專利名稱：往復鋸的鋸片安裝結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種往復鋸，尤其涉及一種往復鋸的鋸片安裝結構。
背景技術：
往復鋸給人們的工作及生活帶來了很多便利，人們可以方便的使用其加工木材以
及其他器件，由于其切割效率高，省時省力的特點，受到了使用者的歡迎。 傳統(tǒng)的往復鋸是通過螺絲釘將鋸片固定在往復桿上，這種固定方式往往容易松
動，使切割產生偏移，從而不能達到預想的切割效果，致使損壞了待切割器件。另外，該種固
定方式更換鋸片比較麻煩，需要使用者將螺絲逐一擰下，再將新鋸片安放在預定位置，接著
再用螺絲釘將鋸片固定好。在這個過程中，使用者始終需要將一只手持住所述鋸片，另一只
手進行拆卸或安裝螺絲釘，整個操作比較麻煩費力。 逐漸的，生產廠商意識到這樣的問題，改進了鋸片的安裝結構，使用者可以通過轉動或推動一開關鍵，便可以將鋸片取下，然而現(xiàn)有的安裝結構中，不論拆卸鋸片，還是安裝鋸片，均需要使用者一只手操作開關鍵，另一只手取下或安裝鋸片，這仍舊需要使用者雙手很好的配合，才能夠將鋸片卸下或安裝好，操作上仍舊比較繁瑣。

實用新型內容本實用新型提供一種鋸片容易拆裝的往復鋸的鋸片安裝結構。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是一種往復鋸的鋸片安裝結構，包括鋸片，用于切割工件；往復桿，具有收容孔和通孔，所述收容孔設置于所述往復桿的一端，并沿所述往復桿軸向延伸，所述通孔與所述收容孔相垂直聯(lián)通；壓塊，收容于所述通孔內；鋸片夾緊裝置，可操作的使所述壓塊具有第一位置和第二位置，所述第一位置為所述壓塊將所述鋸片夾緊在所述收容孔內，所述第二位置為釋放所述鋸片，在所述收容孔內設置有偏壓裝置，當所述壓塊處于所述第二位置時，所述偏壓裝置向所述壓塊施加徑向壓力，使其保持在所述第二位置。 優(yōu)選的，所述偏壓裝置包括彈簧及施壓部，所述彈簧設置于所述施壓部與所述收容孔的孔底之間，所述壓塊面向所述收容孔的表面具有一斜面，當所述壓塊處于所述第一位置，所述施壓部向所述斜面施加壓力。[0008] 優(yōu)選的，所述施壓部為鋼球。 優(yōu)選的，所述鋸片夾緊裝置包括具有內凸輪面的轉套和扭簧，所述轉套與所述壓
塊之間為凸輪配合，所述扭簧提供給所述轉套扭力，使所述壓塊維持所述第一位置。 優(yōu)選的，所述鋸片夾緊裝置包括推鍵和彈簧，所述推鍵能夠相對所述往復桿滑動，
且面向所述通孔側具有一 內凹的斜面，其與所述壓塊配合，所述彈簧提供給所述推鍵彈力，
使所述壓塊維持所述第一位置。 優(yōu)選的，所述鋸片具有一安裝孔，所述壓塊面向所述收容孔的表面具有凸起，當所述壓塊處于所述第一位置，所述凸起插入所述安裝孔，當所述壓塊處于所述第二位置，所述凸起能夠擋住所述偏壓裝置。 優(yōu)選的，在所述壓塊表面圍繞所述凸起的區(qū)域具有一個壓緊面，當所述壓塊處于所述第二位置，所述偏壓裝置向所述壓緊面施加壓力，使所述壓塊保持在所述第二位置。[0013] 優(yōu)選的，所述通孔的孔壁相對位置分別具有一個支撐部，所述壓塊相對兩側分別具有一個凹陷部，所述凹陷部分別與所述支撐部相對應，且在相對應的所述支撐部與所述凹陷部之間，分別設置有一個壓簧，其能夠提供給所述壓塊遠離所述收容孔方向的彈力。