專利名稱：耐火非金屬材料機體焊接引弧、收弧板的制作方法
技術領域：
耐火非金屬材料機體焊接引弧、收弧板技術領域工業(yè)焊接輔助裝置。
背景技術：
焊接的起焊段(常稱引弧段)，焊接的尾焊段(常稱收弧段)。由于 起焊和尾焊易引起焊縫的內(nèi)在和焊縫表面缺陷，如焊縫存在氣孔、冷裂紋等缺陷。對 承重件、關鍵、重要件，為保證焊縫質量，對每條焊縫在施焊前，采用延長其焊縫長度 的方法，待工件焊完后將可能存在焊接缺陷起焊的一段和尾焊的一端的焊縫剔除。為延 長其焊縫在工件兩端增加的部分，工業(yè)上分別稱為引弧板、收弧板。目前工業(yè)上采用 的引弧板和收弧板為金屬機體，施焊前要根據(jù)工藝要求確定焊接坡口形式，如“X”、 “V” “30° ”、“45° ”形坡口，要依據(jù)工件組焊形式確定引弧板和收弧板幾何形狀，
如“T”型“ + ”字型“平行”等形狀。這樣焊接每條焊縫必須事先要進行引弧板和 收弧板的加工，目前加工引弧板和收弧板需要經(jīng)過機械刨制或銑制而成。加工成的引弧 板和收弧板，目前采用焊連接到被焊工件焊縫的兩端，待工件焊接完后再去除其引弧板 和收弧板，因焊連接，在安裝和去除其引弧板和收弧板時易造成工件的燒傷，并且去除 的引弧板和收弧板已不能再利用，造成其鋼材的浪費，生產(chǎn)成本的增加，延長了生產(chǎn)準 備時間或周期。另目前各企業(yè)間存在，在施焊條件、工件，使用條件均相同情況，各企 業(yè)施焊的技術參數(shù)、焊接形式確不同，如焊接電流的大小、焊接坡口形式、應延長的 焊縫長度等各企業(yè)且不相同。發(fā)明內(nèi)容為克服目前工業(yè)引弧板和收弧板使用時加工周期長、安裝不便、浪 費金屬原材料等不足，本實用新型的焊接引弧、收弧板機體采用耐火非金屬材料燒制或 壓制而成，在該機體上安裝有連接導線，連接導線的一端與焊縫托盤連接，另一端與焊 接設備的正極相連接，焊接設備的正極經(jīng)焊接設備至焊接負極既焊槍相連接，施焊時焊 槍噴出的焊弧與焊縫托盤連接，形成焊接回路，焊縫托盤材質與被焊工件材質相一致， 規(guī)格依據(jù)被焊工件焊接電流大小確定，形狀依據(jù)焊縫形式、工藝要求形式確定，數(shù)量依 據(jù)引、收機體上要施焊幾條焊縫確定，在該機體上裝有六柱形磁性夾緊裝置或機械夾緊 裝置，用于不同被焊工件的夾緊連接。焊接引弧板和收弧板的機體材料是以沙土耐火材 料或煤碳燃燒后的灰粉物等耐火材料燒制或壓制而成；其磁性夾緊裝置采用磁性材料制 成形狀為六柱形，利用磁性材料的磁力使得與被焊工件連接；其機械夾緊裝置構造為雙 向夾鉗成90°，90°夾鉗一端夾緊被焊工件，另一端夾緊耐火其焊接引弧、收弧板的機 體，材質用鐵制或硬質塑料材料承制。因為本方案采用磁性夾緊或機械夾緊與被焊工件 相連接，其安裝或去除時簡單方便，避免了工件因焊連接的燒傷，減輕了工序的勞動強 度，同時縮短了工序準備時間，節(jié)約了金屬原材料，便于焊接引弧板和收弧板的規(guī)范、 批量生產(chǎn)，便于各企業(yè)焊接規(guī)范和焊接技術參數(shù)的相近和統(tǒng)一。


“圖1”為本實用新型構造、連接示意圖。
具體實施方式
“圖1”圖中件號<1>為耐火非金屬材料機體焊接引弧或收 弧板機體，焊接型式，焊縫形式依據(jù)工藝要求或用戶要求確定，“圖1”的焊接型式為
“T型”，焊縫形式為單面不開焊接坡口的角焊縫形式?！皥D1”圖中件號<2>為連接導線，形狀扁平形，規(guī)格依焊接電流的大、中、小來匹配，數(shù)量每條焊縫一件，連接導線<2>的一端與焊縫托盤<3>連接，另一端與焊 接設備正極或負極連接，為形成焊接回路設置?！皥D1”圖中件號<3>為焊縫托盤，焊縫托盤材質與被焊工件材質相一致， 規(guī)格依據(jù)被焊工件焊接電流大小確定，形狀依據(jù)焊縫形式、工藝要求形式確定，數(shù)量依 據(jù)引、收機體上要施焊幾條焊縫確定，“圖1”為焊縫未開坡口角焊縫形式，數(shù)量一件。 焊縫托盤的一端與連接導線<2>連接，另一端與被焊工件搭接連接，使得焊槍起焊后與 被焊工件<6>、連接導線<2>、焊接設備形成焊接回路?！皥D1”圖中件號<4>為磁性夾緊裝置，磁性夾緊裝置，材質為磁性材料， 安裝在其機體端面事先預制好的六柱孔內(nèi)、依據(jù)焊接型式設置其數(shù)量，本圖焊接型式為
