專利名稱：利用管材高壓液壓成型方法制成的多重復(fù)合鋼管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用管材高壓液壓成型方法制成的多重復(fù)合鋼管及其制造方法， 尤其是涉及一種在外部鋼管內(nèi)部，通過向內(nèi)部鋼管施加水壓膨脹擴(kuò)管以產(chǎn)生塑性變形，夕卜部鋼管因內(nèi)部鋼管的塑性擴(kuò)管而被彈性擴(kuò)管并在去除壓力之后彈性收縮，從而無需其他粘合劑即可牢固結(jié)合內(nèi)部鋼管和內(nèi)部鋼管的制造方法。
背景技術(shù)：
管材高壓液壓成型方法是指在制造復(fù)雜部件時(shí)，不是利用各種形狀的沖壓模具對(duì)其單獨(dú)加工之后再進(jìn)行焊接，而是將制成管狀的材料放入具備所需形狀的成型槽(VOID) 的模具內(nèi)之后，向管內(nèi)以高壓方式注入水等流體而進(jìn)行加工的復(fù)合成型方式。上述加工工藝是材料回收率及生產(chǎn)效率較高的鋼管加工技術(shù)。一般而言，常用的雙重或多重結(jié)構(gòu)鋼管的制造方法是將粘合劑或合成樹脂填充到內(nèi)部鋼管和外部鋼管之間而使之結(jié)合，或?qū)?nèi)部或外部鋼管進(jìn)行加熱或冷卻處理并以收縮配合的方式制造。但是，上述鋼管存在如下問題第一、若通過填充粘合劑而結(jié)合內(nèi)部鋼管及外部鋼管并制成雙重或多重鋼管時(shí)， 會(huì)因周圍溫度或環(huán)境所導(dǎo)致的化學(xué)變化而使其喪失結(jié)合性能，從而會(huì)降低內(nèi)、外部鋼管之間的結(jié)合力。第二、因進(jìn)行粘合劑涂布或合成樹脂填充時(shí)所需的鋼管表面處理及凝固等加工工藝較為復(fù)雜，從而會(huì)降低生產(chǎn)效率。第三、由于粘合劑或合成樹脂即使經(jīng)較長時(shí)間也不能分解，而且使用粘合劑或合成樹脂時(shí)的制造成本也較高。第四、若通過熱處理方式進(jìn)行結(jié)合，則需價(jià)格昂貴的熱處理設(shè)備，而且，若鋼管的長度較長，則無法通過熱處理加工而均勻地結(jié)合所有的面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種多重復(fù)合鋼管及其制造方法，在結(jié)合內(nèi)部鋼管和外部鋼管時(shí)，該制造方法不使用填充劑、粘合劑，而且也不采用熱處理工藝，而通過管材高壓液壓成型方法使內(nèi)部鋼管擴(kuò)管成型，使其產(chǎn)生塑性變形以使其緊貼外部鋼管，從而通過內(nèi)部鋼管的擴(kuò)管力使外部鋼管產(chǎn)生彈性變形及塑性變形，并通過彈性恢復(fù)而將其機(jī)械結(jié)合。本發(fā)明的另一目的在于一種提供多重復(fù)合鋼管制造方法，該制造方法以外部鋼管為準(zhǔn)來優(yōu)化內(nèi)部鋼管成型槽的的大小，從而可以獲得理想的結(jié)合力。本發(fā)明的又一目的在于一種提供多重復(fù)合鋼管及其制造方法，該制造方法通過增大內(nèi)部鋼管和外部鋼管的表面粗糙度而提高結(jié)合力。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的多重復(fù)合鋼管制造方法包括準(zhǔn)備外部鋼管、內(nèi)部鋼管以及模具的步驟，其中上述內(nèi)部鋼管具有相當(dāng)于在上述外部鋼管內(nèi)徑的95 98% 范圍的的外徑，上述模具具有相當(dāng)于在上述外部鋼管外徑的100. 20 100. 30%范圍內(nèi)的直徑的成型槽；向上述外部鋼管插入上述內(nèi)部鋼管之后，將該組件設(shè)置于上述成型槽中的步驟；直至達(dá)到第一成型壓力為止向上述內(nèi)部鋼管注入流體，從而使上述內(nèi)部鋼管塑性膨脹以使其接觸上述外部鋼管的第一成型步驟；將上述內(nèi)部鋼管的流體壓力增至第二成型壓力，從而使上述外部鋼管彈性膨脹以使其接觸上述成型槽的第二成型步驟；去除注入上述內(nèi)部鋼管的流體而使上述外部鋼管彈性恢復(fù)，從而使上述外部鋼管和上述內(nèi)部鋼管結(jié)合的彈性恢復(fù)步驟。