[0014] 優(yōu)選的，所述通孔的孔壁相對位置分別具有一個支撐部，所述壓塊具有一個貫通孔， 一個U形壓簧穿過所述貫通孔，其兩端分別位于一個所述支撐部上，所述U形壓簧向所述壓塊提供遠離所述收容孔方向的彈力。 優(yōu)選的，在所述往復桿設置所述收容孔端，嵌有由一柱體圍成的擋圈，該擋圈兩端向著其內部延伸，分別形成一延伸部，并于兩個所述延伸部之間形成一夾縫，所述鋸片能夠經過所述夾縫進入所述凹槽內。 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的往復鋸的鋸片安裝結構，通過所述偏壓裝置、所述壓塊以及所述鋸片夾緊裝置相互配合，實現(xiàn)了單手更換鋸片。即在拆卸鋸片時，操作所述鋸片夾緊裝置使所述壓塊處于所述第二位置，使用者可以取下鋸片，此時，所述偏壓裝置便會向所述壓塊施加徑向壓力，使其保持在所述第二位置，從而所述壓塊無法壓下，而當使用者安裝鋸片時，只需將鋸片插入所述凹槽，將所述偏壓裝置推離所述壓塊與所述收容孔之間的壓緊區(qū)域，所述鋸片便會被夾緊，此時便完成了鋸片安裝，而無需進行其他操作，整個拆卸及安裝過程只需一只手便可以完成，給使用者帶來了極大的便利。
以下結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型第一實施方式提供的一種往復鋸的鋸片安裝結構立體分解圖； 圖2為
圖1中所述往復鋸的鋸片安裝結構的一個剖視圖； 圖3為圖2中所述往復鋸的鋸片安裝結構沿著直線B-B的剖視圖； 圖4為
圖1中所述往復鋸的鋸片安裝結構釋放鋸片時的一個剖視圖； 圖5為
圖1中所述往復鋸的鋸片安裝結構的擋圈的平面圖； 圖6為本實用新型第二實施方式提供的一種往復鋸的鋸片安裝結構立體分解圖； 圖7為圖6中所述往復鋸的鋸片安裝結構的一個剖視圖； 圖8為圖7中所述往復鋸的鋸片安裝結構沿著直線C-C的剖視圖； 圖9為本實用新型第三實施方式提供的一種往復鋸的鋸片安裝結構的一個剖視
圖；
圖10為圖9中所述往復鋸的鋸片安裝結構沿著直線D-D的剖視圖；
圖11為本實用新型第四實施方式提供的一種往復鋸的鋸片安裝結構立體分解
圖；
圖12為
圖11中所述往復鋸的鋸片安裝結構的一個剖視圖；
圖13為
圖12中所述往復鋸的鋸片安裝結構沿著直線E-E的剖視圖。 其中， 100.鋸片安裝結構 20.壓塊32.鋼球[0033]10.往復桿21.轉軸 40.鋸片夾緊裝置[0034]11.收容孔22.物塊 41.扭簧12.第一側壁23.凸起 42.轉套13.第二側壁24.條形槽 44.內凸輪面14.通孔25.斜面 45.起始端15.端面26.壓緊面 46.尾端16.柱形孔30.偏壓裝置50.墊片17.孔底31.彈簧 60.擋圈61A.延伸部130.偏壓裝置311.收容孔61B.延伸部131.彈簧313.第二側壁70.鋸片133.推塊314.通孔71.安裝孔140.鋸片夾緊裝置 320.壓塊200.鋸片安裝結構141.扭簧322.物塊110.往復桿142.轉套326.壓緊面111.收容孔300.鋸片安裝結構 327.鋼球114.通孔210.往復桿328.凹陷117.孔底211.收容孔330.偏壓裝置118.壓簧214.通孔331.彈簧119A.支撐部219A.支撐部332.鋼球119B.支撐部219B.支撐部340.鋸片夾緊裝置120.壓塊220.壓塊341.彈簧121.轉軸222.物塊347.推鍵122.物塊228.貫通孔348.壓緊端123.凸起229. U形壓簧349.釋放端129A.凹陷部400.鋸片安裝結構 370.鋸片129B.凹陷部310.往復桿
