專利名稱：沖床裝模系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
沖床裝模系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于模具加工的裝模系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有模具沖壓工藝中使用的沖床，一般在裝模具時都是靠用行車將模具先吊在機 床一旁的輔助工作臺上，然后再用人手工強行移動到機床工作臺上，工作強度特別大，且一 不小心容易傷到手，存在安全隱患，常常會因此原因造成工傷；而卸模時則是靠用行車斜拉 強行把模具拉出來，操作十分困難，同樣存在安全隱患，并且強行的拖拉模具容易對機床造 成硬傷。 因此，提供一種操作簡單方便、勞動強度低、安全系數(shù)高、消除安全隱患的沖床裝 模系統(tǒng)實為必要。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、勞動強度低、安全系數(shù)高的 沖床裝模系統(tǒng)。此外該沖床裝模系統(tǒng)在裝模過程中不存在強行拖拉操作，自身使用壽命長， 同時也保護了沖床完好。 為實現(xiàn)本實用新型目的，提供以下技術(shù)方案 本實用新型沖床裝模系統(tǒng)，其包括臺面與機床工作臺相連接的輔助工作臺，可在 相連接的機床工作臺和輔助工作臺之間來回移動的移送裝置。為更方便移送裝置順利在兩 個工作臺的臺面之間來回移動，可調(diào)整輔助工作臺的高度與機床一致，并且輔助工作臺的 臺面與機床工作臺的臺面平齊。裝模時，將模具置放在移送裝置上，然后用移送裝置將模具 推到機床工作臺上合適的位置，將模具卸下后，再將移送裝置移回輔助工作臺上，操作十分 簡單方便，無需高強度工作量，且安全系數(shù)較高。 該移送裝置可采用任何適于承托和移送模具的裝置，例如平板或架子。進一步優(yōu) 化方案是，該移送裝置底下設有滑輪，減少摩擦力，方便移送裝置的來回移動，滑輪數(shù)量和 設置可根據(jù)實際需要而定。 一般地，該移送裝置采用帶輪子的平板裝模車。 —般在該移送裝置底下設置多個滑輪，例如至少4個。為了避免移送裝置在送模 過程中出現(xiàn)二次定位現(xiàn)象，前排滑輪間距與后排的滑輪間距不同。并且在輔助工作臺上對 應移送裝置的滑輪的起始位置上設有讓位槽，當移送裝置處于起始的放模位置時，滑輪置 于讓位槽內(nèi)，輔助工作臺的臺面會支撐起整個移送裝置，讓位槽的深度足夠讓滑輪懸空，這 樣在放模時不會傷到移送裝置的滑輪。而推動移送裝置離開起始位置后，滑輪離開讓位槽， 移送裝置相應提高離開工作臺面，進入運模工作狀態(tài)。 因為移送裝置的滑輪處于讓位槽內(nèi)的時候需要外力推動其離開讓位槽，因此可以 在輔助工作臺上設置撬桿，當移送裝置在放模位置放了模具時，利用撬桿將移送裝置移離 讓位槽。 此外，為使該移送裝置穩(wěn)定的安置在輔助工作臺上，輔助工作臺兩側(cè)相應設有凸邊，防止移送裝置在輔助工作臺上左右竄動。為加強穩(wěn)定作用，在移送裝置上還可以進一步 設有定位輪。 在移送裝置將模具推到機床工作臺上合適的位置后，需要將模具升起方可退出移 送裝置，可采用其他抬升工具輔助，優(yōu)選方案是該系統(tǒng)還設有千斤頂以及由千斤頂支撐起 的頂模柱，該千斤頂置于機床工作臺下方，該頂模柱設置在該機床工作臺上，最好是設置在 機床工作臺中央，頂模柱上表面在未升起時與機床工作臺的臺面齊平或低于它，該千斤頂 升起頂模柱從而將模具抬起后，可將底下的移送裝置退出，千斤頂卸壓后靠頂模柱的重力 壓回原位。 為與該千斤頂?shù)脑O置相配合，在該移送裝置向機床工作臺移動方向的一邊設有與 之相應且適配頂模柱直徑寬度的開槽，好使該移送裝置的移動操作與千斤頂?shù)纳挡僮鞑?相沖突。
對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)點 本實用新型沖床裝模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、勞動強度低、安全系數(shù)高、使用壽 命長，澈底消除了在裝卸模具時的安全隱患，將原來的裝模速度至少提高了 50%，使用該沖 床裝模系統(tǒng)只需一只手就可輕松完成裝卸模，極大地降低了操作工的勞動強度。