其中，上述第一成型步驟的第一成型壓力相當(dāng)于在上述內(nèi)部鋼管的屈服強(qiáng)度和上述外部鋼管屈服強(qiáng)度之和的10 20 %范圍內(nèi)，而上述第二成型壓力要維持2 3秒鐘。采用本發(fā)明時(shí)，不像現(xiàn)有技術(shù)中的雙重或多重結(jié)構(gòu)鋼管的制造方法那樣將粘合劑或合成樹脂填充到內(nèi)部鋼管和外部鋼管之間而進(jìn)行結(jié)合，或?qū)?nèi)部或外部鋼管進(jìn)行加熱或冷卻處理并以收縮配合的方式制造，本發(fā)明通過管材高壓液壓成型方法使內(nèi)部鋼管擴(kuò)管成型，使其產(chǎn)生塑性變形以使之緊貼外部鋼管，從而通過內(nèi)部鋼管的擴(kuò)管力使外部鋼管產(chǎn)生彈性變形及塑性變形，并通過彈性恢復(fù)而將其機(jī)械結(jié)合。這樣結(jié)合的具有雙重或多重結(jié)構(gòu)的鋼管，具有理想的結(jié)合強(qiáng)度，無需進(jìn)行其他熱處理以及再使用粘合劑或合成樹脂，從而能節(jié)省制造成本，并可提高作業(yè)效率和生產(chǎn)效率。 另外，可根據(jù)產(chǎn)品用途以多種方式組合使用內(nèi)部鋼管及外部鋼管的材料，且可以根據(jù)管材高壓液壓成型模具的形狀制造出各種形狀的產(chǎn)品。


圖1表示本發(fā)明所述的雙重鋼管的成品示意圖；圖2表示用于制造圖1所示雙重鋼管的內(nèi)部鋼管和外部鋼管成型前的狀態(tài)和模具的剖面圖；圖3表示利用本發(fā)明所述的管材高壓液壓成型方法制成多重復(fù)合鋼管的工藝過程的示意圖；圖4是根據(jù)時(shí)間的推移表示施加于內(nèi)部鋼管的流體壓力和軸向壓入量的曲線圖。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合

本發(fā)明利用管材高壓液壓成型方法制成的多重復(fù)合鋼管及其制造方法的實(shí)施例。圖1表示本發(fā)明所述的雙重鋼管的成品示意圖。如圖所示，本發(fā)明所述的雙重鋼管的內(nèi)部鋼管10和外部鋼管20之間無需其他的粘合劑或?qū)ζ溥M(jìn)行焊接，它們之間相互機(jī)械連接。下面，說明成品尺寸為如下數(shù)值時(shí)的內(nèi)部鋼管10和外部鋼管20的制造方法內(nèi)部鋼管10的外徑為Dl_f、厚度為tl_f，而外部鋼管20的外徑為D2_f、厚度為t2_f。本發(fā)明所述的雙重鋼管通過內(nèi)部鋼管外表面和外部鋼管內(nèi)表面之間的摩擦力相結(jié)合，而其結(jié)合力就是外部鋼管產(chǎn)生收縮時(shí)的彈力在內(nèi)部鋼管外表面和外部鋼管內(nèi)表面之間所產(chǎn)生的摩擦力。
因此，為提高結(jié)合力，可通過在一定程度上增大內(nèi)部鋼管外表面或外部鋼管內(nèi)表面的表面粗糙度的方法來提高其結(jié)合強(qiáng)度。根據(jù)將要后述的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，優(yōu)選內(nèi)部鋼管外表面或外部鋼管內(nèi)表面的表面粗糙度在25 75 μ m的范圍之內(nèi)。 本實(shí)施例中的鋼管具有圓形截面，但也可以制成截面呈非圓形的例如橢圓形、矩形、六角形、八角形等各種形狀。上述內(nèi)部鋼管和外部鋼管由普通碳素鋼管、不銹鋼管、鋁管、銅管等金屬制成，可用相同材料或不同材料等各種材料制成，而且可將內(nèi)部鋼管和外部鋼管制成雙重以上或三重以上的多重結(jié)構(gòu)。圖2表示用于制造圖1所示雙重鋼管的內(nèi)部鋼管和外部鋼管成型前的狀態(tài)和模具的剖面圖。假設(shè)成型加工前內(nèi)部鋼管外徑為Dl_i、厚度為tl_i，而外部鋼管外徑為D2_i、厚度為t2_i。