具體實施方式請參見
圖1，為本實用新型第一實施方式提供的一種往復鋸的鋸片安裝結構100的立體分解圖，所述鋸片安裝結構100能夠將一個鋸片70緊固在所述往復鋸上。其包括一端具有一個收容孔11的往復桿IO，設置于所述收容孔11側壁上的一個壓塊20，設置于所述收容孔11內的一個偏壓裝置30，以及套設在所述往復桿10上，能夠給所述壓塊20施加壓力的鋸片夾緊裝置40。 請一并參閱
圖1和圖2，圖2為
圖1中所述往復鋸的鋸片安裝結構100沿所述往復桿10的軸向的一個剖視圖。所述往復桿10具有相對的兩端，其一端用于與所述往復鋸的動力系統(tǒng)配合，其另一端的端面15上設置所述收容孔11。所述收容孔11沿著所述往復桿10的軸向延伸，并能夠容納所述鋸片70的用于安裝的部分。 所述收容孔11的徑向截面呈長方形，具有相對的第一側壁12以及第二側壁13。所述第一側壁12以及所述第二側壁13靠近所述收容孔11的孔底17的中心區(qū)域，其相對位置分別形成一半圓柱狀凹陷，從而所述兩個凹陷圍成一個柱形孔16，其用于容納所述偏壓裝置30。在所述第一側壁12上設置有一個通孔14，其延伸方向垂直所述第一側壁12，且該通孔14與所述收容孔11相垂直聯(lián)通，其用于收容所述壓塊20。 所述鋸片夾緊裝置40能夠對所述壓塊20施壓，使其能夠將所述鋸片70緊固在所述收容孔11內，且其可以被操作配合所述壓塊20釋放所述鋸片70。 在本實施方式中，所述鋸片夾緊裝置40包括一個扭簧41以及一個具有內凸輪面44的轉套42。所述扭簧41以及所述轉套42同軸設置并套設在所述往復桿10靠近所述端面15的一端。所述內凸輪面44用于與所述壓塊20相凸輪配合，其具有遠離所述往復桿10軸心的起始端45以及靠近所述往復桿10軸心的尾端46。該扭簧41提供給所述轉套42從所述尾端46轉向所述起始端45的扭力。 所述壓塊20收容于所述通孔14內，其具有一個第一位置和一個第二位置，當其處于所述第一位置時，其能夠將所述鋸片70夾緊在所述收容孔11內，當其處于所述第二位置時，會釋放所述鋸片70。 在本實施方式中，所述壓塊20包括一個轉軸21以及一個物塊22。所述轉軸21為一個圓柱棒，當所述鋸片夾緊裝置40發(fā)生轉動時，該轉軸21能夠相對于所述內凸輪面44以及所述物塊22轉動。所述物塊22遠離所述收容孔11的表面設置有一個條形槽24，其用于與所述轉軸21相配合，使所述轉軸21部分位于所述條形槽24內，在所述轉軸21發(fā)生轉動時，其不會脫離所述條形槽24，從而實現(xiàn)了限定所述轉軸21的位置。通過設置所述轉軸21使所述壓塊20與所述鋸片夾緊裝置40之間的配合更加順暢。 所述物塊22面對所述收容孔11的表面設置有一個凸起23，其用于與所述鋸片70的安裝孔71相配合，限定所述鋸片70的位置，并在所述鋸片安裝結構100釋放所述鋸片70時，限定所述偏壓裝置30的位置。所述表面圍繞所述凸起23的區(qū)域為一個壓緊面26，其用于在所述鋸片安裝結構100緊固所述鋸片70時，向所述鋸片70施加壓力，使其緊固在所述壓緊面26與所述第二側壁13之間。 