冷彎電力四大管道的方法和系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及彎管設(shè)備，特別是涉及一種冷彎電力四大管道的方法和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]四大管道是指高溫高壓汽水管道中的主蒸汽管道、再熱熱段蒸汽管道、再熱冷段蒸汽管道和主給水管道。工廠化預(yù)制是按照火電廠建設(shè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，對設(shè)計院提供的電站管道設(shè)計圖進行詳細(xì)分解，利用管道工廠制造時在設(shè)備、技術(shù)、工藝(彎管、坡口加工、焊接、熱處理、標(biāo)記、清理、油漆、防護、檢測)等方面的優(yōu)勢進行配管。管道工廠化預(yù)制這一模式在電廠建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用并顯現(xiàn)了許多的好處。
[0003]管道工廠化預(yù)制重點工作在彎管:電力管道布置設(shè)計中大量使用了標(biāo)準(zhǔn)彎頭，彎頭兩端都需設(shè)置焊縫，故整個焊縫數(shù)量多，焊接施工和檢驗費用高、施工工期長，尤其是電站運行后的在役檢查耗費大量人力物力。而且標(biāo)準(zhǔn)彎頭幾乎沒有直線段，焊接時焊縫位于起弧點，此處正是流體沖刷、交變應(yīng)力最大處，焊縫設(shè)于此造成了較大的安全隱患。所以使用彎管替代彎頭已成為業(yè)內(nèi)越來越多人的共識。
[0004]電力四大管道為高壓厚壁管，傳統(tǒng)的彎制工藝多為熱彎和壓彎。熱彎是利用中、高頻電源對管料圓周局部感應(yīng)加熱到相變溫度以上，然后在外力作用下使管料沿預(yù)設(shè)的軌道彎曲成一定曲率半徑和角度的彎管。這種工藝的缺點是加熱速度慢、內(nèi)外壁升溫不均、溫差不好控制、管表產(chǎn)生氧化層，也容易使材料金相組織發(fā)生改變甚至產(chǎn)生過燒現(xiàn)象而降低材料的機械性能，并且能耗大、有污染、效率低。壓彎是水壓機壓力通過上模具下壓管料，使管料產(chǎn)生塑性變形而獲得近似于下模具形狀的彎管。這種簡支梁原理彎制的弧線不是標(biāo)準(zhǔn)的圓弧，所以彎曲半徑的控制和測量難以精確。壓制過程中管料內(nèi)弧側(cè)受壓、外弧側(cè)受拉，而沒有補償措施導(dǎo)致受拉面減薄量難以控制，同時下模無法在壓制過程中限制管料不圓度變形，因而不圓度也難以控制。
[0005]隨著電力工業(yè)的發(fā)展，超臨界、超超臨界機組主蒸汽管道規(guī)格已達ID425X 129，再熱熱段主管規(guī)格已達ID883X72，材質(zhì):ASTM、A335、P92。傳統(tǒng)的熱彎工藝的缺陷愈加明顯:管壁厚度加大，特別是到了 10mm以上時，彎制過程中管子內(nèi)、外壁溫差過大，難以滿足生產(chǎn)的要求；壓彎對水壓設(shè)備的要求更高也難以保證彎管的質(zhì)量，給電力陪管行業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]基于此，有必要針對傳統(tǒng)的彎制電力四大管道的工藝難以滿足生產(chǎn)要求、難以保證彎管質(zhì)量的問題，提供一種滿足生產(chǎn)要求、能確保彎管質(zhì)量的冷彎電力四大管道的方法。
[0007]此外，本發(fā)明還提供一種冷彎電力四大管道的系統(tǒng)。
[0008]一種冷彎電力四大管道的方法，包括以下步驟:
將管子的一端依次穿過彎管模的圓弧形模槽和導(dǎo)向裝置，被夾緊裝置夾持，所述彎管模設(shè)置在鋼絲繩轉(zhuǎn)輪上； 所述鋼絲繩轉(zhuǎn)輪用拉力裝置拉動被帶動彎管模旋轉(zhuǎn)；
所述管子的另一端設(shè)置推力裝置，推動管子作直線運動；及所述拉力裝置與推力裝置配合，使穿過所述圓弧形模槽的管子折彎。
[0009]一種冷彎電力四大管道的系統(tǒng)，包括管子，設(shè)置在管子后端的推力裝置，設(shè)置在管子前端的彎管裝置，和與所述彎管裝置相連的拉力裝置，所述彎管裝置包括導(dǎo)向裝置、夾緊裝置、中心軸、套設(shè)在中心軸上的彎管模和套設(shè)在中心軸上位于所述彎管模下方的鋼絲繩轉(zhuǎn)輪；
所述彎管模具有圓弧形模槽，所述管子依次穿過所述圓弧形模槽和導(dǎo)向裝置，被所述夾緊裝置夾持；所述拉力裝置與所述鋼絲繩轉(zhuǎn)輪相連，拉動鋼絲繩轉(zhuǎn)輪繞所述中心軸轉(zhuǎn)動，帶動所述彎管模旋轉(zhuǎn)；所述推力裝置推動管子作直線運動；所述拉力裝置與推力裝置配合，使穿過所述圓弧形模槽的管子折彎。
[0010]在其中一個實施例中，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向滑座和設(shè)置在導(dǎo)向滑座上的導(dǎo)向滑槽。
[0011]在其中一個實施例中，所述夾緊裝置包括液壓夾緊裝置和絲桿夾緊裝置。
[0012]在其中一個實施例中，所述推力裝置包括電氣控制柜、油箱、油路集成塊、油泵、電動機和組合雙油缸，所述電動機樞接油泵通過管路連接油箱和組合雙油缸，所述管路中設(shè)有溢流閥，用于將所述推力裝置的推力速度與所述拉力裝置的拉力速度同步。