成型加工前內(nèi)部鋼管10的外徑Dl_i小于成品內(nèi)部鋼管10的外徑Dl_f，而成型加工前內(nèi)部鋼管10的厚度tl_i大于成品內(nèi)部鋼管10的厚度tl_f。這是因?yàn)樵诔尚图庸r(shí)，內(nèi)部鋼管的外徑會(huì)增大，但厚度會(huì)減少。這些成型加工前后厚度和外徑的變化，同樣發(fā)生在外部鋼管上。只是，內(nèi)部鋼管10會(huì)產(chǎn)生塑性變形，而外部鋼管20是先彈性膨脹后再彈性收縮。因此，在制造內(nèi)部鋼管10和外部鋼管20時(shí)，不要直接制成最終產(chǎn)品的規(guī)格，而要考慮上述的厚度和直徑的變化再行制造。上述考慮直徑和厚度變化的尺寸設(shè)計(jì)，通過模擬 (虛擬成型實(shí)驗(yàn))的成型實(shí)驗(yàn)或反復(fù)的實(shí)驗(yàn)和嘗試去完成。在成型加工前的狀態(tài)下，內(nèi)部鋼管10的外徑小于外部鋼管20的內(nèi)徑。當(dāng)膨脹并接觸外部鋼管20之后，內(nèi)部鋼管10將繼續(xù)膨脹，直至外部鋼管20接觸模具。內(nèi)部鋼管10將因膨脹而產(chǎn)生塑性變形。若內(nèi)部鋼管10只膨脹至其彈性區(qū)域，去除內(nèi)部壓力之后則會(huì)復(fù)原至原來的形狀，從而無法與外部鋼管20結(jié)合。優(yōu)選內(nèi)部鋼管和外部鋼管的規(guī)格范圍為，外徑21.0 660. 4mm、厚度0.8 27. 0mm，而作為實(shí)驗(yàn)結(jié)果中的內(nèi)部鋼管10的擴(kuò)管率為3 5%。因此，優(yōu)選內(nèi)部鋼管10的外徑在外部鋼管20內(nèi)徑的95 98%的范圍內(nèi)。若內(nèi)部鋼管10的在擴(kuò)管率3%以下，則將降低結(jié)合力，而內(nèi)部鋼管10的擴(kuò)管率若達(dá)到5 %以上，則將導(dǎo)致其表面不良或破損。將內(nèi)部鋼管10插入外部鋼管之后，用油壓使內(nèi)部鋼管10膨脹以使其產(chǎn)生塑性變形，而外部鋼管20也會(huì)隨內(nèi)部鋼管10的膨脹而產(chǎn)生彈性變形。此時(shí)，準(zhǔn)備具有一定成型槽的模具30，用以控制外部鋼管20的膨脹。優(yōu)選模具30的成型槽的直徑D3相當(dāng)于在成型加工前的外部鋼管直徑的 100. 20 100. 30%范圍內(nèi)。成型槽用于限制外部鋼管的膨脹范圍，若外部鋼管膨脹 100. 20%以下，則結(jié)合力較弱，而若膨脹100. 30%以上，則會(huì)因外部鋼管也產(chǎn)生塑性變形， 從而降低結(jié)合力。外部鋼管20需在其彈性區(qū)域內(nèi)膨脹，并在去除壓力時(shí)重新彈性收縮，因此，控制外部鋼管20的膨脹區(qū)域尤為重要，為此在本發(fā)明中利用模具30的成型槽的直徑D3來控制外部鋼管20的膨脹率。圖3表示利用本發(fā)明所述的管材高壓液壓成型方法制成多重復(fù)合鋼管的工藝過程的示意圖。準(zhǔn)備完圖2所示的內(nèi)部鋼管10、外部鋼管20及模具30之后，如圖3的左上端所示，在將內(nèi)部鋼管10插入外部鋼管20的狀態(tài)下，將組件設(shè)置于模具30中。此時(shí)，在內(nèi)部鋼管10和外部鋼管20之間和外部鋼管20和模具30之間存在一定間隙。接著，在密閉內(nèi)部鋼管10的兩側(cè)之后，如圖4的壓力曲線所示，向內(nèi)部鋼管10的內(nèi)部注入流體并增加壓力，以使內(nèi)部鋼管10膨脹。首先將壓力增加至第一成型壓力，如圖左下端所示，可使內(nèi)部鋼管10緊貼外部鋼管20。此時(shí)，若壓力過于急劇增加或壓力過大時(shí)，則無法使內(nèi)部鋼管10均勻膨脹，因此， 優(yōu)選第一成型壓力在內(nèi)部鋼管屈服強(qiáng)度的10 20%范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選其在10 12%范圍內(nèi)。