所述凸起23所在的所述表面靠近所述孔底17的一側設置有一個斜面25，優(yōu)選的，所述斜面25與所述表面的交線，與所述往復桿10的軸向垂直。當所述鋸片安裝結構100緊固所述鋸片70時，所述偏壓裝置30抵住所述斜面25，并通過所述斜面25向所述物塊22施加遠離所述收容孔11方向的力。 可以理解，所述轉軸21可以與所述物塊22為一體結構，且在所述物塊22背對所述收容孔11的表面設置一凸棱，或者本領域技術人員不通過創(chuàng)造性勞動，也可以將所述壓塊20設計成其他結構，但只要其結構與實現(xiàn)之功能與本實用新型相同或相似，均應涵蓋在本實用新型保護范圍內。 請一并參閱圖3和圖4，圖3為圖2中所述鋸片安裝結構100沿著直線B_B的剖視圖，圖4為所述鋸片安裝結構100釋放所述鋸片70時沿著所述往復桿10軸向的一個剖視圖。 當拆卸所述鋸片70時，使用者沿著從所述起始端45至所述尾端46的方向轉動所述轉套42，由于所述內凸輪面44的所述起始端46相對遠離所述往復桿10的軸心，而所述壓塊20會在所述偏壓裝置30的作用下，沿著遠離所述收容孔11的方向運動，直至所述鋸片70被所述偏壓裝置30頂出，使用者完成拆卸所述鋸片70的操作。而所述偏壓裝置30會抵在所述壓緊面26與所述收容孔11的所述第二側壁13之間，從而向所述壓緊面26施加徑向壓力，所述轉套42無法在所述扭簧41提供的扭力作用下，將所述壓塊20壓入所述通孔14，此時所述壓塊20的位置即為其所述第二位置。 請參閱圖3，當所述鋸片70裝入所述收容孔11內時，會將所述偏壓裝置30推離所述壓緊面26與所述收容孔11的所述第二側壁13之間，此時，所述轉套42在所述扭簧41的扭力作用下，相對所述往復桿10沿著從所述尾端46至所述起始端45的方向轉動。由于所述尾端46對比所述起始端45較為接近所述往復桿10的軸心，使所述壓塊20受到來自所述內凸輪面44的壓力，所述壓塊20向著靠近所述收容孔11方向運動，直至所述鋸片70緊固的夾在所述壓緊面26與所述收容孔11的第二側壁13之間，此時所述壓塊20的位置即為其所述第一位置。 請一并參閱
圖1與圖2。所述偏壓裝置30收容在所述收容孔11內，其包括一個彈簧31和一個施壓部。所述彈簧31設置于所述施壓部與所述收容孔11孔底17之間。當所述壓塊20處于所述第一位置時，該施壓部抵在物塊22的所述斜面25上，向所述斜面25施加壓力，從而當拆卸所述鋸片70時，所述壓塊20會沿著遠離所述收容孔11方向運動。當所述壓塊20在所述第二位置時，所述施壓部抵在所述壓緊面26與所述第二側壁13之間，從而向所述壓緊面26施加垂直所述往復桿10軸向的徑向壓力，使所述壓塊20保持在所述第二位置。 在本實施方式中，所述偏壓裝置30包括一個彈簧31和一個鋼球32。所述彈簧31位于所述鋼球32與所述收容孔11的孔底17之間，其能夠向所述鋼球32提供彈力。[0074] 當所述壓塊20處于所述第一位置時，所述鋼球32抵在所述物塊22的所述斜面25上，此時，所述彈簧31提供給所述鋼球32的彈力會施加到所述斜面25上，從而使所述物塊22受到一個使其向遠離所述收容孔11方向運動的力，但所述鋼球32給所述物塊22施加的力小于所述鋸片夾緊裝置40施加給所述壓塊20的壓力。 當釋放所述鋸片70時，所述壓塊20在所述鋼球32施加的力作用下，向著遠離所述收容孔11的方向運動，直至到達其所述第二位置，進而實現(xiàn)釋放所述鋸片70。