專利名稱:小號嘴子管整形機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型屬于樂器加工設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種小號嘴子管整形機。
背景技術(shù):
小號是一種高音銅管樂器,其音色高昂、嘹亮,被廣泛的用于管弦樂隊、爵士樂隊
的演奏中。小號的一般結(jié)構(gòu)是包括號嘴、號身和喇叭口,在號身上設(shè)置有一組按鍵,號身由 一系列的直管構(gòu)成,每個直管之間均通過一"U"型彎管連接。常見的小號有降B調(diào)、C調(diào)、 降E調(diào)和A調(diào)等幾種調(diào)式,各種調(diào)式的實現(xiàn)依賴于小號的長度和內(nèi)徑,小號中最大的部件 是號身,號身由多段管插接制成,每段管之間的管徑和長度都有較高的要求, 一旦管徑不合 適,彼此配合出現(xiàn)間隙,會影響下一工序的安裝,也會影響小號的音色。在號身各個管中,連 接號嘴的嘴子管的直徑較小,加工比較困難。 一般在加工時通過液壓機進(jìn)行內(nèi)徑的均勻修 整,然后通過車床對嘴子管的兩端進(jìn)行切削,但這樣難以保證嘴子管的長度,無法保證安裝 后的小號音色。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、 工作效率高且加工出的小號嘴子管符合標(biāo)準(zhǔn)的小號嘴子管整形機。 本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 —種小號嘴子管整形機,其特征在于包括工作臺、電控箱、推進(jìn)氣缸、物料進(jìn)給機 構(gòu)、外徑修整機構(gòu)、嘴子管夾持機構(gòu)、切割機構(gòu)和定位氣缸,所述電控箱安裝在工作臺的任 意側(cè)邊,推進(jìn)氣缸安裝在工作臺左端,其右側(cè)依次安裝外徑修整機構(gòu)和嘴子管夾持機構(gòu),外 徑修整機構(gòu)的外側(cè)安裝物料進(jìn)給機構(gòu), (1)外徑修整機構(gòu)包括支架和卡盤組成,卡盤上制有與推進(jìn)氣缸活塞桿相對位的 橫向通孔,在卡盤右側(cè)端面的橫向通孔開口處安裝有止退彈性體; (2)物料進(jìn)給裝置包括縱向物料推進(jìn)架、豎直物料托架,豎直物料托架上端面制有 與外徑修整機構(gòu)的卡盤橫向通孔相對位的弧形通槽,物料推進(jìn)架和豎直物料托架分別由縱 向推進(jìn)氣缸和豎直托架氣缸驅(qū)動; (3)嘴子管夾持機構(gòu)包括縱向移動支架、嘴子管夾具,縱向移動支架安裝在縱向?qū)?軌上并由縱向支架氣缸驅(qū)動,嘴子管夾具由上夾具和下夾具組成,下夾具安裝在縱向移動 支架底板的上表面,上夾具安裝在支架上端固裝的提升氣缸的活塞端部,上夾具和下夾具 相對扣合表面均制有弧形橫向通槽,該兩個弧形通槽扣合后用于夾持經(jīng)過外徑修整機構(gòu)修 整的嘴子管; (4)切割機構(gòu)包括電機、托架、刀片和頂起氣缸,頂起氣缸安裝在工作臺內(nèi)且其活 塞桿端部安裝托架,托架上安裝有橫向同軸的兩個刀片,該兩個刀片分別位于嘴子管夾持 機構(gòu)的縱向?qū)к墐?nèi)側(cè)端部的兩端,托架上安裝的電機驅(qū)動該兩個刀片; (5)定位氣缸安裝在推進(jìn)氣缸的內(nèi)側(cè)且其活塞桿與嘴子管夾持機構(gòu)行進(jìn)至導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)端部時的嘴子管夾具相對位。 而且,所述嘴子管夾持機構(gòu)的縱向?qū)к壨鈧?cè)端部右側(cè)安裝有一頂塊。 而且,所述頂塊安裝在頂塊氣缸的活塞桿端部。 而且,所述嘴子管夾持機構(gòu)的縱向移動支架底板上安裝有卸料推片,該卸料推片 由安裝在縱向移動支架內(nèi)的卸料氣缸驅(qū)動。 而且,所述嘴子管夾持機構(gòu)的縱向移動支架底板內(nèi)側(cè)邊安裝有卸料輸送板,與該
