專利名稱：側(cè)向頂緊組合式輥環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線材、棒材軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種能降低輥環(huán)成本，
避免輥環(huán)的碎裂事故的側(cè)向頂緊組合式輥環(huán)。
背景技術(shù)：
隨著線、棒軋機(jī)裝備水平的提高和軋制技術(shù)的發(fā)展，軋制速度愈來愈快，軋制材料 的表面質(zhì)量要求愈來愈高，碳化鎢成為輥環(huán)主要使用材料，輥環(huán)是軋鋼生產(chǎn)中大量消耗的 關(guān)鍵部件，要消耗大量鎢、鈷等稀有金屬資源。 預(yù)精軋機(jī)組，精軋機(jī)組，減定徑機(jī)組是線、棒軋機(jī)的核心設(shè)備，這些懸臂軋機(jī)的輥
環(huán)裝配軸向壓力是輥環(huán)裝配的重要工藝參數(shù)。裝配壓力過高，生產(chǎn)中輥環(huán)在過盈裝配應(yīng)力、
軋制壓力引起的交變應(yīng)力以及輥軸溫升引起的熱膨脹應(yīng)力的共同作用下，易造成崩輥；裝
配壓力過低，因不滿足軋制力矩傳動條件，引起錐套掉壓。目前高速線、棒軋機(jī)的這些機(jī)組
的輥環(huán)大多使用碳化鎢材料，即使中、低速軋機(jī)，其精軋機(jī)組輥環(huán)也大多使用碳化鎢材料，
除了輥環(huán)碎裂是影響其使用效果主要因素外，碳化鎢材料價(jià)格昂貴也是制約因素。 但是碳化鎢材料優(yōu)越的耐磨性極少有其它材料代替，硬質(zhì)合金材料的比重大，同
體積情況下硬質(zhì)合金材料輥環(huán)的重量也較大，輥環(huán)裝配安裝、拆卸，修磨、搬運(yùn)勞動強(qiáng)度也
較大。為了能發(fā)揮其優(yōu)越的耐磨性能，盡量少的使用碳化鎢材料，同時(shí)要避免輥環(huán)的碎裂事
故，人們開發(fā)研究了復(fù)合輥環(huán)。 通常對輥環(huán)使用要求是輥環(huán)表層要有良好的耐磨性和紅硬性，輥環(huán)芯部要具有較 高的強(qiáng)度和良好的韌性。因此，有采用離心復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)復(fù)合輥環(huán)的，即輥環(huán)由輥芯和外層 組成，且采用輥環(huán)輥芯和外層都為球墨鑄鐵復(fù)合輥環(huán)比較普遍，球墨鑄鐵因需要球化處理， 成本較高，球化工藝也不穩(wěn)定，輥環(huán)工作層達(dá)不到使用壽命性能要求。如瑞典山特維克公司 發(fā)明了硬質(zhì)合金和球墨鑄鐵復(fù)合制造技術(shù)，但是生產(chǎn)工藝過程極其復(fù)雜。我國的專利技術(shù) 中對此類技術(shù)涉及不多，專業(yè)對輥環(huán)的組合形式技術(shù)研究更少。 如專利號為00236610. X實(shí)用新型屬于金屬軋制領(lǐng)域，包括輥軸和輥環(huán)，輥環(huán)由3 個(gè)以上的輥片組成，輥片的形狀有圓柱形、圓錐形及圓環(huán)多邊形，圓環(huán)多邊形輥片的軸向截 面的外圓截線為直線、折線、斜線、曲線中任一種。又如專利號為03226253. l—種采用液壓 螺母軸向夾緊方式將輥環(huán)固定在軋輥軸上的組合式軋輥裝置，都是對軋輥在組合裝置的設(shè) 計(jì)，而非對其輥環(huán)本為體作為研究對象。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中軋機(jī)的輥環(huán)制造成本高和碎裂事故的 問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理，采用內(nèi)圈加外圈結(jié)構(gòu)形式，具有比單一硬質(zhì)碳化鎢材料或其它超 硬材料制成的輥環(huán)成本低，能避免輥環(huán)碎裂事故的側(cè)向頂緊組合式輥環(huán)。 本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種側(cè)向頂緊 組合式輥環(huán)，包括一硬質(zhì)碳化鎢材料或其它超硬材料制成的外圈，高度與外圈相等的內(nèi)圈，其特征是所述的外圈內(nèi)孔一端設(shè)一孔階，內(nèi)圈與孔階相應(yīng)的一端設(shè)有軸肩；外圈內(nèi)孔的另 一端設(shè)有螺紋環(huán)座，內(nèi)圈與螺紋環(huán)座相應(yīng)的一端設(shè)有螺紋端，在螺紋端設(shè)有螺紋環(huán)與其配 合，螺紋環(huán)上設(shè)有若干處螺孔。 作為優(yōu)選，所述的螺紋環(huán)的外徑與螺紋環(huán)座內(nèi)徑間隙配合。內(nèi)圈與外圈相互配合 的各個(gè)面以微量間隙配合為準(zhǔn)，因?yàn)閮烧咧g的不松動性是由兩端的側(cè)向頂緊部件為實(shí)現(xiàn) 的。 