此時，所述鋼球32會順勢將所述鋸片70頂出，并會被所述物塊22的所述凸起23擋住，防止其脫離所述柱形孔16并且所述鋼球32夾于所述物塊22的所述壓緊面26與所述收容孔11的所述第二側壁13之間，從而實現(xiàn)將所述物塊22抵住，使其保持在所述第二位置。[0076] 可以理解，所述偏壓裝置30還可以設置成其他結構，如利用其他彈性材料替換所述彈簧31，或以其他形狀或材質的物體替換所述鋼球32，形狀如柱體、方體等，材質如銅球、鐵球、玻璃球等等，只要其起到的作用以及達到的效果，與本實用新型相同或相類似，均應涵蓋于本實用新型保護范圍內。 所述鋸片安裝結構100還具有一個擋圈60，其嵌入在所述鋸片夾緊裝置40與所述端面15之間的所述往復桿10側壁上，用于擋住所述鋸片夾緊裝置40防止其脫離所述往復桿10。 在本實施方式中，請參閱圖5，其為所述擋圈60的平面圖。所述擋圈60為一個鋼絲圈，其橫截面呈圓形。所述擋圈60的兩端向著其內部延伸，分別形成一個延伸部61A和一個延伸部61B，在所述延伸部61A和所述延伸部61B之間形成有一個夾縫，所述鋸片能夠通過該夾縫進入所述收容孔ll，且在拆卸所述鋸片70時，所述偏壓裝置30將所述鋸片70彈出后，會被所述夾縫夾住，防止其飛離所述鋸片安裝結構ioo給使用者造成傷害。 可以理解，所述擋圈60還可以為其他材質如銅、鐵等等，以及其橫截面也可以設
計成其他形狀，如三角形、四邊形等等多邊形，也可以為星型等多角形的形狀，只要其整體
結構及功能，與本實用新型相同或相似，均應涵蓋于本實用新型保護范圍內。 可以理解，為了緩解所述擋圈60與所述轉套42之間的摩擦，可以在二者之間設置
一墊片50，這樣可以延長使用壽命。 通過所述第一實施方式提供的所述鋸片安裝結構IOO，使用者在拆卸所述鋸片70時，轉動所述轉套42，所述鋸片70便會彈出一小段長度，并夾于所述擋圈60上，只需順勢將其取出即可，而安裝所述鋸片70時，無需再次轉動所述轉套，只需將所述鋸片70插入所述收容孔ll，從而將所述鋼球32推離所述物塊22的壓緊面24區(qū)域，所述鋸片安裝結構100會自動將所述鋸片70緊固住，從而實現(xiàn)整個拆卸及安裝過程中，只需要一只手便可以更換鋸片，給使用者帶來了極大的便利。 請參閱圖6，其為本實用新型第二實施方式提供的往復鋸的鋸片安裝結構200的立體分解圖。其包括一個往復桿110、一個壓塊120、一個偏壓裝置130以及由扭簧141和轉套142組成的一個鋸片夾緊裝置140。 請一并參閱圖7和圖8，圖7所述鋸片安裝結構200沿所述往復桿110軸向的一個剖視圖，圖8為所述鋸片安裝結構200沿著圖7中直線C-C的剖視圖。所述鋸片安裝結構200的結構與所述第一實施方式提供的鋸片安裝結構100的結構基本相同，其不同之處在于在所述往復桿110的通孔114孔壁相對位置上分別內凹形成一個支撐部119A和一個支撐部119B。所述壓塊120包括一個轉軸121以及一個物塊122，所述物塊122相背對的兩側分別具有一個凹陷部129A和一個凹陷部129B，其分別與所述支撐部119A以及所述支撐部119B相對應，且在所述支撐部119A與所述凹陷部129A之間，以及所述支撐部119B與所述凹陷部129B之間分別設置一個壓簧118，從而通過所述壓簧118提供給所述壓塊120遠離所述往復桿110的收容孔111方向的力，但該力小于所述鋸片夾緊裝置140對所述壓塊120施加的壓力。 