專利名稱：異型坯的軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連鑄連扎生產(chǎn)線的軋制設(shè)備，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)銅合
金、鋁合金電工用桿材連鑄連扎生產(chǎn)線的異型坯軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
銅合金、鋁合金電工用桿材的連鑄鑄坯通常為梯形坯，軋制過程中，在不同軋制位
鑄坯橫斷面分別為梯形、圓形、橢圓形、弧三角形等，除圓形以外都為異型坯，為了保證軋制
的順利進(jìn)行，就需要在軋機(jī)進(jìn)料時(shí)通過進(jìn)口導(dǎo)位結(jié)構(gòu)對鑄坯扭轉(zhuǎn)進(jìn)行控制。 現(xiàn)有的進(jìn)口導(dǎo)位結(jié)構(gòu)，通常由成對設(shè)置的導(dǎo)輪組組成，但導(dǎo)輪組對異形坯的扭轉(zhuǎn)
控制不好，因此在此基礎(chǔ)上，在導(dǎo)論組和軋機(jī)之間設(shè)置了固定式的導(dǎo)嘴或衛(wèi)板，導(dǎo)嘴和衛(wèi)板
較長時(shí)，直線度不宜保證，且與坯之間的摩擦大，影響坯表面質(zhì)量，因此影響軋制質(zhì)量；導(dǎo)嘴
和衛(wèi)板較短時(shí)，又容易引起堵桿。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠防止扭轉(zhuǎn)、堵桿且摩擦小的異型坯的軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)位結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是異型坯的軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)位結(jié)構(gòu)，包括固定在軋機(jī)機(jī)架上的前導(dǎo)輪組，在前導(dǎo)輪組和軋機(jī)之間設(shè)置有通過支架固定在軋機(jī)機(jī)架上的至少一個(gè)上導(dǎo)輪和至少一個(gè)下導(dǎo)輪，通過上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪的母線包圍構(gòu)成軸向投影與鑄坯橫斷面形狀相適應(yīng)的導(dǎo)位通道。 本實(shí)用新型的有益效果是通過上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪組成的導(dǎo)位通道代替導(dǎo)嘴或?qū)l(wèi)，在避免扭轉(zhuǎn)的同時(shí)，將滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，摩擦小，不宜堵桿，鑄坯表面質(zhì)量好。

圖1是本實(shí)用新型的主視半剖圖；[0008] 圖2是圖1的A-A向視圖； 圖3是實(shí)施例二上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪的配合示意圖；[0010] 圖4是實(shí)施例三上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪的配合示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 本實(shí)用新型的異型坯的軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)位結(jié)構(gòu)，包括固定在軋機(jī)機(jī)架上的前導(dǎo)輪組，在前導(dǎo)輪組和軋機(jī)之間設(shè)置有通過支架固定在軋機(jī)機(jī)架上的至少一個(gè)上導(dǎo)輪1和至少一個(gè)下導(dǎo)輪2，通過上導(dǎo)輪1和下導(dǎo)輪2的母線包圍構(gòu)成軸向投影與鑄坯橫斷面形狀相適應(yīng)的導(dǎo)位通道3。 通過上導(dǎo)輪1和下導(dǎo)輪2組成的導(dǎo)位通道3代替導(dǎo)嘴或?qū)l(wèi)，導(dǎo)位通道3軸向投影與鑄坯橫斷面形狀相適應(yīng)能夠有效避免扭轉(zhuǎn)的發(fā)生，同時(shí)滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，摩 擦小，不宜堵桿，鑄坯表面質(zhì)量好，針對不同形狀的異形坯只需更換對應(yīng)的上導(dǎo)輪1和下導(dǎo) 輪2即可。 具體的，所述支架是設(shè)置有空腔的剖分式結(jié)構(gòu)，所述上導(dǎo)輪1和下導(dǎo)輪2分別設(shè)置 有一個(gè)并設(shè)置于空腔內(nèi)。由于上導(dǎo)輪1和下導(dǎo)輪2要與坯的各個(gè)表面緊密接觸，相對密閉的 工作環(huán)境，防止了異物進(jìn)入貼附在上導(dǎo)輪1和下導(dǎo)輪2的表面，從而影響坯的表面質(zhì)量，而 分別設(shè)置一個(gè)上導(dǎo)輪1和一個(gè)下導(dǎo)輪2以及采用剖分式結(jié)構(gòu)的支架則保證了安裝的便利。 