作為優(yōu)選，所述的螺紋環(huán)上的螺孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)六角平端緊定螺釘。由于螺紋環(huán)最終 是被壓蓋封閉在螺紋環(huán)座內(nèi)部，內(nèi)六角能使螺栓整體緊密套配在螺紋環(huán)的螺孔內(nèi)形成整 體，完全達(dá)到強(qiáng)度要求，而且在有限的容積內(nèi)提供外端壓蓋的安裝空間。 作為優(yōu)選，所述的內(nèi)圈的外徑與外圈的內(nèi)徑間隙配合，內(nèi)圈的軸肩外徑與外圈的 孔階內(nèi)徑過渡配合，螺紋端的端頭處設(shè)一臺階軸肩。這種臺階軸肩的細(xì)部設(shè)計(jì)不僅是為了 外表的美觀，而且使壓蓋與螺紋環(huán)充分接觸，提供一定的壓緊力。 作為優(yōu)選，所述的螺紋環(huán)的外側(cè)設(shè)有壓蓋，壓蓋上設(shè)有沉孔，沉孔內(nèi)設(shè)有沉頭螺 釘，壓蓋的內(nèi)徑與臺階軸肩間隙配合，壓蓋的外徑與螺紋環(huán)座內(nèi)徑間隙配合。這里設(shè)計(jì)的間 隙配合在不影響輥環(huán)強(qiáng)度的原則上，使裝配變得輕松。 作為優(yōu)選，所述的沉頭螺釘裝配入壓蓋的沉孔后，把沉頭螺釘?shù)耐舛伺c沉孔之間 電焊后磨平。作為一個(gè)整體輥環(huán)，在軋機(jī)上工作無需拆分，但也可以保留本發(fā)明的各部件組 合裝配的形式而不焊接磨平，或用其它形式保證各部件在輥環(huán)工作時(shí)，各組成部件不會分散。 作為優(yōu)選，所述的外圈A內(nèi)孔的兩端設(shè)有螺紋環(huán)座，內(nèi)圈A的兩端設(shè)有螺紋端，螺 紋端的外側(cè)設(shè)有壓蓋。這是本發(fā)明的一種表現(xiàn)形式，側(cè)向頂緊組合式可以是單向頂緊方式， 也可以是雙向頂緊方式。 作為優(yōu)選，所述的內(nèi)圈、內(nèi)圈A由具有高韌性的合金結(jié)構(gòu)鋼材料制成。韌性優(yōu)越， 工作時(shí)不易斷裂。 因此，本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，綜合成本低，外圈工作面既具有碳化鎢材 料或其它超硬材料優(yōu)越的耐磨性能，具有高韌性的合金結(jié)構(gòu)鋼的內(nèi)圈套又可避免輥環(huán)碎裂 事故發(fā)生的側(cè)向頂緊組合式輥環(huán)。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型圖1的M局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的一種外圈結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實(shí)用新型的一種內(nèi)圈結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本實(shí)用新型的圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1.外圈，ll.螺紋環(huán)座，2.內(nèi)圈，21.螺紋端，22.臺階軸肩，3.螺紋環(huán)，4.壓 蓋，5.緊定螺釘，6.沉頭螺釘，la.外圈A，2a.內(nèi)圈A。
具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。[0025] 參見圖1，2，本實(shí)施例包括一硬質(zhì)碳化鎢材料或其它超硬材料制成的外圈l，與外 圈1高度相等的內(nèi)圈2。 如圖3、圖4、圖5所示，在外圈1內(nèi)孔的一端設(shè)一孔階，內(nèi)圈2與孔階相應(yīng)的一端 設(shè)有軸肩，兩者間隙配合；外圈1內(nèi)孔的另一端設(shè)有螺紋環(huán)座11，內(nèi)圈2與螺紋環(huán)座11相 應(yīng)的一端設(shè)有細(xì)牙型螺紋端21，在螺紋端21上裝一相配合的細(xì)牙螺紋環(huán)3，螺紋環(huán)3的軸 向上設(shè)20個(gè)通透的螺孔。 螺紋環(huán)3的外側(cè)即在螺紋環(huán)座ll和臺階軸肩22之間的空間內(nèi)設(shè)一壓蓋4，臺階軸 肩22的深度大于壓蓋4的厚度，主要是壓蓋4蓋上后外表面與外圈1、內(nèi)圈2中在同一平面 上，壓蓋4要壓緊螺紋環(huán)3，這樣不至于壓蓋4因內(nèi)圈2的螺紋端21而導(dǎo)至壓蓋4壓不到 位。 壓蓋4上設(shè)有均布的4個(gè)沉孔，沉孔內(nèi)裝有沉頭螺釘6，沉頭螺釘6穿過4個(gè)沉孔 和螺紋環(huán)3上設(shè)有的與其相配的螺孔連接，使壓蓋4與螺紋環(huán)3固定，壓蓋4的內(nèi)徑與臺階 軸肩22間隙配合，外徑與螺紋環(huán)座11內(nèi)徑間隙配合。 