將無縫鋼管進行切斷落料，根據(jù)雙頭管接頭成品的質(zhì)量截取等質(zhì)量的 無縫鋼管，再將截取的無縫鋼管毛坯套在下凸模柱20上，然后合模進行冷擠壓，將無縫鋼 管毛坯擠壓成型。開模時，模柄14帶動上固定板1往上提升，而上固定板1兩側(cè)的支架板 6也根隨上固定板1往上提升，隨著上固定板1的升高，上固定板1施加在上模套3、中模套 4以及下模套5上的壓力會逐漸減小，這時，下模套5與下固定板2之間的第二頂出裝置則 將下模套5頂起并與下固定板2分離，位于型腔內(nèi)的雙頭管接頭21也會上升并與下凸模柱 20之間產(chǎn)生松動，而上模套3與中模套4之間的第一頂出裝置則逐漸將上模套3頂起并與 中模套4分離，雙頭管接頭21與上凸模套筒19和上模套3之間均會發(fā)生松動，這樣，當(dāng)支 架板6上升到一定的高度以后，支架板6首先將上模套3提起，再加上第一頂出裝置的作用 使得上模套3與中模套4完全分離，雙頭管接頭21也就與上模套3完全分離，緊接著，支架 板6再將中模套4提起直至雙頭管接頭21與下凸模柱20完全分離，這樣，經(jīng)過多次松動以 后，雙頭管接頭21最終留在中模套4上，利用工具將雙頭管接頭成品脫離中模套6即可。
權(quán)利要求
一種雙頭管接頭的冷擠壓模具，它包括沖壓模模架，所述模架的上固定板(1)和下固定板(2)之間從上到下依次設(shè)有上模套(3)、中模套(4)以及下模套(5)，其特征在于所述中模套(4)的內(nèi)腔的橫截面為正六角形；所述上固定板(1)的左右兩側(cè)均設(shè)有支架板(6)，且該支架板(6)緊貼在上模套(3)、中模套(4)以及下模套(5)的左右兩側(cè)，所述上模套(3)與支架板(6)活動連接，所述的中模套(4)與支架板(6)活動連接；所述的中模套(4)與上模套(3)之間設(shè)有第一頂出裝置，所述下模套(5)與中模套(4)之間設(shè)有第二頂出裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭管接頭的冷擠壓模具，其特征在于所述的支架板(6) 上有第一長圓孔(6. 1)和第二長圓孔(6. 2)，所述上模套(3)上設(shè)有與第一長圓孔(6. 1)滑 動配合的第一插銷(3. 1)，所述中模套(4)上設(shè)有與第二長圓孔(6. 2)滑動配合的第二插銷 (4. 1)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙頭管接頭的冷擠壓模具，其特征在于所述的第一頂 出裝置的具體結(jié)構(gòu)為，所述的上模套(3)下端面均勻分布有四個盲孔，所述的四個盲孔內(nèi) 均設(shè)有第一彈簧(3. 2)，所述第一彈簧(3. 2)的一端抵在盲孔內(nèi)，另一端與中模套(4)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙頭管接頭的冷擠壓模具，其特征在于所述第一彈簧(3. 2) 的另一端與中模套(4)連接是指，所述的中模套(4)上設(shè)有四根第一彈簧柱(4. 2)，所述第 一彈簧(3.2)的下端與第一彈簧柱(4.2)套合并抵在中模套(4)的上端面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙頭管接頭的冷擠壓模具，其特征在于所述的第二頂 出裝置的具體結(jié)構(gòu)為，所述的下模套(5)下端面均勻分布有四個盲孔，所述的四個盲孔內(nèi) 均設(shè)有第二彈簧(5. l)，所述第二彈簧(5. 1)的一端抵在盲孔內(nèi)，另一端與下固定板(2)連 接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙頭管接頭的冷擠壓模具，其特征在于所述第二彈簧(5. 1) 的另一端與下固定板(2)連接是指，所述的下固定板(2)上設(shè)有四根第二彈簧柱(2. l)，所 述第二彈簧(5. 1)的下端與第二彈簧柱(2. 1)套合并抵在下固定板(2)的上端面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙頭管接頭的冷擠壓模具，其特征在于所述的上模套(3)、 中模套(4)以及下模套(5)的模體上均設(shè)有多個均勻分布的導(dǎo)向孔(7)，所述上固定板(1) 和下固定板(2)上分別設(shè)有四根與導(dǎo)向孔(7)滑配合的上導(dǎo)柱(8)和下導(dǎo)向柱(9)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙頭管接頭的冷擠壓模具，其特征在于所述下模套(5)與 支架板(6)之間設(shè)有活動插銷裝置，所述的活動插銷裝置與第一長圓孔(6. 1)的下端滑動 連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙頭管接頭的冷擠壓模具，其特征在于所述的活動插銷裝 置的具體結(jié)構(gòu)為，所述下模套(5)的左右兩側(cè)位于上導(dǎo)向柱(8)末端與支架板(6)之間的 模體上設(shè)有帶空腔的水平通孔(IO)，所述的水平通孔(10)內(nèi)設(shè)有帶徑向凸環(huán)的插銷(11)， 所述水平通孔(11)的空腔內(nèi)設(shè)有第三彈簧(12)，所述第三彈簧(12)的一端抵在空腔外側(cè) 的內(nèi)壁上，另一端抵在徑向凸環(huán)上；所述插銷(11)的一端滑配合在第一長圓孔(6. 1)內(nèi)，另 一端與上導(dǎo)向柱(8)的末端相抵觸，所述插銷11的兩端均設(shè)有斜面倒角，所述插銷(11)位 于第一長圓孔(6. 1)內(nèi)的軸向長度小于或者等于插銷(11)上的徑向凸環(huán)可在空腔內(nèi)軸向 滑動的距離。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的六角雙頭管接頭的冷擠壓模具，其特征在于所述的上固定板(1)與上模套(3)之間還設(shè)有橡膠墊(13)
全文摘要
本發(fā)明雙頭管接頭的冷擠壓模具，它包括沖壓模模架，所述模架的上固定板和下固定板之間從上到下依次設(shè)有上模套、中模套以及下模套，所述中模套的內(nèi)腔的橫截面為正六角形；所述上固定板的左右兩側(cè)均設(shè)有支架板，且該支架板緊貼在上模套、中模套以及下模套的左右兩側(cè)，所述上模套與支架板活動連接，所述的中模套與支架板活動連接；所述的中模套與上模套之間設(shè)有第一頂出裝置，所述下模套與中模套之間設(shè)有第二頂出裝置。在開模過程中，通過第一頂出裝置和第二頂出裝置使雙頭管接頭成品發(fā)生松動，從而易于脫模，進而可以調(diào)高生產(chǎn)效率。
文檔編號B21C23/02GK101791637SQ20101013907
公開日2010年8月4日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者陸頌蔭 申請人:陸頌蔭