卸料輸送板相對位的工作臺側(cè)邊安裝有收料斗。 本實用新型的優(yōu)點和有益效果為 1.本整形機中,物料的進(jìn)給、嘴子管內(nèi)外徑修整、切割均自動完成,可以由微處理
器或者PLC等工業(yè)級控制器實現(xiàn)控制過程,其自動化水平高、控制精確,加工完成的嘴子管
內(nèi)徑、外徑均勻、長度準(zhǔn)確,不僅節(jié)省了人工成本,同時提高了工作效率。 2.本整形機中的推進(jìn)氣缸活塞桿和外徑修整機構(gòu)共同配合,實現(xiàn)了嘴子管的內(nèi)、
外徑的修整,而且推進(jìn)氣缸活塞桿在嘴子管完成切割后與頂塊相互配合再次進(jìn)行內(nèi)徑的修
整,使嘴子管的內(nèi)徑尺寸更均勻、更精確。 3.本整形機中的嘴子管夾持機構(gòu)的縱向移動支架底板上安裝有卸料推片,該卸料 推片由安裝在縱向移動支架內(nèi)的卸料氣缸驅(qū)動。該卸料推片在縱向移動支架移動到縱向?qū)?軌內(nèi)側(cè)端部后,自動將加工好的嘴子管推出,整個過程無須操作人員手工操作,避免了因機 械誤動作造成的人手的夾傷。 4.本整形機嘴子管夾持機構(gòu)的縱向移動支架底板內(nèi)側(cè)邊安裝有卸料輸送板,與該 卸料輸送板相對位的工作臺側(cè)邊安裝有收料斗。卸料輸送板和收料斗相互配合實現(xiàn)了加工 好的嘴子管的收集,降低了操作人員的勞動強度。 5.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,將氣缸和電控設(shè)備相結(jié)合,實現(xiàn)了嘴子管的內(nèi)徑、外徑的 修整和長度的加工,從進(jìn)料、內(nèi)徑修整、外徑修整和長度修整均為自動完成,控制水平高,加 工好的嘴子管內(nèi)徑、外徑更均勻,長度更精確,降低了操作人員的工作強度,提高了工作效 率,保證了組裝后的小號的發(fā)音。
圖1為本實用新型的俯視圖; 圖2為本實用新型的右視圖; 圖3為本實用新型中嘴子管夾持機構(gòu)和切割機構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4為物料進(jìn)給機構(gòu)中縱向物料推進(jìn)架的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖5為物料進(jìn)給機構(gòu)中豎直物料托架的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖6為外徑修整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(從卡盤左端面觀察); 圖7為卡盤左端面的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖8為卡盤右端面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述,以下實施例只是描 述性的,不是限定性的,不能以此限定本實用新型的保護(hù)范圍。[0030] —種小號嘴子管整形機,如圖1 6所示,本實施例的創(chuàng)新在于包括工作臺3、電 控箱(圖中未畫出)、推進(jìn)氣缸1、物料進(jìn)給機構(gòu)、外徑修整機構(gòu)、嘴子管夾持機構(gòu)、切割機構(gòu) 和定位氣缸21,電控箱安裝在工作臺的任意側(cè)邊,推進(jìn)氣缸安裝在工作臺左端,其右側(cè)依次 安裝外徑修整機構(gòu)和嘴子管夾持機構(gòu),外徑修整機構(gòu)的外側(cè)安裝物料進(jìn)給機構(gòu),各機構(gòu)的 具體結(jié)構(gòu)是 外徑修整機構(gòu)包括支架41和卡盤18組成,卡盤上制有與推進(jìn)氣缸活塞桿2相對 位的橫向通孔44,在卡盤右側(cè)端面的橫向通孔開口處安裝有止退彈性體,該彈性體為兩片 相對安裝的半圓彈性片45。 