當(dāng)然上導(dǎo)輪1和下導(dǎo)輪2也可以分別設(shè)置多個(gè)，上導(dǎo)輪1和下導(dǎo)輪2可以沿軸向相互錯(cuò)開 設(shè)置、也可以上下對稱設(shè)置。上導(dǎo)輪1和下導(dǎo)輪2兩端分別通過軸承6固定。 進(jìn)一步的，為了防止采用上下剖分時(shí)接口位置對坯表面的影B向，如劃傷等，上述支 架采用前后剖分式結(jié)構(gòu)，包括分別設(shè)置有進(jìn)料孔和出料孔的前支架4和后支架5 ;所述后支 架5固定在前支架4上并通過前支架4固定在軋機(jī)機(jī)架上。此時(shí)，后支架5位于機(jī)架和前 支架4之間，前支架4固定在機(jī)架上的緊固力迫使后支架5緊貼在機(jī)架表面，強(qiáng)化了后支架 5的支撐，簡化了支架的固定操作。 為了方便進(jìn)料，上述前支架4的進(jìn)料孔是喇叭孔42。 為了保證上導(dǎo)輪1和下導(dǎo)輪2結(jié)構(gòu)與軋機(jī)對心，進(jìn)一步強(qiáng)化支架的固定效果，上述 后支架5靠近軋機(jī)一端形狀與軋機(jī)進(jìn)口的孔形狀一致。固定好后，后支架5插入軋機(jī)進(jìn)口 的孔內(nèi)，在保證對心的同時(shí)，進(jìn)一步簡化了固定操作。 為了進(jìn)一步避免坯的扭轉(zhuǎn)，設(shè)置有內(nèi)孔形狀和鑄坯橫斷面一致的固定式導(dǎo)嘴7，所 述固定式導(dǎo)嘴7固定在后支架5的除了孔靠近軋機(jī)的一端；所述固定式導(dǎo)嘴7內(nèi)孔靠近上 導(dǎo)輪1和下導(dǎo)輪2的一端為喇叭口 。喇叭口的設(shè)置方便了固定式導(dǎo)嘴7進(jìn)料，同時(shí)固定式 導(dǎo)嘴7很短，摩擦小，其前方與上導(dǎo)輪1和下導(dǎo)輪2相鄰，后方與軋機(jī)軋輥相鄰，也不會發(fā)生 堵桿，同時(shí)起到承前啟后的作用，固定式導(dǎo)嘴7的存在彌補(bǔ)了上導(dǎo)輪1和下導(dǎo)輪2同軋機(jī)軋 輥之間的間隙，防止了坯的二次扭轉(zhuǎn)，保證了防止扭轉(zhuǎn)的效果，針對不同形狀的異形坯應(yīng)更 換對應(yīng)的固定式導(dǎo)嘴7。 為了方便接入冷卻水對坯溫度進(jìn)行控制，同時(shí)簡化支架的制作，上述前支架4與 軋機(jī)機(jī)架之間設(shè)置有墊圈8，沿墊圈8徑向設(shè)置有與支架空腔連通的冷卻水接口 10。 實(shí)施例一 如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的所述前支架4為左右兩側(cè)設(shè)置有圓弧形固定耳41圓 柱形；后支架5為由兩段圓柱體及兩段圓柱體之間的過度段組成，其與前支架4相鄰的圓柱 段與前支架4形狀一致，其與軋機(jī)相鄰的圓柱段及過度段形狀與軋機(jī)進(jìn)口的孔形狀一致， 所述固定式導(dǎo)嘴7設(shè)置在與軋機(jī)相鄰的圓柱段內(nèi)的；所述前支架4和后支架5相鄰表面都 縱向設(shè)置有矩形通槽，上導(dǎo)輪1和下導(dǎo)輪2設(shè)置于兩側(cè)通槽組成的空腔內(nèi)；所述墊圈8套在 前支架4的圓柱體及后支架5與前支架4相鄰圓柱段上，墊圈8頂部沿其徑向設(shè)置有與空 腔連通的冷卻水接口 10 ;前支架4通過其兩側(cè)的固定耳41與墊圈8連接并通過墊圈8固 定在軋機(jī)機(jī)架上。 具體的，前支架4和后支架5通過連接螺栓45連接，墊圈8通過固定螺栓48與前 支架4兩側(cè)的固定耳41連接，墊圈8通過緊固螺釘9鎖緊在軋機(jī)機(jī)架上，并固定整個(gè)支架 結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制作、組裝操作都很方便。[0023] 具體的，本實(shí)施例針對的是梯形坯，上導(dǎo)輪1的母線為直線，下導(dǎo)輪2的母線為倒置的梯形，上導(dǎo)輪1和下導(dǎo)輪2的軸線位于同一垂直面內(nèi)，導(dǎo)位通道3是倒置的梯形。[0024] 實(shí)施例二 如圖3所示，與實(shí)施例一相比，具體的，本實(shí)施例針對的是弧三角形坯，弧三角形即三條邊都為弧線的三角形，上導(dǎo)輪1的母線為兩條相交的弧線，下導(dǎo)輪2的母線為弧線，導(dǎo)位通道3是弧三角形。[0026] 實(shí)施例三 如圖4所示，與實(shí)施例一相比，具體的，本實(shí)施例針對的橢圓坯，上導(dǎo)輪1的母線為弧線，下導(dǎo)輪2的母線為弧線，導(dǎo)位通道3是橢圓形。
權(quán)利要求異型坯的軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)位結(jié)構(gòu)，包括固定在軋機(jī)機(jī)架上的前導(dǎo)輪組，其特征在于在前導(dǎo)輪組和軋機(jī)之間設(shè)置有通過支架固定在軋機(jī)機(jī)架上的至少一個(gè)上導(dǎo)輪(1)和至少一個(gè)下導(dǎo)輪(2)，通過上導(dǎo)輪(1)和下導(dǎo)輪(2)的母線包圍構(gòu)成軸向投影與鑄坯橫斷面形狀相適應(yīng)的導(dǎo)位通道(3)。
