一種吸塵臺鋸升降機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種臺鋸，特別涉及一種吸塵臺鋸升降機構。
【背景技術】
[0002]臺鋸是木工經(jīng)常用到的切割工具，用于切割木板等材料。為了解決在木材切削加工過程中產(chǎn)生的大量木肩近年來在市場上逐漸出現(xiàn)了帶吸塵功能的無塵鋸，對于現(xiàn)有的無塵鋸而言，普遍存在以下缺陷:鋸片無法升降在切割不同厚度的木板時吸塵效果有很大差異，只能通過更換不同直徑的鋸片來實現(xiàn)使用極不方便；還有種結(jié)構鋸片能進行部分升降但受結(jié)構影響，該種升降機構操作不便，且穩(wěn)定性低，在切割震動過程中極易松動，使鋸片突然下移，使正在切割的木板飛出，嚴重影響操作人員的人身安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一 )要解決的技術問題
[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是克服上述缺陷，提供一種穩(wěn)定性和安全系數(shù)高且操作簡單的吸塵臺鋸升降機構。
[0005]( 二)技術方案
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種吸塵臺鋸升降機構，其包括螺桿1、螺母座2、頂板4、升降板11和固定板12，所述升降板11和所述頂板4均轉(zhuǎn)動地鉸接在所述固定板12上且轉(zhuǎn)動軸線平行，所述頂板4上開設有第一滑槽401和第二滑槽402，所述升降板11上設有第一銷軸，所述第一銷軸滑配在所述第一滑槽401內(nèi)；所述螺母座2固定在所述固定板12上，且所述螺母座2的軸線垂直于所述頂板4的轉(zhuǎn)動軸線，所述螺桿I螺紋配合在所述螺母座2內(nèi)，所述螺桿I的頭部固定有第二銷軸，所述第二銷軸滑配在所述第二滑槽402內(nèi)，所述螺桿I的尾部安裝有用于驅(qū)動所述螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；一電機21垂直固定在所述升降板11上，所述電機21的輸出軸依次穿過所述升降板11和所述固定板12的通孔后與一鋸片22連接。
[0007]進一步的，所述升降板11上開設有用于轉(zhuǎn)動限位的弧形槽1101，所述固定板12上設有與所述弧形槽1101對應的定位銷。
[0008]進一步的，所述固定板12上安裝有壓板9，所述壓板9上設有限位板901，所述限位板901與所述固定板12之間存在有間隙，所述間隙形成軸向限位腔，所述限位腔位于所述升降板11的運動路徑上。
[0009]進一步的，所述壓板9為弧形。
[0010]進一步的，所述升降板11上還固定有軸承座8，所述電機21的輸出軸穿過所述軸承座8后與所述鋸片連接。
[0011]進一步的，還包括一刀板固定板18，所述刀板固定板18位于所述固定板12—側(cè)，且所述刀板固定板18固定在所述軸承座8上。
[0012]進一步的，還包括一厚度與所述升降板厚度相同的定位套5，所述頂板4的鉸點位于所述定位套5上。
[0013]進一步的，所述固定板12的頂部兩端向同一側(cè)折彎形成轉(zhuǎn)動部，所述轉(zhuǎn)動部上開設有軸孔，兩所述軸孔之間的連線垂直于所述電機的輸出軸。
[0014]進一步的，所述驅(qū)動裝置為搖把或電機。
[0015]進一步的，所述頂板4為三角形。
[0016](三)有益效果
[0017]本發(fā)明吸塵臺鋸升降機構，通過螺桿驅(qū)動頂板轉(zhuǎn)動，頂板再帶動升降板轉(zhuǎn)動，從而使升降板上的電機實現(xiàn)升降，通過二級傳動，穩(wěn)定性高；操作簡單，能實現(xiàn)電機的微調(diào)，精度高；同時螺桿帶有自鎖功能，能避免電機受震動而下移，安全系數(shù)高；同時設有多個限位機構，進一步提高了整體的穩(wěn)定性和安全性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明吸塵臺鋸升降機構的結(jié)構示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明吸塵臺鋸升降機構的主視圖；
