專利名稱：180°小半徑半殼彎頭成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種180°半殼彎頭成型模。屬管道連接件(管件)技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
在本實用新型作出以前，以往的180°小半徑半殼彎頭沒有專用的成型模，都是靠手工彎制而成。不但生產(chǎn)效率低下，成型質(zhì)量又不好。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種生產(chǎn)效率高、成型質(zhì)量好的180°小半徑半殼彎頭成型模。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種18(T小半徑半殼彎頭成型模，其特征在于所述180°小半徑半殼彎頭的內(nèi)圈半徑R與半殼彎頭直徑D的比值《1/2，所述成型模由上模和下模兩部分組成；
所述上模由頂板、側(cè)板和模頭組成。所述側(cè)板有兩塊，左右各一塊，向下連接于頂板下端面的左右兩邊，所述模頭向下連接于所述左右兩側(cè)板之間，所述模頭正面呈圓環(huán)形，側(cè)面呈豎直的腰圓形；
所述下模由模座和底板構(gòu)成。所述模座向上設(shè)置于底板上，所述模座頂端面中間向下凹設(shè)有一型腔，所述型腔呈180。小半徑半殼彎頭狀。本實用新型的有益效果是
采用本成型模生產(chǎn)180°小半徑半殼彎頭生產(chǎn)效率高、成型質(zhì)量好。


圖1為本實用新型180°小半徑半殼彎頭成型模正面外觀圖。
圖2為圖1的側(cè)視圖。
圖中-
上模l、下模2;
頂板l.l、側(cè)板1.2、模頭1.3、模座2.1、型腔2.2、底板2.3。
具體實施方式
參見圖1~2，本實用新型涉及的180°小半徑半殼彎頭成型模，所述180°小半徑半殼彎頭的內(nèi)圈半徑R與半殼彎頭直徑D的比值《1/2,所述成型模由上模1和下模2兩部分組成。
所述上模1由頂板1.1、側(cè)板1.2和模頭1.3組成。所述側(cè)板1.2有兩塊，左右各一塊，向下連接于頂板1.1下端面的左右兩邊，所述模頭1.3向下連接于所述左右兩側(cè)板1.2之間，所述模頭1.3正面呈圓環(huán)形，側(cè)面呈豎直的腰圓形。
所述下模2由模座2.1和底板2.3構(gòu)成。所述模座2.1向上設(shè)置于底板2.3上，所述模座2.1頂端面中間向下凹設(shè)有一型腔2.2，所述型腔2.2呈180°小半徑半殼彎頭狀。
權(quán)利要求1、一種180°小半徑半殼彎頭成型模，其特征在于所述180°小半徑半殼彎頭的內(nèi)圈半徑R與半殼彎頭直徑D的比值≤1/2，所述成型模由上模(1)和下模(2)兩部分組成；所述上模(1)由頂板(1.1)、側(cè)板(1.2)和模頭(1.3)組成，所述側(cè)板(1.2)有兩塊，左右各一塊，向下連接于頂板(1.1)下端面的左右兩邊，所述模頭(1.3)向下連接于所述左右兩側(cè)板(1.2)之間，所述模頭(1.3)正面呈圓環(huán)形，側(cè)面呈豎直的腰圓形；所述下模(2)由模座(2.1)和底板(2.3)構(gòu)成，所述模座(2.1)向上設(shè)置于底板(2.3)上，所述模座(2.1)頂端面中間向下凹設(shè)有一型腔(2.2)，所述型腔(2.2)呈180°小半徑半殼彎頭狀。
專利摘要本實用新型涉及一種180°小半徑半殼彎頭成型模，屬管道連接件(管件)技術(shù)領(lǐng)域。所述180°小半徑半殼彎頭的內(nèi)圈半徑R與半殼彎頭直徑D的比值≤1/2，所述成型模由上模(1)和下模(2)兩部分組成；所述上模(1)由頂板(1.1)、側(cè)板(1.2)和模頭(1.3)組成，所述側(cè)板(1.2)有兩塊，左右各一塊，向下連接于頂板(1.1)下端面的左右兩邊，所述模頭(1.3)向下連接于所述左右兩側(cè)板(1.2)之間，所述模頭(1.3)正面呈圓環(huán)形，側(cè)面呈豎直的腰圓形；所述下模(2)由模座(2.1)和底板(2.3)構(gòu)成，所述模座(2.1)向上設(shè)置于底板(2.3)上，所述模座(2.1)頂端面中間向下凹設(shè)有一型腔(2.2)，所述型腔(2.2)呈180°小半徑半殼彎頭狀。本實用新型的有益效果是采用本成型模生產(chǎn)180°小半徑半殼彎頭生產(chǎn)效率高、成型質(zhì)量好。
文檔編號B21D37/10GK201432051SQ20092003898
公開日2010年3月31日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者張國臣 申請人:江陰市揚子管件有限公司