物料進(jìn)給裝置包括縱向物料推進(jìn)架4、豎直物料托架9,豎直物料托架上端面制有 與外徑修整機構(gòu)的卡盤橫向通孔相對位的弧形通槽39,物料推進(jìn)架和豎直物料托架分別安 裝在縱向推進(jìn)氣缸5和豎直托架氣缸40的活塞桿端部。 嘴子管夾持機構(gòu)包括縱向移動支架11、嘴子管夾具,縱向移動支架安裝在縱向?qū)?br>
軌14上并由縱向支架氣缸10驅(qū)動,嘴子管夾具由上夾具28和下夾具29組成,下夾具安裝
在縱向移動支架底板31的上表面,上夾具安裝在支架上端固裝的提升氣缸16的活塞端部,
提升氣缸兩側(cè)設(shè)置有滑動導(dǎo)柱17,上夾具和下夾具相對扣合表面均制有弧形橫向通槽,該
兩個弧形橫向通槽扣合后用于夾持經(jīng)過外徑修整機構(gòu)修整的嘴子管7。 切割機構(gòu)包括電機34、托架33、刀片25和頂起氣缸35,頂起氣缸安裝在工作臺內(nèi)
且其活塞桿端部安裝托架,托架的中部通過鉸軸32鉸裝在工作臺,電機安裝在該托架底面
的外側(cè)端部,托架表面內(nèi)側(cè)端部安裝一旋轉(zhuǎn)軸37,旋轉(zhuǎn)軸由電機通過皮帶36帶動,而且在
旋轉(zhuǎn)軸的兩端安裝同軸的兩個刀片,該兩個刀片分別位于嘴子管夾持機構(gòu)的縱向?qū)к墐?nèi)側(cè)
端部的兩端,頂起氣缸通過活塞桿可將托架整體抬起或降低。 定位氣缸安裝在推進(jìn)氣缸的內(nèi)側(cè),其活塞桿20與嘴子管夾持機構(gòu)行進(jìn)至導(dǎo)軌內(nèi) 側(cè)端部時的嘴子管夾具相對位,當(dāng)嘴子管夾持機構(gòu)行進(jìn)至導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)端部時,定位氣缸活塞 桿向右移動并插入嘴子管夾具內(nèi)夾持的嘴子管內(nèi)并使嘴子管移動至合適的位置,再通過切 割機構(gòu)對嘴子管的兩端進(jìn)行切割。 在嘴子管切割過程中,由于嘴子管夾持機構(gòu)的嘴子管夾具對嘴子管有一定的夾持 外力,可能會導(dǎo)致嘴子管的變形,此時嘴子管夾持機構(gòu)移動到縱向?qū)к壍耐鈧?cè)端部,推進(jìn)氣 缸活塞桿伸進(jìn)嘴子管內(nèi)進(jìn)行內(nèi)徑的修整,在嘴子管夾持機構(gòu)的縱向?qū)к壨鈧?cè)端部右側(cè)安裝 有一頂塊l 2,該頂塊與推進(jìn)氣缸活塞桿共同作用使嘴子管內(nèi)徑尺寸符合要求。當(dāng)然該頂 塊還可以安裝在頂塊氣缸13的活塞桿端部以使頂塊可以變化與嘴子管夾持機構(gòu)之間的距 離。 推進(jìn)氣缸活塞桿和頂塊共同配合完成嘴子管內(nèi)徑再修整后,嘴子管夾持機構(gòu)整體 移動到縱向?qū)к壍膬?nèi)側(cè)端部,然后嘴子管夾具中的上夾具和下夾具分開,操作人員可以取 出加工好的嘴子管。但該過程也可以自動完成,其具體結(jié)構(gòu)是嘴子管夾持機構(gòu)的縱向移動 支架底板上安裝有卸料推片26,該卸料推片由安裝在縱向移動支架內(nèi)的卸料氣缸27驅(qū)動。 嘴子管夾持機構(gòu)的縱向移動支架底板內(nèi)側(cè)邊安裝有卸料輸送板24,與該卸料輸送板相對位 的工作臺側(cè)邊安裝有收料斗22。在上夾具的左側(cè)端部還可以安裝一推片30,該推片與卸料 推片共同作用,使嘴子管卸料時更平穩(wěn)。 整個控制過程可以由安裝在電控箱內(nèi)的微處理器或者PLC等工業(yè)級控制器實現(xiàn)。