專利名稱：一種加工r槽的工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工裝置技術領域，具體涉及一種加工R槽的工裝。
背景技術：
傳統(tǒng)中，采用沖床加工出R槽，在油筒加工過程中預沖R槽(留余量)，平 總長后在銑床上裝夾找正，銑R槽至尺寸。此方法保證了壁厚尺寸的一致性， 油筒的剛性得到保證。但在需要精加工R槽的情況下，因為R槽的加工是在油 筒加工時進行的，固定夾的位置尺寸及固定夾上的腰形孔與R槽中心線平行的 位置關系完全依靠焊接保證。在固定夾焊接后，尺寸控制不能滿足圖紙要求， 固定夾上的腰形孔與R槽中心線的偏斜量大,超差率高達30。/。。由于焊接變形、 零組件綜合誤差、焊接工裝易磨損等影響因素，從控制上很難保證100%合格。
對油筒的加工設備也有采用的是銑床的。但加工后，壁厚薄,剛性差，磨損 后容易漏油。
以上兩種工裝，在加工是一次只能加工一件，加工效率也不令人滿意。 所以，傳統(tǒng)的加工R槽的工裝在適配性，效率上有待提高
實用新型內(nèi)容
本實用新型旨在解決傳統(tǒng)的加工R槽的工裝適配性低，效率低的問題。
為達上述目的，本實用新型采用如下方案 一種加工R槽的工裝，包括 鉆套，鉆模以及鎖緊螺釘。所述鉆套設在鉆模的頂部中央，鉆套的中心線與鉆 模的中垂線平行；所述鉆模設有安裝鉆套并供銑刀行進的鉆模內(nèi)孔，在該鉆模 內(nèi)孔的兩側(cè)設有用于插入油筒的油筒固定孔，兩側(cè)的油筒固定孔相互平行，且 垂直于鉆套。在油筒固定孔的兩側(cè)還設有用于緊固油筒的鎖緊螺釘。本實用新型的有益效果是以鉆床代替銑床，完成圓筒類零件(油筒)的R 槽成型，保證了產(chǎn)品的尺寸精度及位置精度，提高了加工效率。R槽與固定夾的
位置尺寸合格率由70%提高到100%， R槽的加工效率提高了 4倍。


圖1是本實用新型插入油筒后的正剖視圖，
圖2是本實用新型的左視圖，圖中只插入了一根油筒， 圖3是本實用新型的俯視圖，圖中方向相對的插入兩根油筒， 圖4是本實用新型所加工的油筒結(jié)構(gòu)示意圖，
圖中1、鉆套，2、鉆模，201、油筒固定孔，202、鉆模內(nèi)孔，3、鎖緊螺 釘，4、油筒，401、固定夾，5、 R槽。
具體實施方式
下面結(jié)合圖1~4所示對本實用新型一種較佳具體實施方式
進行說明。 實用新型包括鉆套l，鉆模2以及鎖緊螺釘3。鉆套1設在鉆模2的頂部
中央，鉆套的中心線與鉆模2的中垂線平行；鉆模2設有安裝鉆套1并供銑刀
行進的鉆模內(nèi)孔202，在該鉆模內(nèi)孔202的兩側(cè)設有用于插入油筒4的油筒固定 孔201，兩側(cè)的油筒固定孔2(U相互平行，且垂直于鉆套l。在油筒固定孔201 的兩側(cè)還設有用于緊固油筒的鎖緊螺釘3。
本實用新型的工作原理是依次將兩件油筒4插入油筒固定孔201中，R槽 5朝內(nèi)側(cè)，固定夾401上平面及側(cè)面與鉆模2貼合，利用鉆模2側(cè)面的鎖緊螺釘 3將油筒頂緊，找正鉆模內(nèi)孔202,用銑刀加工R槽5。
權(quán)利要求1、一種加工R槽的工裝，包括鉆套(1)，鉆模(2)以及鎖緊螺釘(3)，其特征在于所述鉆套(1)設在鉆模(2)的頂部中央，鉆套(2)的中心線與鉆模(1)的中垂線平行；所述鉆模(2)設有安裝鉆套(1)并供銑刀行進的鉆模內(nèi)孔(202)，在該鉆模內(nèi)孔(202)的兩側(cè)設有用于插入油筒(4)的油筒固定孔(201)，兩側(cè)的油筒固定孔(201)相互平行，且垂直于鉆套(1)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工R槽的工裝，其特征在于所述鉆'模(2)， 在油筒固定孔(201)的兩側(cè)還設有用于緊固油筒(4)的鎖緊螺釘(3)。
專利摘要本實用新型公開了加工R槽的工裝，包括鉆套，鉆模以及鎖緊螺釘。鉆套設在鉆模的頂部中央，鉆套的中心線與鉆模的中垂線平行；鉆模設有安裝鉆套并供銑刀行進的鉆模內(nèi)孔，在該鉆模內(nèi)孔的兩側(cè)設有用于插入油筒的油筒固定孔，兩側(cè)的油筒固定孔相互平行，且垂直于鉆套。在油筒固定孔的兩側(cè)還設有用于緊固油筒的鎖緊螺釘。本實用新型以鉆床代替銑床，完成圓筒類零件(油筒)的R槽成型，保證了產(chǎn)品的尺寸精度及位置精度，提高了加工效率。R槽與固定夾的位置尺寸合格率由70％提高到100％，R槽的加工效率提高了4倍。
文檔編號B23C9/00GK201342512SQ20092007915
公開日2009年11月11日 申請日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月20日
發(fā)明者王玉欣 申請人:成都九鼎科技(集團)有限公司