可以理解，所述物塊122面向所述收容孔111的表面設置有凸起123，該表面圍繞所述凸起123的其他區(qū)域可以為平面，也可以為所述第一實施方式中所述物塊22設置所述凸起23的表面構造。 請一并參閱圖6和圖7，在本實施方式中，所述偏壓裝置130包括一個彈簧131以及一個推塊133。所述推塊133為一個一端封閉的圓筒，其套設于所述彈簧131遠離所述收容孔111的孔底117的一端。當所述壓塊120處于所述第一位置時，所述推塊133頂在所述壓塊120面向所述收容孔111孔底的表面上。 可以理解，所述推塊133還可以設置成其他形狀，如方形筒或者截面呈其他多邊形的筒狀，其也可以替換為鋼球。 請一并參閱圖9和
圖10，圖9為本實用新型第三實施方式提供往復鋸的鋸片安裝結構300的立體分解圖，
圖10為所述鋸片安裝結構300沿著直線D-D的剖視圖。[0088] 所述鋸片安裝結構300與本實用新型第二實施方式所提供的鋸片安裝結構200基本相同，其不同之處在于在所述鋸片安裝結構300的往復桿210的通孔214孔壁的相對位置上分別內凹形成一個支撐部219A和一個支撐部219B，所述鋸片安裝結構200的壓塊220包括一個物塊222和一個U形壓簧229。所述物塊222與所述支撐部219A、219B相對應的位置，設置有一個貫通孔228， 一個U形壓簧229穿過所述貫通孔228，其兩端分別位于一個所述支撐部219A、219B上，該U形壓簧229向所述壓塊220提供遠離所述往復桿210的收容孔211方向的彈力。 請參閱圖ll，為本實用新型第四實施方式提供的往復鋸的鋸片安裝結構400的立體分解圖。所述鋸片安裝結構400包括一端設有收容孔311的一個往復桿310、一個壓塊320、一個偏壓裝置330以及一個鋸片壓緊裝置340。所述偏壓裝置330由一個彈簧331及一個鋼球332組成。 所述鋸片安裝結構400的結構與所述第一實施方式提供的所述鋸片安裝結構100的結構基本相同，其不同之處在于所述壓塊包括一個鋼球327和一個物塊322，所述物塊322背對所述收容孔311的表面中心區(qū)域設置有呈半圓弧形的一個凹陷328，所述鋼球327部分收納于所述凹陷328內，其露出所述凹陷328的部分，用于與所述鋸片夾緊裝置340相配合。 請一并參閱
圖11、
圖12和
圖13，所述
圖12為所述鋸片安裝結構400沿軸向的一個剖視圖，所述
圖13為
圖12中所述鋸片安裝結構400沿著直線E-E的剖視圖。[0092] 所述鋸片夾緊裝置340包括一個彈簧341以及呈環(huán)形的一個推鍵347，所述彈簧341以及所述推鍵347同軸設置并套設在靠近所述往復桿310設置所述收容孔311的一端，所述推鍵347將所述往復桿310的通孔314蓋住，其面向所述往復桿310的表面，為一個內凹的斜面，該斜面用于與所述壓塊320的所述鋼球327相配合，使該鋼球327能夠在所述斜面與所述物塊322的所述凹陷328之間相對轉動。所述斜面具有一個壓緊端348和一個釋放端349，所述壓緊端348到所述往復桿310軸心的垂直距離小于所述釋放端349到所述往復桿310軸心的垂直距離。所述彈簧341提供給所述推鍵347從所述壓緊端348向所述釋放端349的彈力。 