[0039] 本實用新型的工作過程是 1.操作人員首先將中間制有通孔43的外徑修整片42放在外徑修整機構(gòu)的支架上 并使通孔與卡盤上的橫向通孔相對位。 2.操作人員將多個待加工的嘴子管放入物料進(jìn)給裝置中,縱向物料推進(jìn)架前端的 凹槽38掛住一根嘴子管,物料進(jìn)給裝置中的擋架6擋住其它的嘴子管,縱向推進(jìn)氣缸推動 縱向物料推進(jìn)架沿著導(dǎo)軌8向工作臺內(nèi)側(cè)行進(jìn),觸發(fā)限位開關(guān)19后,豎直物料托架在豎直 托架氣缸的推動下帶著嘴子管升起,當(dāng)嘴子管與外徑修整片和卡盤橫向通孔對位后,推進(jìn) 氣缸的活塞桿移動將嘴子管推動,嘴子管經(jīng)過外徑修整片和卡盤進(jìn)入嘴子管夾持機構(gòu)的嘴 子管夾具內(nèi),同時豎直物料托架降下,由于外徑修整片上通孔的擠壓作用,嘴子管右側(cè)端部 的管壁向軸線彎曲。 3.推進(jìn)氣缸活塞桿回退,嘴子管的左側(cè)端部卡住卡盤右側(cè)端面的橫向通孔開口處 安裝的止退彈性體,然后嘴子管脫落,推進(jìn)氣缸活塞桿復(fù)位。 4.嘴子管夾持機構(gòu)在縱向?qū)к壣弦苿樱?dāng)移動到縱向?qū)к壍膬?nèi)側(cè)端部后,定位氣 缸的活塞桿推進(jìn),該活塞桿的外徑小于嘴子管的內(nèi)徑,但由于嘴子管的右側(cè)端部管壁向軸 線彎曲,所以在定位氣缸的推動下,嘴子管在嘴子管夾持機構(gòu)的嘴子管夾具中重新定位。 5.定位氣缸的活塞桿復(fù)位,切割機構(gòu)中的頂起氣缸將托架整體抬起,使兩個刀片 從工作臺表面制出的刀槽15內(nèi)伸出,同時電機帶動刀片旋轉(zhuǎn),刀片上升到合適位置后將嘴 子管的兩端多余部分切除,切割完成后,頂起氣缸帶動托架整體降低。 6.嘴子管夾持機構(gòu)向縱向?qū)к壍耐鈧?cè)端部移動,移動到縱向?qū)к壨鈧?cè)端部后,推 進(jìn)氣缸活塞桿向右推進(jìn)并伸入嘴子管內(nèi),同時嘴子管夾持機構(gòu)右側(cè)的頂塊在頂塊氣缸的帶 動下向左移動并擋住嘴子管的右側(cè)端部,擠壓后使嘴子管的內(nèi)徑重新被修整,完成后推進(jìn) 氣缸活塞桿和頂快分別復(fù)位。 7.嘴子管夾持機構(gòu)在縱向?qū)к壣舷騼?nèi)側(cè)滑動,移動到縱向?qū)к墐?nèi)側(cè)端部后,嘴子
管夾具中的上夾具在提升氣缸的帶動下升起,縱向移動支架上安裝的卸料推片在卸料氣缸
的帶動下向內(nèi)側(cè)移動,由于該卸料推片內(nèi)側(cè)有一定斜度,將加工好的嘴子管23從下夾具上
制出的弧形橫向通槽內(nèi)推出,嘴子管經(jīng)過嘴子管夾持機構(gòu)的縱向移動支架底板內(nèi)側(cè)邊安裝
的卸料輸送板進(jìn)入與該卸料輸送板相對位的工作臺側(cè)邊安裝的收料斗內(nèi),嘴子管夾持機構(gòu)
中的嘴子管夾具復(fù)位,同時移動到縱向?qū)к壍耐鈧?cè)端部。 8.重復(fù)步驟1至步驟7,進(jìn)行其它嘴子管的加工。 本實用新型將氣缸和電控設(shè)備相結(jié)合,從進(jìn)料、內(nèi)徑修整、外徑修整和長度修整均 為自動完成,控制水平高,加工好的嘴子管內(nèi)徑、外徑更均勻,長度更精確,降低了操作人員 的工作強度,提高了工作效率。