裝配時(shí)先把外圈1和內(nèi)圈2套裝在一起，兩端齊平，把螺紋環(huán)3旋合到內(nèi)圈2上， 二者旋合到位，內(nèi)六角平端緊定螺釘5通過螺紋環(huán)3上螺紋孔擰緊抵壓在外圈1的螺紋環(huán) 座11徑向環(huán)面上，隨著內(nèi)六角平端緊定螺釘5的旋緊，對外圈1產(chǎn)生壓緊力，當(dāng)20個(gè)內(nèi)六 角平端緊定螺釘5旋緊后，通過內(nèi)六角沉頭螺釘6裝配壓蓋4，最后把內(nèi)六角沉頭螺釘6內(nèi) 六角孔與壓蓋4的沉孔一道點(diǎn)焊后磨平，組合式輥環(huán)裝配完成。 上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新 型的簡單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種側(cè)向頂緊組合式輥環(huán)，包括一硬質(zhì)碳化鎢材料制成的外圈(1)，高度與外圈(1)相等的內(nèi)圈(2)，其特征是所述的外圈(1)內(nèi)孔一端設(shè)一孔階，內(nèi)圈(2)與孔階相應(yīng)的一端設(shè)有軸肩；外圈(1)內(nèi)孔的另一端設(shè)有螺紋環(huán)座(11)，內(nèi)圈(2)與螺紋環(huán)座(11)相應(yīng)的一端設(shè)有螺紋端(21)，在螺紋端(21)設(shè)有螺紋環(huán)(3)與其配合，螺紋環(huán)(3)上設(shè)有若干處螺孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的側(cè)向頂緊組合式輥環(huán)，其特征在于所述的螺紋環(huán)(3)的外徑 與螺紋環(huán)座(11)內(nèi)徑間隙配合；螺紋環(huán)(3)上的螺孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)六角平端緊定螺釘(5)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的側(cè)向頂緊組合式輥環(huán)，其特征在于所述的內(nèi)圈(2)的外徑與 外圈(1)的內(nèi)徑間隙配合，內(nèi)圈(2)的軸肩外徑與外圈(1)的孔階內(nèi)徑過渡配合，螺紋端 (21)的端頭處設(shè)一臺階軸肩(22)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)向頂緊組合式輥環(huán)，其特征在于所述的螺紋環(huán)(3)的 外側(cè)設(shè)有壓蓋(4)，壓蓋(4)上設(shè)有沉孔，沉孔內(nèi)設(shè)有沉頭螺釘(6)，壓蓋(4)的內(nèi)徑與臺階 軸肩(22)間隙配合，壓蓋(4)的外徑與螺紋環(huán)座(11)內(nèi)徑間隙配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)向頂緊組合式輥環(huán)，其特征在于所述的沉頭螺釘(6)裝入 壓蓋(4)的沉孔后，沉頭螺釘(6)的外端與沉孔口齊平。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)向頂緊組合式輥環(huán)，其特征在于外圈內(nèi)孔的兩端設(shè)有螺紋 環(huán)座，內(nèi)圈的兩端設(shè)有螺紋端，螺紋端的外側(cè)設(shè)有壓蓋(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種線材、棒材軋鋼模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種能降低輥環(huán)成本，避免輥環(huán)的碎裂事故的側(cè)向頂緊組合式輥環(huán)。包括一硬質(zhì)碳化鎢材料或其它超硬材料制成的外圈，高度與外圈相等的內(nèi)圈，其特征是所述的外圈內(nèi)孔一端設(shè)一孔階，內(nèi)圈與孔階相應(yīng)的一端設(shè)有軸肩；外圈內(nèi)孔的另一端設(shè)有螺紋環(huán)座，內(nèi)圈與螺紋環(huán)座相應(yīng)的一端設(shè)有螺紋端，在螺紋端設(shè)有螺紋環(huán)與其配合，螺紋環(huán)上設(shè)有若干處螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)六角平端緊定螺釘。內(nèi)六角平端緊定螺釘通過螺紋環(huán)上的螺孔抵壓在外圈上，隨著內(nèi)六角平端緊定螺釘旋緊，對外圈產(chǎn)生壓緊力，兩側(cè)壓力起到防止外圈和內(nèi)圈產(chǎn)生相對滑動。
文檔編號B21B27/02GK201493312SQ20092030593
公開日2010年6月2日 申請日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者何耀耀, 威格锘, 王勇偉, 胡寧宏 申請人:東陽市朋誠科技有限公司