將內(nèi)部鋼管10均勻地緊貼固定在外部鋼管20中之后，將流體壓力增至第二成型壓力并使第二成型壓力維持2 3秒鐘。優(yōu)選第二成型壓力在內(nèi)部鋼管10的屈服強(qiáng)度和外部鋼管20的屈服強(qiáng)度之和的 10 20%范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選其在10 12%范圍內(nèi)。若成型壓力小于上述范圍，則成型加工不完全，若大于上述范圍，則會(huì)導(dǎo)致成型不均勻或降低其表面質(zhì)量。在第二成型壓力的作用下，內(nèi)部鋼管10和外部鋼管20—起膨脹，該膨脹將持續(xù)至外部鋼管20緊貼到模具30上為止。之后，若排出流體而去除使內(nèi)部鋼管產(chǎn)生膨脹的壓力時(shí)，則外部鋼管會(huì)因彈性收縮而與內(nèi)部鋼管的外表面機(jī)械結(jié)合。圖4是根據(jù)時(shí)間的推移表示施加于內(nèi)部鋼管10的流體壓力和軸向壓入量的曲線圖。如圖所示，從密閉模具時(shí)開始，增加流體壓力，并開始軸向壓入操作。軸向壓入是指從兩側(cè)壓縮內(nèi)部鋼管，有助于提高所供應(yīng)的流體的氣密性和內(nèi)部鋼管的膨脹。將流體壓力增至上述第二成型壓力之后，去除維持第二成型壓力之后的壓力。軸向壓入量將與流體的壓力增量成比例增加，而在維持第二成型壓力時(shí)，則不再增加軸向壓入量。在本實(shí)施例中，由于上述內(nèi)部鋼管通過機(jī)械摩擦的方式與外部鋼管的內(nèi)表面結(jié)合，從而可使內(nèi)部鋼管和外部鋼管具有相同的中心，但本發(fā)明也可以制成截面呈非圓形的橢圓形、矩形、六角形、八角形等各種形狀。S卩，管材高壓液壓成型模具的截面形狀包括呈非圓形的橢圓形、矩形、六角形、八角形等各種形狀，其可使內(nèi)部鋼管和外部鋼管具有相同的中心，并可在該狀態(tài)下使內(nèi)部鋼管與外部鋼管結(jié)合，以使內(nèi)部鋼管的外表面和外部鋼管的內(nèi)表面具有相同的結(jié)合面，而且可以使其具有相同的機(jī)械摩擦力。
上述內(nèi)部鋼管和外部鋼管由普通碳素鋼管、不銹鋼管、鋁管、銅管等金屬制成，可用相同材料或不同材料等各種材料制成，而且可將內(nèi)部鋼管和外部鋼管制成雙重以上或三重以上的多重結(jié)構(gòu)。在制造三重管時(shí)，除具有與制造雙重管時(shí)相同的成型槽、外部鋼管及內(nèi)部鋼管之外，還包括直徑小于內(nèi)部鋼管直徑的第二內(nèi)部鋼管。按第二內(nèi)部鋼管、內(nèi)部鋼管、外部鋼管、成型槽的順序結(jié)合之后，向第二內(nèi)部鋼管施加壓力，從而通過第二內(nèi)部鋼管的塑性膨脹使內(nèi)部鋼管擴(kuò)管，而且通過第二內(nèi)部鋼管和內(nèi)部鋼管的同時(shí)膨脹，使外部鋼管彈性擴(kuò)管之后去除壓力，從而通過外部鋼管的彈性恢復(fù)， 結(jié)合第二內(nèi)部鋼管、內(nèi)部鋼管及外部鋼管。具體而言，本發(fā)明所述的三重管制造方法，包括準(zhǔn)備外部鋼管、內(nèi)部鋼管、第二內(nèi)部鋼管以及模具的步驟，其中上述內(nèi)部鋼管具有相當(dāng)于在上述外部鋼管內(nèi)徑的95 98% 范圍內(nèi)的外徑，上述第二內(nèi)部鋼管具有相當(dāng)于在上述內(nèi)部鋼管內(nèi)徑的95 98%范圍內(nèi)的外徑，上述模具具有相當(dāng)于在上述外部鋼管外徑的100. 20 100. 30%范圍內(nèi)的直徑的成型槽；向外部鋼管插入內(nèi)部鋼管和第二內(nèi)部鋼管之后，將該組件設(shè)置于上述成型槽中的步驟；直至達(dá)到第一成型壓力為止向第二內(nèi)部鋼管注入流體，從而使上述第二內(nèi)部鋼管塑性膨脹以使其接觸內(nèi)部鋼管，從而利用第二內(nèi)部鋼管的膨脹力使第二內(nèi)部鋼管、內(nèi)部鋼管及外部鋼管接觸的第一成型步驟；將第二內(nèi)部鋼管的流體壓力增至第二成型壓力，從而使上述外部鋼管彈性膨脹以使其接觸成型槽的第二成型步驟；去除注入第二內(nèi)部鋼管的流體，使上述外部鋼管彈性恢復(fù)，從而使外部鋼管、內(nèi)部鋼管和第二內(nèi)部鋼管結(jié)合的彈性恢復(fù)步驟。