[0020]圖3為本發(fā)明吸塵臺鋸升降機構的爆炸圖；
[0021]圖4為吸塵臺鋸吸塵機構的爆炸圖；
[0022]圖5為本發(fā)明吸塵臺鋸升降機構與吸塵機構的結(jié)合示意圖。
【具體實施方式】
[0023]參閱圖1?圖3，本發(fā)明提供一種吸塵臺鋸升降機構，其包括螺桿1、螺母座2、頂板4、升降板11和固定板12，升降板11和三角形的頂板4均轉(zhuǎn)動地鉸接在固定板12上且轉(zhuǎn)動軸線平行，在頂板4上開設有第一滑槽401和第二滑槽402，同時在升降板11上設有第一銷軸，且該第一銷軸滑配在第一滑槽401內(nèi)，即當升降板繞著鉸點轉(zhuǎn)動時，該第一銷軸滑配在第一滑槽內(nèi)；螺母座2固定在固定板12上，且螺母座2的軸線垂直于頂板4的轉(zhuǎn)動軸線，螺桿I螺紋配合在該螺母座2內(nèi)，在螺桿I的頭部固定有第二銷軸，且該第二銷軸滑配在第二滑槽402內(nèi)，螺桿I的尾部安裝有用于驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，本實施例中，該驅(qū)動裝置為搖把24或電機；一電機21垂直固定在升降板11上，且電機21的輸出軸依次穿過升降板11和固定板12的通孔后與一鋸片22連接；當需要調(diào)節(jié)鋸片高度時，通過轉(zhuǎn)動搖把驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動，使螺桿前后移動，螺桿端部且滑配在第二滑槽內(nèi)的第二銷軸推動頂板轉(zhuǎn)動，頂板4的轉(zhuǎn)動又通過第一銷軸和第一滑槽使升降板轉(zhuǎn)動，帶動升降板上的電機上下移動，從而完成了鋸片的升降；通過螺桿調(diào)節(jié)升降，精度高，調(diào)節(jié)穩(wěn)定，且具有自鎖功能；能避免受震動而脫落，大大提高了安全性；為了控制升降板的轉(zhuǎn)動行程，在升降板11上開設有用于轉(zhuǎn)動限位的弧形槽1101，同時在固定板12上設有與弧形槽1101對應并套設在該弧形槽1101內(nèi)的定位銷；為了避免升降板軸向擺動，在固定板12上安裝有弧形的壓板9，在該壓板9上設有限位板901，限位板901與固定板12之間存在有間隙，該間隙與升降板的厚度相同，且該間隙形成軸向限位腔，而限位腔位于升降板11的運動路徑上；為了便于安裝刀板，并提高使用安全性，在升降板11上還固定有軸承座8，該軸承座8的端部依次穿過升降板和固定板的通孔，而電機21的輸出軸穿過軸承座8后與鋸片連接；一刀板固定板18位于固定板12 —偵牝且該刀板固定板18固定在軸承座8上，在該刀板固定板上固定有刀板19 ;為了提高緊湊性和穩(wěn)定性，本實施例中還包括有一個厚度與升降板厚度相同的定位套5，頂板4的鉸點位于該定位套5上；為了能便于調(diào)節(jié)鋸片的傾斜度，本實施例中的固定板12的頂部兩端向同一側(cè)折彎形成轉(zhuǎn)動部，在轉(zhuǎn)動部上開設有軸孔，兩軸孔之間的連線垂直于電機的輸出軸。
[0024]本發(fā)明吸塵臺鋸升降機構，通過螺桿驅(qū)動頂板轉(zhuǎn)動，頂板再帶動升降板轉(zhuǎn)動，從而使升降板上的電機實現(xiàn)升降，通過二級傳動，穩(wěn)定性高；操作簡單，能實現(xiàn)電機的微調(diào)，精度高；同時螺桿帶有自鎖功能，能避免電機受震動而下移，安全系數(shù)高；同時設有多個限位機構，進一步提高了整體的穩(wěn)定性和安全性。
[0025]由于升降板上下運動時與固定板之間會出現(xiàn)空隙，因此還提供了一種吸塵結(jié)構，該吸塵結(jié)構能防止外部空氣進入防護罩腔，其具體結(jié)構如下，參閱圖4:
[0026]其包括上述固定板12，在固定板12的左側(cè)轉(zhuǎn)動地鉸接有上述升降板11，在固定板12的右側(cè)固定有防護罩17，在升降板11上固定有軸承座8，該軸承座8的端部依次穿過升降板11、固定板12和防護罩17上的通孔后延伸至防護罩17內(nèi)；防護罩17的頂部開設有容鋸片穿過的鋸縫，其整體為箱體結(jié)構，在防護罩17的側(cè)壁開設有與