2. 如權(quán)利要求1所述的異型坯的軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支架是設(shè)置有空腔的剖分式結(jié)構(gòu)，所述上導(dǎo)輪(1)和下導(dǎo)輪(2)分別設(shè)置有一個(gè)并設(shè)置于空腔內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的異型坯的軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支架采用前后剖分式結(jié)構(gòu)，包括分別設(shè)置有進(jìn)料孔和出料孔的前支架(4)和后支架(5);所述后支架(5) 固定在前支架(4)上并通過前支架(4)固定在軋機(jī)機(jī)架上。
4. 如權(quán)利要求3所述的異型坯的軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前支架(4)的 進(jìn)料孔是喇叭孔(42)。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的異型坯的軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述后支架(5) 靠近軋機(jī)一端形狀與軋機(jī)進(jìn)口的孔形狀一致。
6. 如權(quán)利要求5或所述的異型坯的軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)位結(jié)構(gòu)，其特征在于設(shè)置有內(nèi)孔形狀 和鑄坯橫斷面一致的固定式導(dǎo)嘴(7)，所述固定式導(dǎo)嘴(7)固定在后支架(5)的除了孔靠近 軋機(jī)的一端；所述固定式導(dǎo)嘴(7)內(nèi)孔靠近上導(dǎo)輪(1)和下導(dǎo)輪(2)的一端為喇叭口。
7. 如權(quán)利要求5所述的異型坯的軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前支架(4)與 軋機(jī)機(jī)架之間設(shè)置有墊圈(8)，沿墊圈(8)徑向設(shè)置有與支架空腔連通的冷卻水接口 (10)。
8. 如權(quán)利要求7所述的異型坯的軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)位結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述前支架(4)為左右兩側(cè)設(shè)置有圓弧形固定耳(41)圓柱形；后支架(5)為由兩段圓柱體及兩段圓柱體之間的過度段組成，其與前支架(4)相鄰的 圓柱段與前支架(4)形狀一致，其與軋機(jī)相鄰的圓柱段及過度段形狀與軋機(jī)進(jìn)口的孔形狀 一致，所述固定式導(dǎo)嘴(7)設(shè)置在與軋機(jī)相鄰的圓柱段內(nèi)的；所述前支架(4)和后支架(5)相鄰表面都縱向設(shè)置有矩形通槽，上導(dǎo)輪(1)和下導(dǎo)輪 (2)設(shè)置于兩側(cè)通槽組成的空腔內(nèi)；所述墊圈(8)套在前支架(4)的圓柱體及后支架(5)與前支架(4)相鄰圓柱段上，墊 圈(8)頂部沿其徑向設(shè)置有與空腔連通的冷卻水接口 (10);前支架(4)通過其兩側(cè)的固定耳(41)與墊圈(8)連接并通過墊圈8固定在軋機(jī)機(jī)架上。
9. 如權(quán)利要求l所述的異型坯的軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)位通道(3) 是倒置的梯形、弧三角形或橢圓形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連鑄連扎生產(chǎn)線的軋制設(shè)備，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)銅合金、鋁合金電工用桿材連鑄連扎生產(chǎn)線的異型坯的軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)位結(jié)構(gòu)，包括固定在軋機(jī)機(jī)架上的前導(dǎo)輪組，在前導(dǎo)輪組和軋機(jī)之間設(shè)置有通過支架固定在軋機(jī)機(jī)架上的至少一個(gè)上導(dǎo)輪(1)和至少一個(gè)下導(dǎo)輪(2)，通過上導(dǎo)輪(1)和下導(dǎo)輪(2)的母線包圍構(gòu)成軸向投影與鑄坯橫斷面形狀相適應(yīng)的導(dǎo)位通道(3)。通過上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪組成的導(dǎo)位通道代替導(dǎo)嘴或?qū)l(wèi)，能夠防止扭轉(zhuǎn)、堵桿且摩擦小，鑄坯表面質(zhì)量好，適用于銅合金、鋁合金電工用桿材的連鑄連扎生產(chǎn)。
文檔編號B21B39/16GK201534176SQ20092031074
公開日2010年7月28日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者馮旭龍 申請人:德陽宏廣科技有限公司;馮旭龍