在此，第一成型步驟的第一成型壓力相當(dāng)于在上述內(nèi)部鋼管的屈服強(qiáng)度和上述第二內(nèi)部鋼管的屈服強(qiáng)度之和的10 20%范圍內(nèi)；上述第二成型步驟的第二成型壓力相當(dāng)于上述第二內(nèi)部鋼管的屈服強(qiáng)度、上述內(nèi)部鋼管的屈服強(qiáng)度和上述外部鋼管的屈服強(qiáng)度之和的10 20%范圍內(nèi)，且上述第二成型壓力要維持2 3秒鐘。下面，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1)為觀察內(nèi)部鋼管擴(kuò)管率變化時(shí)的結(jié)合強(qiáng)度的變化情況，在使其他條件相同的狀態(tài)下，只改變內(nèi)部鋼管擴(kuò)管率并測量結(jié)合強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)條件內(nèi)部鋼管厚度2. 0mm、外部鋼管外徑55. 0mm、外部鋼管厚度2. 5mm、 外部鋼管內(nèi)徑50· 0mm、第一成型壓力250bar、第二成型壓力500bar。表1表示內(nèi)部鋼管擴(kuò)管率變化時(shí)的結(jié)合強(qiáng)度的變化情況。表1
權(quán)利要求
1.一種多重復(fù)合鋼管制造方法，其特征在于，包括準(zhǔn)備外部鋼管、內(nèi)部鋼管以及模具的步驟，其中所述內(nèi)部鋼管具有相當(dāng)于在所述外部鋼管內(nèi)徑的95 98%范圍內(nèi)的外徑，所述模具具有相當(dāng)于在所述外部鋼管外徑的 100. 20 100. 30%范圍內(nèi)的直徑的成型槽；向所述外部鋼管插入所述內(nèi)部鋼管之后，將其設(shè)置于所述成型槽中的步驟； 直至達(dá)到第一成型壓力為止向所述內(nèi)部鋼管注入流體，從而使所述內(nèi)部鋼管塑性膨脹以使其接觸所述外部鋼管的第一成型步驟；將所述內(nèi)部鋼管的流體壓力增至第二成型壓力，從而使所述外部鋼管彈性膨脹以使其接觸所述成型槽的第二成型步驟；去除注入所述內(nèi)部鋼管的流體，使所述外部鋼管彈性恢復(fù)，從而使所述外部鋼管和所述內(nèi)部鋼管結(jié)合的彈性恢復(fù)步驟，其中，所述第一成型步驟的第一成型壓力相當(dāng)于在所述內(nèi)部鋼管的屈服強(qiáng)度的10 20%范圍內(nèi)，所述第二成型步驟的第二成型壓力相當(dāng)于在所述內(nèi)部鋼管的屈服強(qiáng)度和所述外部鋼管屈服強(qiáng)度之和的10 20%范圍內(nèi)，且第二成型壓力維持2 3秒鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多重復(fù)合鋼管制造方法，其特征在于所述外部鋼管內(nèi)表面的表面粗糙度在Ra 25 75 μ m范圍內(nèi)，而所述內(nèi)部鋼管外表面的表面粗糙度在Ra 25 75 μ m范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多重復(fù)合鋼管制造方法，其特征在于所述外部鋼管的外徑在21. 0 660. 4mm,厚度在0. 8 27. Omm范圍內(nèi)，而所述成型槽的直徑相當(dāng)于在所述外部鋼管直徑的100. 20 100. 30%范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多重復(fù)合鋼管制造方法，其特征在于所述外部鋼管的外徑在21. 0 660. 4mm,厚度在0. 8 27. Omm范圍，而所述內(nèi)部鋼管的外徑相當(dāng)于在所述外部鋼管內(nèi)徑的95 98%范圍內(nèi)，厚度在0. 8 27. Omm范圍內(nèi)。