當拆卸鋸片370時，使用者沿著從所述釋放端349至所述壓緊端348的方向推動所述推鍵347，由于所述斜面的所述釋放端349相對遠離所述往復桿310的軸心，而所述壓塊320在所述偏壓裝置330的作用下，沿著遠離所述收容孔311的方向運動，直至所述鋸片370被所述偏壓裝置330頂出，使用者完成拆卸所述鋸片370的操作。而所述偏壓裝置330的所述鋼球332抵在所述壓塊320的壓緊面326與所述收容孔311的第二側壁313之間，所述推鍵347無法在所述彈簧341提供的彈力作用下，將所述壓塊320壓入所述通孔314，此時所述壓塊320的位置為其第二位置。 當鋸片370裝入所述收容孔311內時，會將所述偏壓裝置330推離所述壓緊塊320的壓緊面326與所述第二側壁313之間。此時，所述推鍵347在所述彈簧341的彈力作用下，從所述壓緊端348至所述釋放端349的方向沿著所述往復桿310滑動。由于所述壓緊端348相對較為接近所述往復桿310的軸心，使所述壓塊320受到來自所述斜面的壓力，向著靠近所述收容孔311方向運動，直至所述鋸片370緊固的夾在所述壓塊320的壓緊面326與所述收容孔311的第二側壁313之間，此時所述壓塊320的位置為其第一位置。[0095] 可以理解，所述推鍵347斜面的所述釋放端349，可以設計成與所述鋼球327相對應的弧面，以便于與所述鋼球327能夠更好的配合。 可以理解，所述物塊322也可以采用所述第二實施方式以及所述第三實施方式中通過設置彈簧等為物塊提供遠離所述收容孔方向的力的結構，相應的所述偏壓裝置330也 可以采用所述第二實施方式中的彈性裝置的結構。 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的往復鋸的鋸片安裝結構，通過所述偏壓裝置、所述 壓塊以及所述鋸片夾緊裝置相互配合，實現(xiàn)了單手更換鋸片。即在拆卸鋸片時，操作所述鋸 片夾緊裝置使所述壓塊處于所述第二位置，使用者可以取下鋸片，此時，所述偏壓裝置便會 向所述壓塊施加徑向壓力，使其保持在所述第二位置，從而所述壓塊無法壓下，而當使用者 安裝鋸片時，只需將鋸片插入所述凹槽，將所述偏壓裝置推離所述壓塊與所述收容孔之間 的壓緊區(qū)域，所述鋸片便會被夾緊，此時便完成了鋸片安裝，而無需進行其他操作，整個拆 卸及安裝過程只需一只手便可以完成，給使用者帶來了極大的便利。 本領域技術人員可以想到的是，本實用新型中的往復鋸的鋸片安裝結構的具體結 構可以有很多的變化形式，但其采用技術方案的主要技術特征與本實用新型相同或相似， 均應涵蓋于本實用新型保護范圍內。
權利要求一種往復鋸的鋸片安裝結構，包括鋸片，用于切割工件；往復桿，具有收容孔和通孔，所述收容孔設置于所述往復桿的一端，并沿所述往復桿軸向延伸，所述通孔與所述收容孔相垂直聯(lián)通；壓塊，收容于所述通孔內；鋸片夾緊裝置，可操作的使所述壓塊具有第一位置和第二位置，所述第一位置為所述壓塊將所述鋸片夾緊在所述收容孔內，所述第二位置為釋放所述鋸片；其特征在于在所述收容孔內設置有偏壓裝置，當所述壓塊處于所述第二位置時，所述偏壓裝置向所述壓塊施加徑向壓力，使其保持在所述第二位置。
2. 根據(jù)權利要求1所述往復鋸的鋸片安裝結構，其特征在于所述偏壓裝置包括彈簧 及施壓部，所述彈簧設置于所述施壓部與所述收容孔的孔底之間，所述壓塊面向所述收容 孔的表面具有一斜面，當所述壓塊處于所述第一位置，所述施壓部向所述斜面施加壓力。