“T”型，設3件磁性夾緊裝置?！皥D1”圖中件號<5>為機械夾緊裝置，機械夾緊裝置，材質用鐵制夾或硬 質塑料材料承制，形狀為雙向成90° —端夾緊焊接引弧、收弧機體，另一端夾被焊工件 <6> “A”端面或“B”端面，數(shù)量依據(jù)焊接型式確定數(shù)量，本圖繪出1件，可重復使 用。“圖1”圖中件號<6>為被焊的工件，設“A”端為被焊工件起焊端，“B” 為尾焊端，為說明連接或使用方法而繪制。依據(jù)要施焊工件的焊接型式、焊縫形式，選出與其施焊工件的焊縫形式和焊接 型式相一致的耐火材料機體引弧和收弧板機體，兩件，一件安裝在被施焊工件的起焊位 置，“圖1”件號<6> “A”端。另一件安裝在被施焊工件的焊接尾部位置，“圖1” 件號<6> “B”端，實施方式1、在焊接工件端面厚度大于30mm時用“圖1”件號<4>，磁性連接。只要 將引或收弧機體的端面與焊接工件的的端面對齊，使被焊工件<6>焊縫與引和收弧機體 上焊縫托盤<3>中心在一條直線上，在磁力吸力的作用下引、收弧機體與工件連接在一 起。如感到件號<4>磁力不能滿足時，可根據(jù)需要加機械夾緊裝置“圖1”件號<5>作 為輔助連接，一般用兩件。2、在焊接工件端面厚度小于30mm或為無法使用磁性裝置連接時，使用機械夾 緊裝置“圖1”件號<5>，使的雙向成90°夾鉗一端夾緊引弧或收弧機體端面，另一端 夾緊被焊工件<6> “A”端頭或“B”端。保證被焊工件焊縫與引弧和收弧板機體上焊 縫托盤<3>中心在一條直線上。3、選擇與被焊工件材料、焊縫坡口形式相一致的焊縫托盤<3>，將焊縫托盤與 金屬連接導線、被焊工件、焊接設備正極或負極相連接，形成焊接回路。安裝完畢，調 整好焊接電流(也可在焊縫托盤<3>上進行焊接電流大小的調整試驗)，開始施焊，在引 弧端焊縫托盤<3>規(guī)定延長焊縫處上起弧焊接，經(jīng)被焊工件到收弧板端焊縫托盤上規(guī)定 延長處收弧止，完成一遍焊接，需多遍焊接時，在第一道焊逢上重新起弧焊接既可。待 工件焊完后，手工將磁性夾緊裝置件號<4>挪開磁力吸引區(qū)或將機械夾緊裝置件號<5> 松開，使引弧、收弧板機體與被焊工件分離，其機體為耐火非金屬材料，耐高溫，金屬 焊縫不易與起機體融合，加托盤焊縫<3>的隔離作用，使得引弧、收弧板機體與被焊工 件易分離，然后用角向切割機或其它切割工具分別將引出的焊縫切割、打磨。4、更換焊縫托盤<2>，重復以上工作，焊接另一條焊縫。
權利要求1.一種耐火非金屬材料機體焊接引弧、收弧板，其特征為該引弧、收弧板機體 <1>是以耐火非金屬材料制成，在該機體上安裝有連接導線<2>，連接導線<2>的一端與 焊縫托盤<3>連接，另一端與焊接設備的正極相連接，焊接設備的正極經(jīng)焊接設備至焊 接負極既焊槍相連，施焊時焊槍噴出的焊弧與焊縫托盤<3>連接，形成焊接回路，在該 機體上裝有磁性夾緊裝置<4>或機械夾緊裝置<5>，用于不同被焊工件<6>的夾緊連接。
2.根據(jù)權利要求1中所述的耐火非金屬材料機體焊接引弧、收弧板，其特征為耐 火非金屬材料是沙土耐火材料或煤碳燃燒后的灰粉物制成。
3.根據(jù)權利要求1中所述的耐火非金屬材料機體焊接引弧、收弧板，其特征為磁 性夾緊裝置<4>預制在引、收弧板內(nèi)，形狀為六柱形。
專利摘要一種耐火材料機體焊接引弧、收弧板，其特征為該引弧、收弧板機體(1)是以耐火非金屬材料制成，在該機體上安裝有連接導線(2)，連接導線(2)的一端與焊縫托盤(3)連接，另一端與焊接設備的正極相連接，焊接設備的正極經(jīng)焊接設備至焊接負極既焊槍相連，施焊時焊槍噴出的焊弧與焊縫托盤(3)連接，形成焊接回路，在該機體上裝有磁性夾緊裝置(4)或機械夾緊裝置(5)，用于不同被焊工件(6)的夾緊連接，使得焊接引弧、收弧板安裝、剔除簡單、便捷，改變了金屬機體引弧、收弧板的焊連接方式，節(jié)約了金屬原材料，有利于工業(yè)焊接引弧板和收弧板的標準化、規(guī)范使用和批量生產(chǎn)。
文檔編號B23K37/00GK201799783SQ20092015333
公開日2011年4月20日 申請日期2009年6月14日 優(yōu)先權日2009年6月14日
發(fā)明者王玉明 申請人:王玉明