專利名稱：：一種單動(dòng)薄板熱沖壓液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：一種單動(dòng)薄板熱沖壓液壓機(jī)(一)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓機(jī)，尤其是一種單動(dòng)薄板熱沖壓液壓機(jī)。(二)
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)機(jī)型是用冷拉伸普通鋼板制件的完成，不能適應(yīng)完成熱拉伸高強(qiáng)度鋼板的制件過程，也不能滿足高強(qiáng)度鋼板加熱后，在壓制過程中的冷卻要求。(三)
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種單動(dòng)薄板熱沖壓液壓機(jī)，它通過多缸快速?zèng)_壓執(zhí)行機(jī)組同時(shí)工作與單缸獨(dú)立工作，科學(xué)布置油缸動(dòng)作實(shí)現(xiàn)了不同壓力與工進(jìn)速度的優(yōu)化，完成制件工藝要求，避免大功率配置，降低能源消耗，節(jié)約制造成本和用戶安裝成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種單動(dòng)薄板熱沖壓液壓機(jī)，包括依立柱連接的工作臺(tái)及橫梁構(gòu)成的液壓機(jī)框架，其特征在于它還包括單活塞桿主缸、單活塞桿輔缸、滑塊、滑架、速度/位移傳感器、PLC控制單元及液壓系統(tǒng)；其中，單活塞桿主缸和單活塞桿輔缸上端分別依其端部止口和鎖緊螺母固定在橫梁中，下端分別與滑塊固定連接；所說的滑架安裝在橫梁和工作臺(tái)一側(cè)；速度/位移傳感器固定在滑塊的一側(cè)，并與PLC控制單元連接，將運(yùn)動(dòng)狀態(tài)反饋到PLC控制單元；所說的PLC控制單元控制液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)單活塞桿主缸和單活塞桿輔缸。上述所說的PLC控制單元包括觸摸屏、PLC及計(jì)數(shù)器。上述所說的PLC控制單元控制的液壓系統(tǒng)可以分別單獨(dú)驅(qū)動(dòng)單活塞桿主缸或單活塞桿輔缸，也可以同時(shí)驅(qū)動(dòng)單活塞桿主缸和單活塞桿輔缸。上述所說的滑塊的工作面上依次安裝有滑塊隔熱板和滑塊墊板。上述所說的工作臺(tái)的工作面上依次安裝有工作臺(tái)隔熱板和工作臺(tái)墊板。上述所說的滑塊和工作臺(tái)上安裝有模具。該設(shè)備液壓系統(tǒng)均由電氣系統(tǒng)控制。本實(shí)用新型的工作過程①按照工藝要求在PLC控制單元的觸摸屏設(shè)定三種壓力和速度任意一種；②PLC控制單元的PLC依照編制程序控制液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)分別驅(qū)動(dòng)單活塞桿主缸或單活塞桿輔缸，或同時(shí)驅(qū)動(dòng)單活塞桿主缸和單活塞桿輔缸的組合進(jìn)行工作；③工作過程中由滑塊拖動(dòng)速度/位移傳感器將工藝狀態(tài)反饋到PLC控制單元的PLC,PLC進(jìn)行精確控制，且通過PLC控制單元的觸摸屏顯示隨時(shí)了解工藝情況，達(dá)到在線控制。本實(shí)用新型的優(yōu)越性①通過多缸同時(shí)工作與單缸獨(dú)立工作、控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)不同壓力要求的不同速度，避免大功率配置，滿足高強(qiáng)度鋼板加熱后，在壓制過程中的冷卻要求，完成熱拉伸高強(qiáng)度鋼板的制件過程；②除去該型液壓機(jī)適應(yīng)的典型工藝外，工進(jìn)速度快及工進(jìn)速度較多變化且適應(yīng)壓制工藝是研究開發(fā)的重點(diǎn)，配以PLC的多重編程及主油缸的個(gè)數(shù)合理配置，達(dá)到既節(jié)能又適應(yīng)工藝的需要，工進(jìn)速度可在150t時(shí)125mm/s;480t時(shí)40mm/s;630t時(shí)30mm/s，隨需要變化；③解決了高強(qiáng)度鋼板拉伸成型的課題；④在節(jié)能降耗方面成效顯著，在同機(jī)型、壓力、速度的條件下，可減少能耗30%，也降低了制造成本和用戶安裝空間及費(fèi)用。(四)圖1為本實(shí)用新型所涉一種單動(dòng)薄板熱沖壓液壓機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所涉一種單動(dòng)薄板熱沖壓液壓機(jī)中PLC控制單元的控制示意圖。其中，1為單活塞桿主缸，2為單活塞桿輔缸，3為橫梁，4為滑塊，5為滑架，6為速度/位移傳感器，7為滑塊隔熱板，8為滑塊墊板，9為工作臺(tái)墊板，10為工作臺(tái)隔熱板，11為工作臺(tái)，12為觸摸屏，13為PLC，14為液壓系統(tǒng)，15為模具，16為計(jì)數(shù)器。