專利名稱：管座的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及暖風(fēng)設(shè)備零部件領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種用于暖風(fēng)設(shè)備的管 座的加工方法。
背景技術(shù)：
管座是各種暖風(fēng)設(shè)備與水管連接所使用的一種重要零部件。現(xiàn)有管座的生產(chǎn)工 藝是使用70mm長度的管材，夾緊管材的一端，然后利用鐓頭機將管體的另一端沖壓成 型。被夾緊的管材需要長度50mm，然后再進(jìn)行切割，切下近37_長度的管材，變成 為了廢料。如果被夾緊的管體太短，在進(jìn)行擴孔鐓頭時沖頭容易將材料拔出，不能正常 生產(chǎn)，現(xiàn)有工藝使用50mm長度的被夾緊的管體，則材料利用率極低，成本相對較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能夠有 效提高材料利用率及降低成本的管座的加工方法。本發(fā)明管座的加工方法，按照下述步驟進(jìn)行選用60mm 61mm長度的管體， 用后定位，先利用鐓頭機將一端沖壓成型；然后再利用鐓頭機將另一端沖壓成型，然后 再利用另一套夾模，將鐓完一頭的半成品放入夾模中并用后定位，使管材不打滑，將另 一端沖壓成型，最后將被夾緊的管體從中間切割開得到兩個完整管座。本發(fā)明采用在管體兩頭分別鐓壓成型的工藝，然后再進(jìn)行切割，本發(fā)明方法解 決了夾不緊的問題，同時利用了尾料，最大限度的提高材料利用率，降低了生產(chǎn)成本。 本發(fā)明相對于原有工藝每只管座省材料0.2元，按本公司月產(chǎn)6萬只計算每月節(jié)省1.2萬兀。


圖1是本發(fā)明加工過程示意之一；圖2是本發(fā)明加工過程示意之二；圖3是本發(fā)明加工過程示意之三。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。本發(fā)明按照下述步驟進(jìn)行選用60mm 61mm長度的管體，夾緊40mm長度， 用后定位，將第一個頭部鐓壓成形(如圖1)，此時由于采用了后定位，管材在鐓壓時 充分填充了夾模型腔，從而提高了夾緊力，使管材不被拔出；然后再利用另一套夾模， 將鐓完一頭的半成品放入夾模中并用后定位，使管材不打滑，將第二個頭部成形(如圖 2)，最后將被夾緊的管體從中間切割開得到兩個完整管座(如圖3)。本發(fā)明方法解決了夾不緊的問題，同時利用了尾料，最大限度的提高材料利用率，降低了生產(chǎn)成本。 上面所 述的實施例僅僅是對本發(fā)明優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu) 思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對 本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種管座的加工方法，其特征是，按照下述步驟進(jìn)行選用60mm 61mm長 度的管體，用后定位，先利用鐓頭機將一端沖壓成型；然后再利用鐓頭機將另一端沖壓 成型，然后使用另一套夾模，將鐓完一頭的半成品放入夾模中并用后定位，使管材不打 滑，將另一端沖壓成型，最后將被夾緊的管體從中間切割開得到兩個完整管座。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能夠有效提高材料利用率及降低成本的管座的加工方法。本發(fā)明管座的加工方法，按照下述步驟進(jìn)行選用60mm～61mm長度的管體，用后定位，先利用鐓頭機將一端沖壓成型；然后再利用鐓頭機將另一端沖壓成型，然后再利用另一套夾模，將鐓完一頭的半成品放入夾模中并用后定位，使管材不打滑，將另一端沖壓成型，最后將被夾緊的管體從中間切割開得到兩個完整管座。本發(fā)明采用在管體兩頭分別鐓壓成型的工藝，然后再進(jìn)行切割，本發(fā)明方法解決了夾不緊的問題，同時利用了尾料，最大限度的提高材料利用率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D22/02GK102019536SQ20091030719
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者李桂慶 申請人:天津市亞星散熱器有限公司