圖1為本實用新型沖床裝模系統(tǒng)的立體示意圖； 圖2為本實用新型中的裝模車的背面視圖； 圖3為本實用新型沖床裝模系統(tǒng)的側(cè)視圖； 圖4為本實用新型沖床裝模系統(tǒng)的俯視圖； 圖5為本實用新型沖床裝模系統(tǒng)工作狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1和圖4，本實用新型沖床裝模系統(tǒng)包括輔助工作臺1和移送裝置，該輔 助工作臺l高度與機床4一致，并且輔助工作臺的臺面與機床工作臺的臺面相連接且平齊。 本實施例中該移送裝置采用帶有滑輪的平板式的裝模車2， 請一并參閱圖2，該裝模車2底下設有四個滑輪21、22，并且前排滑輪21間距與后 排的滑輪22間距不同。 請參閱圖5，在輔助工作臺上對應裝模車2的滑輪21、22的起始位置(放模位置) 上設有讓位槽11，當裝模車2處于起始的放模位置時，滑輪21 、22置于讓位槽11內(nèi)，讓位槽 的深度大于滑輪半徑，輔助工作臺1的臺面會支撐起整個裝模車2，滑輪21、22懸空在讓位 槽內(nèi)，這樣在放模時不會傷到裝模車2的滑輪。而推動裝模車2離開起始位置后，滑輪21、 22離開讓位槽到工作臺面，裝模車2相應提高離開工作臺面，進入運模工作狀態(tài)。 因為裝模車2的滑輪處于讓位槽內(nèi)的時候需要外力推動其離開讓位槽，因此在輔 助工作臺上設置撬桿5，當裝模車2在放模位置放了模具時，利用撬桿5將裝模車2移離讓 位槽。 此外，為使該裝模車2穩(wěn)定的安置在輔助工作臺上，輔助工作臺兩側(cè)相應設有凸 邊23，防止移送裝置在輔助工作臺上左右竄動。
4[0025] 請參閱圖1、3、4，該系統(tǒng)還設有千斤頂3以及由千斤頂支撐起的頂模柱31，該千斤 頂置于機床工作臺落料孔正下方，靠氣壓工作，托起頂模柱31從而將模具頂起，卸壓后靠 頂模柱的重力壓回原位，該頂模柱31設置在該機床工作臺上的落料孔內(nèi)，頂模柱31上表面 在未升起時與機床工作臺的臺面齊平，該千斤頂3升起頂模柱31從而將模具抬起后，可將 底下的裝模車2退出。該千斤頂通過氣動開關(guān)控制。 為與該千斤頂?shù)脑O置相配合，在該裝模車2向機床工作臺移動方向的一邊設有與 之相應且適配頂模柱大小的U型開槽24，請參閱圖1、2、4，在裝模車2將模具送至機床工作 臺面上后，千斤頂3將頂模柱31升起并通過該U型開槽24將模具抬起，之后將裝模車2退 回時，U型開槽24可讓開頂模柱31使其順利通過。 裝模時，將模具置放在裝模車2上，然后用裝模車2將模具推到機床工作臺上合適 的位置，將模具卸下后，再將裝模車2移回輔助工作臺上，該沖床裝模系統(tǒng)操作十分簡單方 便，無需高強度工作量，且安全系數(shù)較高。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型的保護范圍并不局限于此， 任何基于本實用新型技術(shù)方案上的等效變換均屬于本實用新型保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種沖床裝模系統(tǒng)，其特征在于，其包括臺面與機床工作臺的臺面平齊的輔助工作臺，可在相連接的機床工作臺和輔助工作臺之間來回移動的移送裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的沖床裝模系統(tǒng)，其特征在于，該移送裝置底下設有滑輪。
3. 如權(quán)利要求2所述的沖床裝模系統(tǒng)，其特征在于，其進一步包括有千斤頂以及由千 斤頂支撐起的頂模柱，該頂模柱設置在該機床工作臺下。
4. 如權(quán)利要求3所述的沖床裝模系統(tǒng)，其特征在于，該移送裝置在向機床工作臺移動 方向的一邊設有適配頂模柱寬度的開槽。
5. 如權(quán)利要求2所述的沖床裝模系統(tǒng)，其特征在于，該移送裝置為平板裝模車。
6. 如權(quán)利要求2所述的沖床裝模系統(tǒng)，其特征在于，該移送裝置底下設置多個滑輪，前 排滑輪間距與后排的滑輪間距不同。
7. 如權(quán)利要求6所述的沖床裝模系統(tǒng)，其特征在于，該輔助工作臺上在對應移送裝置 的滑輪的起始位置上設有讓位槽。
8. 如權(quán)利要求7所述的沖床裝模系統(tǒng)，其特征在于，該輔助工作臺上還設有撬桿。
9. 如權(quán)利要求1所述的沖床裝模系統(tǒng)，其特征在于，該輔助工作臺兩側(cè)設有凸邊。
專利摘要本實用新型沖床裝模系統(tǒng)，其包括臺面與機床工作臺相連接輔助工作臺，可在相連接的機床工作臺和輔助工作臺之間來回移動的移送裝置。裝模時，將模具置放在移送裝置上，然后用移送裝置將模具推到機床工作臺上合適的位置，將模具卸下后，再將移送裝置移回輔助工作臺上，操作十分簡單方便，無需高強度工作量，且安全系數(shù)較高。
文檔編號B21D37/14GK201500739SQ200920193210
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者楊俊明 申請人:珠海格力電器股份有限公司