專利名稱：雙金屬包覆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙金屬復(fù)合線材的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，雙金屬包覆產(chǎn)品一定程度上可以同時獲得芯部材料和表面材料的優(yōu)良 性能，相較于通常所使用的比較昂貴的材料，有明顯的經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢。對于銅包鋼產(chǎn)品目前 采用的包覆工藝有熔銅浸鑄法和包覆焊接法。其中，熔銅浸鑄法是將熔融的銅水經(jīng)結(jié)晶器 冷卻并凝固在鋼絲表面，這種方法的優(yōu)點是可以生產(chǎn)銅層較厚的銅包鋼線，但是它的缺點 是，控制過程復(fù)雜、外面的銅層不均勻。而包覆焊接法生產(chǎn)的銅包鋼，由于在后續(xù)的拉拔過 程中雙金屬接觸面結(jié)合晚，所以很難生產(chǎn)大規(guī)格的銅包鋼產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種雙金屬包覆法，這種包覆方法既能夠控制包
覆層的均勻度，同時又能夠使雙金屬在包覆后就實現(xiàn)結(jié)合。 為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 雙金屬包覆方法，包括以下步驟 a、將清洗后的銅帶進(jìn)行加熱，加熱溫度在500°C _900°C ; b、通過清洗裝置清洗鋼芯的外表面，將清洗后的鋼芯在保護(hù)氣氛下通過感應(yīng)加熱 方式預(yù)熱，加熱溫度在700-1100°C ; c、預(yù)熱后的鋼芯和銅帶一同進(jìn)入通有抑制鋼絲和銅帶表面氧化的保護(hù)氣氛的氣 體保護(hù)室，然后同時通過結(jié)合輥，通過擠壓使鋼絲和銅帶產(chǎn)生固相結(jié)合，銅帶圍繞著鋼芯包
覆成型； d、最后通過纏線輥對包覆后的銅包鋼線進(jìn)行巻繞收線。
所述的銅帶為兩條經(jīng)過成型的扁狀銅帶。 所述的鋼芯是含碳量為0. 05-0. 80%的碳素鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼中的一種。 所述的步驟b中鋼芯的外表面的清洗方法是化學(xué)清洗、超聲波清洗或拋丸清洗方 法中的一種。 所述保護(hù)氣氛是可以抑制鋼芯氧化的氮氣、氬氣、氦氣、氨分解氣體中的一種。
所述的步驟a中銅帶的加熱方式為電接觸加熱。
本發(fā)明所具有的優(yōu)點與效果是 1、本發(fā)明雙金屬包覆方法使用銅帶作為包覆材料，使用鋼絲作為芯線，銅帶和鋼
芯先被預(yù)熱，然后銅帶圍繞著鋼芯包覆成型，通過擠壓使內(nèi)外材料形成固相結(jié)合。這種包覆
方法既能夠控制包覆層的均勻度，同時又能夠使雙金屬在包覆后就實現(xiàn)結(jié)合。 2、本發(fā)明雙金屬包覆方法以兩條銅帶包覆在鋼芯外，通過滾壓兩條銅帶和鋼芯而
在兩種金屬間形成金屬冶金結(jié)合。銅帶、鋼芯兩者都被預(yù)先加熱，經(jīng)過預(yù)熱后的銅帶、鋼芯
3易于成型，可以改善結(jié)合。生產(chǎn)出的金屬桿可以繼續(xù)進(jìn)行輥壓或者拉拔縮徑而得到我們想 要的直徑。
具體實施例方式
雙金屬包覆方法，包括以下步驟 a、經(jīng)過清洗后的兩條銅帶分別通過張力輥傳輸至電接觸輥處，通過整流電源加熱 銅帶，加熱溫度在500-900°C 。 b、通過清洗裝置清洗鋼芯的外表面，經(jīng)過清洗后的鋼芯通過陶瓷絕緣管上的環(huán)形 加熱感應(yīng)線圈預(yù)熱，加熱溫度在700-1100°C。陶瓷絕緣管要通入能夠抑制鋼芯氧化的保護(hù) 氣體，這種保護(hù)氣體是氮氣、氬氣、氦氣或氨分解氣體中的一種。為了方便，鋼芯材料需要成 巻供給。 c、預(yù)熱后的鋼芯和銅帶一同進(jìn)入氣體保護(hù)室，氣體保護(hù)室中通入有抑制鋼芯和銅
帶表面氧化的保護(hù)氣體，這種保護(hù)氣體是氮氣、氬氣、氦氣、氨分解氣中的一種，然后同時通
過結(jié)合輥，通過擠壓使鋼絲和銅帶產(chǎn)生固相結(jié)合。 d、最后通過纏線輥對包覆后的銅包鋼線進(jìn)行巻繞收線。 所述的銅帶為兩條經(jīng)過成型的扁狀銅帶。 所述的步驟b中鋼芯的外表面的清洗方法是化學(xué)清洗、超聲波清洗或拋丸清洗方 法中的一種。 所述保護(hù)氣氛是可以抑制鋼芯氧化的氮氣、氬氣、氦氣、氨分解氣體中的一種。