權(quán)利要求一種小號嘴子管整形機,其特征在于包括工作臺、電控箱、推進(jìn)氣缸、物料進(jìn)給機構(gòu)、外徑修整機構(gòu)、嘴子管夾持機構(gòu)、切割機構(gòu)和定位氣缸,所述電控箱安裝在工作臺的任意側(cè)邊,推進(jìn)氣缸安裝在工作臺左端,其右側(cè)依次安裝外徑修整機構(gòu)和嘴子管夾持機構(gòu),外徑修整機構(gòu)的外側(cè)安裝物料進(jìn)給機構(gòu),(1)外徑修整機構(gòu)包括支架和卡盤組成,卡盤上制有與推進(jìn)氣缸活塞桿相對位的橫向通孔,在卡盤右側(cè)端面的橫向通孔開口處安裝有止退彈性體;(2)物料進(jìn)給裝置包括縱向物料推進(jìn)架、豎直物料托架,豎直物料托架上端面制有與外徑修整機構(gòu)的卡盤橫向通孔相對位的弧形通槽,物料推進(jìn)架和豎直物料托架分別由縱向推進(jìn)氣缸和豎直托架氣缸驅(qū)動;(3)嘴子管夾持機構(gòu)包括縱向移動支架、嘴子管夾具,縱向移動支架安裝在縱向?qū)к壣喜⒂煽v向支架氣缸驅(qū)動,嘴子管夾具由上夾具和下夾具組成,下夾具安裝在縱向移動支架底板的上表面,上夾具安裝在支架上端固裝的提升氣缸的活塞端部,上夾具和下夾具相對扣合表面均制有弧形橫向通槽,該兩個弧形通槽扣合后用于夾持經(jīng)過外徑修整機構(gòu)修整的嘴子管;(4)切割機構(gòu)包括電機、托架、刀片和頂起氣缸,頂起氣缸安裝在工作臺內(nèi)且其活塞桿端部安裝托架,托架上安裝有橫向同軸的兩個刀片,該兩個刀片分別位于嘴子管夾持機構(gòu)的縱向?qū)к墐?nèi)側(cè)端部的兩端,托架上安裝的電機驅(qū)動該兩個刀片;(5)定位氣缸安裝在推進(jìn)氣缸的內(nèi)側(cè)且其活塞桿與嘴子管夾持機構(gòu)行進(jìn)至導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)端部時的嘴子管夾具相對位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小號嘴子管整形機,其特征在于所述嘴子管夾持機構(gòu)的縱 向?qū)к壨鈧?cè)端部右側(cè)安裝有一頂塊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的小號嘴子管整形機,其特征在于所述頂塊安裝在頂塊氣缸 的活塞桿端部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小號嘴子管整形機,其特征在于所述嘴子管夾持機構(gòu)的縱 向移動支架底板上安裝有卸料推片,該卸料推片由安裝在縱向移動支架內(nèi)的卸料氣缸驅(qū) 動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的小號嘴子管整形機,其特征在于所述嘴子管夾持機構(gòu)的縱 向移動支架底板內(nèi)側(cè)邊安裝有卸料輸送板,與該卸料輸送板相對位的工作臺側(cè)邊安裝有收 料斗。
專利摘要本實用新型涉及一種小號嘴子管整形機,包括工作臺、電控箱、推進(jìn)氣缸、物料進(jìn)給機構(gòu)、外徑修整機構(gòu)、嘴子管夾持機構(gòu)、切割機構(gòu)和定位氣缸,所述電控箱安裝在工作臺的任意側(cè)邊,推進(jìn)氣缸安裝在工作臺左端,其右側(cè)依次安裝外徑修整機構(gòu)和嘴子管夾持機構(gòu),外徑修整機構(gòu)的外側(cè)安裝物料進(jìn)給機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,將氣缸和電控設(shè)備相結(jié)合,實現(xiàn)了嘴子管的內(nèi)徑、外徑的修整和長度的加工,從進(jìn)料、內(nèi)徑修整、外徑修整和長度修整均為自動完成,控制水平高,加工好的嘴子管內(nèi)徑、外徑更均勻,長度更精確,降低了操作人員的工作強度,提高了工作效率,保證了組裝后的小號的發(fā)音。
文檔編號B21D43/00GK201537663SQ200920250420
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月15日
發(fā)明者李宗瑞 申請人:天津市津?qū)殬菲饔邢薰?br>