[0013]在其中一個實施例中，所述推力裝置還包括底板、間隔設(shè)置在底板上的油缸支座固定架、設(shè)置在油缸支座固定架上的油缸支座、設(shè)置在底板上位于所述油缸支座固定架前端的滾筒支架和設(shè)置在滾筒支架上的導(dǎo)向滾筒，所述組合雙油缸設(shè)置在所述油缸支座上。
[0014]在其中一個實施例中，所述拉力裝置包括省力滑輪組裝置和與省力滑輪組裝置相連的卷揚拉力裝置，所述省力滑輪組裝置包括鋼絲繩、主動靜滑輪組和副動靜滑輪組，所述鋼絲繩依次穿過所述主動靜滑輪組、鋼絲繩轉(zhuǎn)輪、副動靜滑輪組與所述卷揚拉力裝置相連。
[0015]在其中一個實施例中，所述卷揚拉力裝置包括拉力電動機、減速機和卷筒裝置，所述拉力電動機和減速機樞接卷筒裝置拉動所述鋼絲繩。
[0016]在其中一個實施例中，所述推力裝置和所述拉力裝置位于所述彎管裝置的同一側(cè)。
[0017]在其中一個實施例中，所述推力迎還包括模端夾塊，所述模端夾塊具有直圓弧槽，所述圓弧形模槽由直圓弧槽和與直圓弧槽相連的半圓形圓弧槽組成，所述模端夾塊的直圓弧槽與圓弧形模槽的直圓弧槽對合呈圓管狀，用于夾持管子。
[0018]上述冷彎電力四大管道的方法和系統(tǒng)，沒有熱彎時過燒等改變材料機械性能的風(fēng)險，彎管不圓度達6%，彎管外側(cè)壁厚減薄率達8%，滿足生產(chǎn)要求，彎管質(zhì)量好。
[0019]
【附圖說明】
[0020]圖1為一實施方式的冷彎電力四大管道的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中推力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中彎管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1中彎管模的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖1中拉力裝置中省力滑輪組裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖1中拉力裝置中卷揚拉力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]
【具體實施方式】
[0022]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。
[0023]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置”在另一個元件，它可以是直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為與另一個元件“相連”，它可以是直接連通到另一個元件，或者可能同時存在居中元件。
[0024]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。
[0025]需要說明的是，本發(fā)明中的管子為電力四大管道中的任一管子。
[0026]一種冷彎電力四大管道的方法，包括以下步驟:
S110、將管子的一端依次穿過彎管模的圓弧形模槽和導(dǎo)向裝置，被夾緊裝置夾持，彎管模設(shè)置在鋼絲繩轉(zhuǎn)輪上。
[0027]S120、鋼絲繩轉(zhuǎn)輪用拉力裝置拉動并帶動彎管模旋轉(zhuǎn)。
[0028]其中，拉力裝置包括省力滑輪組裝置和與省力滑輪組裝置相連的卷揚拉力裝置。
[0029]鋼絲繩轉(zhuǎn)輪用省力滑輪組裝置拉動并帶動彎管模旋轉(zhuǎn)，省力滑輪組裝置的動力端采用卷揚拉力裝置，拉動省力滑輪組裝置的鋼絲繩，鋼絲繩纏繞在鋼絲繩轉(zhuǎn)輪上，通過摩擦，對鋼絲繩轉(zhuǎn)輪施加轉(zhuǎn)矩，鋼絲繩轉(zhuǎn)輪對固定在其上的彎管模也施加轉(zhuǎn)矩，從而帶動裝夾在彎管模上的管子一起旋轉(zhuǎn)，在此過程中，彎管產(chǎn)生塑性變形。
[0030]S130、管子的另一端設(shè)置推力裝置，推動管子作直線運動。
[0031]S140、拉力裝置與推力裝置配合，使穿過圓弧形模槽的管子折彎。
[0032]上述冷彎電力四大管道的方法簡單、通過將管子裝夾在圓弧形模槽內(nèi)，沒有熱彎時過燒等改變材料機械性能的風(fēng)險，彎管不圓度達6%，彎管外側(cè)壁厚減薄率達8%，滿足生產(chǎn)要求，彎管質(zhì)量好。
[0033]請參閱圖1，為一實施方式的冷彎電力四大管道的系統(tǒng)，包括管子、設(shè)置在管子后端的推力裝置20、設(shè)置在管子前端的彎管裝置30和與彎管裝置30相連的拉力裝置40。
[0034]優(yōu)選的，推力裝置20與拉力裝置40位于彎管裝置30的同一側(cè)。
[0035]請參閱圖2，推力裝置20包括電氣控制柜21、油箱22、油路集成塊23、油泵24、電動機25和組合雙油缸26。
[0036]電動機25樞接油泵24通過管路27連接油箱22和組合雙油缸26。即電動機25驅(qū)動油泵24供油給組合雙油缸26產(chǎn)生推力，推動管子運動。
[0037]具體