所述的步驟a中銅帶的加熱方式為電接觸加熱。 所述的鋼芯是含碳量為0. 05-0. 80%的碳素鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼中的一種。
實施例1 : a、外層包覆材料為兩條經(jīng)過成型的扁狀銅帶，厚度為0. 032英寸。經(jīng)過清洗后的 兩條銅帶分別通過張力輥傳輸至電接觸輥處，通過整流電源加熱銅帶，加熱溫度為80(TC。
b、直徑為0. 344英寸的鋼芯通過化學(xué)清洗裝置清洗外表面，經(jīng)過清洗后的鋼芯通 過陶瓷絕緣管上的環(huán)形加熱感應(yīng)線圈預(yù)熱，加熱溫度在90(TC。陶瓷絕緣管中通入抑制鋼芯 氧化的保護(hù)氣體氮氣。所述的鋼芯是含碳量為0. 10%的碳素鋼。 c、預(yù)熱后的鋼芯和銅帶一同進(jìn)入氣體保護(hù)室，氣體保護(hù)室中通入有抑制鋼芯和銅 帶表面氧化的保護(hù)氣體氮氣，然后同時通過結(jié)合輥，通過擠壓使鋼芯和銅帶產(chǎn)生固相結(jié)合。
d、最后通過纏線輥對包覆后的銅包鋼線進(jìn)行巻繞收線。
實施例2 : 步驟a中加熱銅帶的溫度為50(TC，步驟b中鋼芯預(yù)熱的溫度為70(TC，其余同實 施例1。
實施例3 : 步驟a中加熱銅帶的溫度為90(TC，步驟b中鋼芯預(yù)熱的溫度為110(TC，其余同實 施例1。
權(quán)利要求
雙金屬包覆方法，其特征在于包括以下步驟a、將清洗后的銅帶進(jìn)行加熱，加熱溫度在500℃-900℃；b、通過清洗裝置清洗鋼芯的外表面，將清洗后的鋼芯在保護(hù)氣氛下通過感應(yīng)加熱方式預(yù)熱，加熱溫度在700-1100℃；c、預(yù)熱后的鋼芯和銅帶一同進(jìn)入通有抑制鋼絲和銅帶表面氧化的保護(hù)氣氛的氣體保護(hù)室，然后同時通過結(jié)合輥，通過擠壓使鋼絲和銅帶產(chǎn)生固相結(jié)合，銅帶圍繞著鋼芯包覆成型；d、最后通過纏線輥對包覆后的銅包鋼線進(jìn)行卷繞收線。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬包覆方法，其特征在于所述的銅帶為兩條經(jīng)過成型的 扁狀銅帶。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙金屬包覆方法，其特征在于所述的鋼芯是含碳量為 0. 05-0. 80%的碳素鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼中的一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬包覆方法，其特征在于所述的步驟b中鋼芯的外表面 的清洗方法是化學(xué)清洗、超聲波清洗或拋丸清洗方法中的一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬包覆方法，其特征在于所述保護(hù)氣氛是抑制鋼芯氧化 的氮氣、氬氣、氦氣、氨分解氣體中的一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙金屬包覆方法，其特征在于所述的步驟a中銅帶的加 熱方式為電接觸加熱。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙金屬包覆方法，它包括以下步驟a、將清洗后的銅帶進(jìn)行加熱，加熱溫度在500℃-900℃；b、通過清洗裝置清洗鋼芯的外表面，將清洗后的鋼芯在保護(hù)氣氛下通過感應(yīng)加熱方式預(yù)熱，加熱溫度在700-1100℃；c、預(yù)熱后的鋼芯和銅帶一同進(jìn)入通有抑制鋼絲和銅帶表面氧化的保護(hù)氣氛的氣體保護(hù)室，然后同時通過結(jié)合輥，通過擠壓使鋼絲和銅帶產(chǎn)生固相結(jié)合，銅帶圍繞著鋼芯包覆成型；d、最后通過纏線輥對包覆后的銅包鋼線進(jìn)行卷繞收線。本發(fā)明雙金屬包覆方法既能夠控制包覆層的均勻度，同時又能夠使雙金屬在包覆后就實現(xiàn)結(jié)合，克服了其它包覆方法的缺點。
文檔編號B23P15/00GK101733617SQ20091022046
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者傅利, 高揚 申請人:傅氏國際(大連)雙金屬線纜有限公司