5.一種多重復(fù)合鋼管制造方法，其特征在于，包括準(zhǔn)備外部鋼管、內(nèi)部鋼管、第二內(nèi)部鋼管以及模具的步驟，其中所述內(nèi)部鋼管具有相當(dāng)于在所述外部鋼管內(nèi)徑的95 98%范圍內(nèi)的外徑，所述第二內(nèi)部鋼管具有相當(dāng)于在所述內(nèi)部鋼管內(nèi)徑的95 98%范圍內(nèi)的外徑，所述模具具有相當(dāng)于在所述外部鋼管外徑的 100. 20 100. 30%范圍內(nèi)的直徑的成型槽；向所述外部鋼管插入所述內(nèi)部鋼管和所述第二內(nèi)部鋼管之后，將其設(shè)置于所述成型槽中的步驟；直至達(dá)到第一成型壓力為止向所述第二內(nèi)部鋼管注入流體，從而使所述第二內(nèi)部鋼管塑性膨脹以使其接觸所述內(nèi)部鋼管，從而利用所述第二內(nèi)部鋼管的膨脹力使第二內(nèi)部鋼管、內(nèi)部鋼管及外部鋼管接觸的第一成型步驟；將所述內(nèi)部鋼管的流體壓力增至第二成型壓力，從而使所述外部鋼管彈性膨脹以使其接觸所述成型槽的第二成型步驟；去除注入第二內(nèi)部鋼管的流體，使所述外部鋼管彈性恢復(fù)，從而使外部鋼管、內(nèi)部鋼管和第二內(nèi)部鋼管結(jié)合的彈性恢復(fù)步驟，其中，第一成型步驟的第一成型壓力相當(dāng)于在所述內(nèi)部鋼管的屈服強(qiáng)度和所述第二內(nèi)部鋼管的屈服強(qiáng)度之和的10 20%范圍內(nèi)，而所述第二成型步驟的第二成型壓力相當(dāng)于在所述第二內(nèi)部鋼管的屈服強(qiáng)度、所述內(nèi)部鋼管的屈服強(qiáng)度和所述外部鋼管的屈服強(qiáng)度之和的10 20%范圍內(nèi)，且所述第二成型壓力維持2 3秒鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多重復(fù)合鋼管制造方法，其特征在于所述外部鋼管內(nèi)表面的表面粗糙度在Ra 25 75 μ m范圍內(nèi)，所述內(nèi)部鋼管內(nèi)表面和外表面的表面粗糙度在Ra 25 75 μ m范圍內(nèi)，而所述第二內(nèi)部鋼管外表面的表面粗糙度在Ra 25 75 μ m范圍內(nèi)。
7.—種多重復(fù)合鋼管，其特征在于其通過權(quán)利要求1 6的任意一項(xiàng)所述的制造方法制成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多重復(fù)合鋼管制造方法，包括準(zhǔn)備外部鋼管、內(nèi)部鋼管及模具的步驟，內(nèi)部鋼管的外徑為外部鋼管內(nèi)徑的95～98％，模具具有直徑為外部鋼管外徑的100.20～100.30％的成型槽；向外部鋼管插入內(nèi)部鋼管并設(shè)置于成型槽中的步驟；直至達(dá)到第一成型壓力止向內(nèi)部鋼管注入流體，而使內(nèi)部鋼管塑性膨脹并接觸外部鋼管的第一成型步驟；將內(nèi)部鋼管的流體壓力增至第二成型壓力，從而使外部鋼管彈性膨脹并接觸成型槽的第二成型步驟；去除注入內(nèi)部鋼管的流體，使外部鋼管彈性恢復(fù)，從而使外部鋼管和內(nèi)部鋼管結(jié)合的彈性恢復(fù)步驟。其中，第一成型壓力在內(nèi)部鋼管和外部鋼管的屈服強(qiáng)度之和的10～20％間，第二成型壓力維持2～3秒。
文檔編號(hào)B21D26/02GK102159337SQ200980101508
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2009年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者全東見, 羅祥默, 許柱行, 金孝燮, 金閏圭 申請(qǐng)人:現(xiàn)代Hysco株式會(huì)社