專利名稱：一種線割加工輔助定位夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種線割加工輔助定位夾具，尤其涉及到在線割加工
時(shí)，需要很精確的裝夾與定位零件的夾具，其利用零件的自身材質(zhì)為基礎(chǔ)，通過零件的外形 定位，解決了在線割加工過程中，因裝夾時(shí)間的費(fèi)時(shí)而影響機(jī)器加工的效率，因裝夾的不精 確而導(dǎo)致零件的加工錯(cuò)誤，減少了資源的浪費(fèi)，從而提高了零件的加工精度和機(jī)器的實(shí)際 使用率。
技術(shù)背景對鐵制零件的線割加工工藝是加工工藝中比較常見的一種，其加工精度 的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，使零件在加工工藝上通常選用的加工方法，但是零件與機(jī)臺(tái)的連接是 通過裝夾來完成的，因此精確的裝夾成為線割加工中十分重要的部分，因?yàn)檠b夾的精度和 速度直接決定了線割機(jī)器的使用率和加工成本，一定程度上影響了加工零件的品質(zhì)以及人 員效率和資源利用率。 發(fā)明內(nèi)容鑒于上述問題的出現(xiàn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以解決零件線 割加工前裝夾的速度慢和不精確性，即可以簡單而方便的裝夾，同時(shí)又能提高裝夾的精度， 減少了資源的浪費(fèi)，從而提高了零件的加工精度和機(jī)器的實(shí)際使用率。 本實(shí)用新型的目的是采用下述的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 —種線割加工輔助定位夾具，其包括底座、兩個(gè)橫向固定板、兩個(gè)縱向固定板、滑 動(dòng)固定塊和壓槽塊，其中 所述的橫向固定板上設(shè)有定位槽、第一底座固定孔、壓槽塊固定槽； 所述的縱向固定板上設(shè)有與所述定位槽互為配合的定位塊、第二底座固定孔； 所述的滑動(dòng)定位塊上設(shè)有支撐零件臺(tái)階。 所述的壓槽塊上設(shè)有滑動(dòng)槽； 所述的底座上設(shè)有固定孔，該固定孔的設(shè)置分別與所述的第一底座固定孔以及第 二底座固定孔的位置互相對應(yīng)；所述底座上還設(shè)有滑動(dòng)塊避空孔； 兩個(gè)橫向固定板和兩個(gè)縱向固定板分別對稱地固定在所述底座的兩個(gè)長度方向
和兩個(gè)寬度方向的側(cè)邊上，滑動(dòng)固定塊放置在底座上的滑動(dòng)塊避空孔上，所述的壓槽塊固
定在所述的壓槽塊固定槽上。 所述的滑動(dòng)定位塊上設(shè)有圓孔。 本實(shí)用新型所述的線割加工輔助定位夾具，其利用零件的自身材質(zhì)為基礎(chǔ)，通過 零件的外形定位，解決了零件線割加工前裝夾的速度慢和不精確性率，既可以簡單而方便 的裝夾，同時(shí)又能提高裝夾的精度，減少了資源的浪費(fèi)，從而提高了零件的加工精度和機(jī)器 的實(shí)際使用率。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型中橫向固定板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型中縱向固定板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型中滑動(dòng)定位塊結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型中壓槽塊結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本實(shí)用新型中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]附圖標(biāo)記說明(2)橫向固定板(21)定位槽(22)臺(tái)階(23)壓槽塊固定槽(24)第一底座固定孔(25)孔(3)縱向固定板(31)定位塊(32)臺(tái)階(33)第二底座固定孔(4)滑動(dòng)固定塊(41)孔(42)圓孔(43)支撐零件臺(tái)階(44)滑動(dòng)塊(5)壓槽塊(51)滑動(dòng)槽(7)底座(71)滑動(dòng)塊避空孔(72)固定孔具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)一步加以
描述圖1所示為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2、圖3、圖4、圖5、圖6分別是橫向固定板