3. 根據(jù)權利要求2所述往復鋸的鋸片安裝結構，其特征在于所述施壓部為鋼球。
4. 根據(jù)權利要求1所述往復鋸的鋸片安裝結構，其特征在于所述鋸片夾緊裝置包括 具有內凸輪面的轉套和扭簧，所述轉套與所述壓塊之間為凸輪配合，所述扭簧提供給所述 轉套扭力，使所述壓塊保持在所述第一位置。
5. 根據(jù)權利要求1所述往復鋸的鋸片安裝結構，其特征在于所述鋸片夾緊裝置包括 推鍵和彈簧，所述推鍵能夠相對所述往復桿滑動，且向所述通孔側具有一內凹的斜面，其與 所述壓塊配合，所述彈簧提供給所述推鍵彈力，使所述壓塊保持在所述第一位置。
6. 根據(jù)權利要求1、2、3、4或5所述往復鋸的鋸片安裝結構，其特征在于所述鋸片具 有一安裝孔，所述壓塊面向所述收容孔的表面具有凸起，當所述壓塊處于所述第一位置，所 述凸起插入所述安裝孔，當所述壓塊處于所述第二位置，所述凸起能夠擋住所述偏壓裝置。
7. 根據(jù)權利要求6所述往復鋸的鋸片安裝結構，其特征在于在所述壓塊表面圍繞所 述凸起的區(qū)域具有一個壓緊面，當所述壓塊處于所述第二位置，所述偏壓裝置向所述壓緊 面施加壓力，使所述壓塊保持在所述第二位置。
8. 根據(jù)權利要求1、2、3、4或5所述往復鋸的鋸片安裝結構，其特征在于所述通孔的 孔壁相對位置分別具有一個支撐部，所述壓塊相對兩側分別具有一個凹陷部，所述凹陷部 分別與所述支撐部相對應，且在相對應的所述支撐部與所述凹陷部之間，分別設置有一個 壓簧，其能夠提供給所述壓塊遠離所述收容孔方向的彈力。
9. 根據(jù)權利要求1、2、3或4所述往復鋸的鋸片安裝結構，其特征在于所述通孔的孔 壁相對位置分別具有一個支撐部，所述壓塊具有一個貫通孔， 一個U形壓簧穿過所述貫通 孔，其兩端分別位于一個所述支撐部上，所述U形壓簧向所述壓塊提供遠離所述收容孔方 向的彈力。
10. 根據(jù)權利要求l所述往復鋸的鋸片安裝結構，其特征在于在所述往復桿設置所述收容孔端，嵌有由一柱體圍成的擋圈，該擋圈兩端向著其內部延伸，分別形成一延伸部，并 于兩個所述延伸部之間形成一夾縫，所述鋸片能夠經過所述夾縫進入所述凹槽內。
專利摘要本實用新型提供一種往復鋸的鋸片安裝結構，包括鋸片，用于切割工件；往復桿，具有收容孔和通孔，所述收容孔設置于所述往復桿的一端，并沿所述往復桿軸向延伸，所述通孔與所述收容孔相垂直聯(lián)通；壓塊，收容于所述通孔內；鋸片夾緊裝置，可操作的使所述壓塊具有第一位置和第二位置，所述第一位置為所述壓塊將所述鋸片夾緊在所述收容孔內，所述第二位置為釋放所述鋸片，在所述收容孔內設置有偏壓裝置，當所述壓塊處于所述第二位置時，所述偏壓裝置向所述壓塊施加徑向壓力，使其保持在所述第二位置。與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型提供的技術方案只需單手操作便可更換鋸片，給使用者帶來了便利。
文檔編號B23D51/10GK201537748SQ20092026714
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月16日 優(yōu)先權日2009年11月16日
發(fā)明者顧育明 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司