具體實(shí)施方式實(shí)施例一種單動(dòng)薄板熱沖壓液壓機(jī)(見圖1)，包括依立柱連接的工作臺(tái)11及橫梁3構(gòu)成的液壓機(jī)框架，其特征在于它還包括單活塞桿主缸1、單活塞桿輔缸2、滑塊4、滑架5、速度/位移傳感器6、PLC控制單元及液壓系統(tǒng)14;其中，單活塞桿主缸1和單活塞桿輔缸2上端分別依其端部止口和鎖緊螺母固定在橫梁3中，下端分別與滑塊4固定連接；所說的滑架5安裝在橫梁3和工作臺(tái)11一側(cè)；速度/位移傳感器6固定在滑塊4的一側(cè)，并與PLC控制單元連接，將4運(yùn)動(dòng)狀態(tài)反饋到PLC控制單元；所說的PLC控制單元控制液壓系統(tǒng)14驅(qū)動(dòng)單活塞桿主缸1和單活塞桿輔缸2。上述所說的PLC控制單元(見圖2)包括觸摸屏12、PLC13及計(jì)數(shù)器16。上述所說的PLC控制單元(見圖2)控制的液壓系統(tǒng)14可以分別單獨(dú)驅(qū)動(dòng)單活塞桿主缸1或單活塞桿輔缸2，也可以同時(shí)驅(qū)動(dòng)單活塞桿主缸1和單活塞桿輔缸2。上述所說的滑塊4的工作面上依次安裝有滑塊隔熱板7和滑塊墊板8。(見圖1)上述所說的工作臺(tái)11的工作面上依次安裝有工作臺(tái)隔熱板10和工作臺(tái)墊板9。(見圖1)上述所說的滑塊4和工作臺(tái)11上安裝有模具15。該設(shè)備液壓系統(tǒng)均由電氣系統(tǒng)控制。本實(shí)施例的工作過程(見圖2):①按照工藝要求在PLC控制單元的觸摸屏12設(shè)定三種壓力和速度任意一種；②PLC控制單元的PLC13依照編制程序控制液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)分別驅(qū)動(dòng)單活塞桿主缸1或單活塞桿輔缸2，或同時(shí)驅(qū)動(dòng)單活塞桿主缸1和單活塞桿輔缸2的組合進(jìn)行工作；③工作過程中由滑塊4拖動(dòng)速度/位移傳感器6將工藝狀態(tài)反饋到PLC控制單元的PLC13，PLC13進(jìn)行精確控制，且通過PLC控制單元的觸摸屏12顯示，隨時(shí)了解工藝情況，達(dá)到在線控制。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求一種單動(dòng)薄板熱沖壓液壓機(jī)，包括依立柱連接的工作臺(tái)及橫梁構(gòu)成的液壓機(jī)框架，其特征在于它還包括單活塞桿主缸、單活塞桿輔缸、滑塊、滑架、速度/位移傳感器、PLC控制單元及液壓系統(tǒng)；其中，單活塞桿主缸和單活塞桿輔缸上端分別依其端部止口和鎖緊螺母固定在橫梁中，下端分別與滑塊固定連接；所說的滑架安裝在橫梁和工作臺(tái)一側(cè)；速度/位移傳感器固定在滑塊的一側(cè)，并與PLC控制單元連接，將運(yùn)動(dòng)狀態(tài)反饋到PLC控制單元；所說的PLC控制單元控制液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)單活塞桿主缸和單活塞桿輔缸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種單動(dòng)薄板熱沖壓液壓機(jī)，其特征在于所說的PLC控制單元包括觸摸屏、PLC及計(jì)數(shù)器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說的一種單動(dòng)薄板熱沖壓液壓機(jī)，其特征在于所說的PLC控制單元控制的液壓系統(tǒng)可以分別單獨(dú)驅(qū)動(dòng)單活塞桿主缸或單活塞桿輔缸，也可以同時(shí)驅(qū)動(dòng)單活塞桿主缸和單活塞桿輔缸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種單動(dòng)薄板熱沖壓液壓機(jī)，其特征在于所說的滑塊的工作面上依次安裝有滑塊隔熱板和滑塊墊板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種單動(dòng)薄板熱沖壓液壓機(jī)，其特征在于所說的工作臺(tái)的工作面上依次安裝有工作臺(tái)隔熱板和工作臺(tái)墊板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種單動(dòng)薄板熱沖壓液壓機(jī)，其特征在于所說的滑塊和工作臺(tái)上安裝有模具。專利摘要一種單動(dòng)薄板熱沖壓液壓機(jī)，包括依立柱連接的工作臺(tái)及橫梁構(gòu)成的液壓機(jī)框架，其特征在于它還包括單活塞桿主缸、單活塞桿輔缸、滑塊、滑架、速度/位移傳感器、PLC控制單元及液壓系統(tǒng)；優(yōu)越性通過多缸同時(shí)工作與單缸獨(dú)立工作、控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)不同壓力要求的不同速度，避免大功率配置，滿足高強(qiáng)度鋼板加熱后，在壓制過程中的冷卻要求，完成熱拉伸高強(qiáng)度鋼板的制件過程；配以PLC的多重編程及主油缸的個(gè)數(shù)合理配置，達(dá)到既節(jié)能又適應(yīng)工藝的需要，工進(jìn)速度可在150t時(shí)125mm/s；480t時(shí)40mm/s；630t時(shí)30mm/s，隨需要變化；在節(jié)能降耗方面成效顯著，在同機(jī)型、壓力、速度的條件下，可減少能耗30％。文檔編號B21D22/02GK201455073SQ20092009700公開日2010年5月12日申請日期2009年6月5日優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日發(fā)明者王金奎,董景舜申請人:天津市天鍛液壓有限公司