2、縱向固定板3、滑動(dòng)定位塊4、壓槽塊5以及底座7的結(jié)構(gòu)示意圖，請結(jié)合參閱圖1至圖6 所示，橫向固定板2的兩端設(shè)有定位槽21，是用于與縱向定位板3的定位固定，橫向固定板 2的表面均勻分布著第一底座固定孔24和用于固定壓槽塊5的螺絲孔25，第一底座固定孔 24用于將橫向固定板2固定在底座7上，橫向固定板2上的壓槽塊固定槽23用于放置壓槽 塊5，壓槽塊固定槽23的長度小于橫向固定板2表面兩端兩個(gè)定位槽21之間的跨距。 縱向固定板3表面分布著均勻的底座固定孔33，用來將縱向固定板3固定在底座 7上，兩端有延伸出兩塊與橫向固定板2配合定位的定位塊31，縱向固定板3的形狀與橫向 固定板2可以互相配合定位。 滑動(dòng)定位塊4兩端的孔41是用來與橫向固定板2上的壓槽塊固定槽23配合的，滑 動(dòng)定位塊4在兩個(gè)縱向固定板3之間的位置靠此孔41中的螺絲控制，滑動(dòng)定位塊4上設(shè)有 支撐零件臺(tái)階43。滑動(dòng)定位塊4上均勻分布著圓孔42，是用來減輕滑動(dòng)定位塊4的重量， 可以讓其滑動(dòng)更加自如。 壓槽塊5，被螺絲固定在橫向固定板2上，中間有U型滑動(dòng)槽51，可以利用螺絲的 固定在槽的范圍內(nèi)自由的滑動(dòng)。 底座7上設(shè)有分別與橫向固定板2和縱向固定板3上的第一底座固定孔24、第二
4底座固定孔33對應(yīng)配合的固定孔72，中間是滑動(dòng)塊避空孔71。 將兩個(gè)橫向固定板2對稱地放置在底座7上的長度方向，并將橫向固定板2上的 第一底座固定孔24與底座7上的固定孔72相對應(yīng)，利用螺絲將兩者固定；將兩個(gè)縱向固定 板3對稱地放置在底座7上的寬度方向，并將縱向固定板3上的第二底座固定孔33與底座 7上的固定孔72相對應(yīng)，同時(shí)縱向定位塊3上的定位塊31與橫向固定板2上的定位槽21 相配合，縱向定位塊3上的臺(tái)階32與橫向固定板2上的臺(tái)階22相互配合，用螺絲將縱向定 位板3與底座7固定；將滑動(dòng)定位塊4的兩端滑動(dòng)塊44分別放置在兩塊鏡像的橫向固定 板2上，滑動(dòng)塊44與橫向固定板2上的臺(tái)階22配合，滑動(dòng)定位塊4上的螺絲固定孔41與 橫向固定板2上的U型槽23配合，且可以利用螺絲來調(diào)節(jié)兩端滑動(dòng)塊44在兩塊鏡像的縱 向固定板3之間的位置，其滑動(dòng)塊44的行程是由橫向固定板2上的U型槽23的尺寸來決 定的，必須同時(shí)有兩塊滑動(dòng)定位塊4 ;將壓槽塊5放置在橫向固定板2上的表面，使壓槽塊 5上的滑動(dòng)槽51與橫向固定板2上的螺絲孔25配合，圖中6是被線割加工的鐵零件，零件 6為方狀的，加緊螺絲固定其中的一塊滑動(dòng)定位塊4，使零件6放置在滑動(dòng)定位塊4的支撐 零件臺(tái)階43上，移動(dòng)另一塊滑動(dòng)定位塊4，確認(rèn)零件6沒有晃動(dòng)后，加緊螺絲，同時(shí)固定緊 壓槽塊5，整個(gè)零件6裝夾完成，即快速準(zhǔn)確又簡單方便，大大縮短了裝夾具時(shí)間，節(jié)約了成 本，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求一種線割加工輔助定位夾具，其包括底座(7)、兩個(gè)橫向固定板(2)、兩個(gè)縱向固定板(3)、滑動(dòng)固定塊(4)和壓槽塊(5)，其中所述的橫向固定板(2)上設(shè)有定位槽(21)、第一底座固定孔(24)、壓槽塊固定槽(23)；所述的縱向固定板(3)上設(shè)有與所述定位槽(21)互為配合的定位塊(31)、第二底座固定孔(33)；所述的滑動(dòng)定位塊(4)上設(shè)有支撐零件臺(tái)階(43)。所述的壓槽塊(5)上設(shè)有滑動(dòng)槽(51)；所述的底座(7)上設(shè)有固定孔(72)，該固定孔(72)的設(shè)置分別與所述的第一底座固定孔(24)以及第二底座固定孔(33)的位置互相對應(yīng)；所述底座(7)上還設(shè)有滑動(dòng)塊避空孔(71)；兩個(gè)橫向固定板(2)和兩個(gè)縱向固定板(3)分別對稱地固定在所述底座(3)的兩個(gè)長度方向和兩個(gè)寬度方向的側(cè)邊上，滑動(dòng)固定塊(4)放置在底座(7)上的滑動(dòng)塊避空孔(71)上，所述的壓槽塊(5)固定在所述的壓槽塊固定槽(23)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的線割加工輔助定位夾具，其特征在于所述的滑動(dòng)定位塊(4) 上設(shè)有圓孔(42)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種線割加工輔助定位夾具，其包括底座、兩個(gè)橫向固定板、兩個(gè)縱向固定板、滑動(dòng)固定塊和壓槽塊，兩個(gè)橫向固定板和兩個(gè)縱向固定板分別對稱地固定在所述底座的兩個(gè)長度方向和兩個(gè)寬度方向的側(cè)邊上，滑動(dòng)固定塊放置在底座上的滑動(dòng)塊避空孔上，所述的壓槽塊固定在所述的壓槽塊固定槽上。本實(shí)用新型其利用零件的自身材質(zhì)為基礎(chǔ)，通過零件的外形定位，解決了零件線割加工前裝夾的速度慢和不精確性率，既可以簡單而方便的裝夾，同時(shí)又能提高裝夾的精度，減少了資源的浪費(fèi)，從而提高了零件的加工精度和機(jī)器的實(shí)際使用率。
文檔編號B23Q3/00GK201446420SQ20092004537
公開日2010年5月5日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
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