專利名稱：高壓轉(zhuǎn)子篦齒盤單盤鉸孔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種高壓轉(zhuǎn)子篦齒盤單盤鉸孔方法。
背景技術(shù)：
某大修機更換新品粉末合金篦齒盤與原高壓壓氣機轉(zhuǎn)子組件螺栓孔的位置度不 一致，個別轉(zhuǎn)子零件螺栓孔位置偏移量較大，更換粉末合金篦齒盤時要進行高壓轉(zhuǎn)子組合 鉸孔。組合鉸孔需將篦齒盤和其它盤一起進行鉸孔，此種工藝方法有如下問題隨著發(fā)動 機修理次數(shù)增加，已有部分高壽命發(fā)動機高壓轉(zhuǎn)子螺栓孔直徑達到了①10.9、 Oll。而高 壓轉(zhuǎn)子的螺栓孔直徑技術(shù)要求最大允許到Oil. 1，每次高壓轉(zhuǎn)子組合鉸孔需要加大0.2 0. 3mm才能滿足技術(shù)要求，在這種情況下，進行高壓轉(zhuǎn)子組合鉸孔就有很大風(fēng)險， 一旦不成 功，整臺高壓轉(zhuǎn)子面臨報廢，而且高壓轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工部分由9個零件組成，切削深度 較長，采用組合鉸孔容易使刀具溫度升高而產(chǎn)生變形，造成誤差，同時，孔徑尺寸精度要求 較高，組合鉸孔容易造成尺寸超差，橢圓度不符合要求等情況，因此加工難度較大。組合鉸 孔需將各個盤上的長螺栓底部鎖緊螺母分解，操作繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中對高壓轉(zhuǎn)子采用組合鉸孔有很大風(fēng)險，一旦不成功，整臺高壓轉(zhuǎn) 子面臨報廢的缺點和不足，本發(fā)明提供了一種高壓轉(zhuǎn)子篦齒盤單盤鉸孔方法，此方法可增 加高壓轉(zhuǎn)子的可修理次數(shù)，提高生產(chǎn)率，降低刀具使用成本。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 高壓轉(zhuǎn)子篦齒盤單盤鉸孔方法，將篦齒盤單獨固定在夾具上，保證單件篦齒盤在 軸向變形量與裝配狀態(tài)一致下進行單盤鉸孔，高壓轉(zhuǎn)子篦齒盤單盤鉸孔步驟如下
1、將待加工的篦齒盤單獨裝配到夾具上，用工藝螺栓壓緊，使篦齒盤的軸向變形 量與裝配狀態(tài)一致； 2、將裝有篦齒盤的夾具安裝到搖臂鉆床上，找正并用螺栓壓緊； 3、在篦齒盤上每隔一個工藝螺栓拆下一個工藝螺栓； 4、按照需要加工的尺寸選擇合適刀具并安裝到鉆床上，找正后固定； 5、開啟機床，對篦齒盤松開的螺栓孔進行粗鉸孔，粗鉸孔采用手動進給，刀具轉(zhuǎn)速
70 80r/min ; 6、更換精加工刀具，找正后固定，對篦齒盤進行精鉸孔，精鉸孔采用手動進給，刀 具轉(zhuǎn)速70 80r/min ; 7、用工藝螺栓將加工后的孔進行壓緊，松開其余沒進行加工孔的工藝螺栓；
8、重復(fù)步驟5、6對其余未加工的孔進行加工；
9、用杠桿千分表和環(huán)規(guī)進行孔徑測量檢驗； 所述的夾具整體為圓柱形狀，中部帶有凸臺，在凸臺的中部開有通孔，在凸臺上通 孔的四周加工有工藝螺栓固定孔，在凸臺的四周為環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)加工有減重孔，
3凸臺的臺面和凸臺的側(cè)面以及環(huán)形凹槽外沿的上表面為裝夾篦齒盤的定位面，在夾具的側(cè) 面對稱加工有固定孔。 所述的刀具包括刀體和刀頭，刀頭材料采用硬質(zhì)合金，刀頭的直徑尺寸
10. 45mm 11. lmm。 本發(fā)明的有益效果 本發(fā)明高壓轉(zhuǎn)子篦齒盤單盤鉸孔方法，只對篦齒盤進行鉸孔，對于高壓轉(zhuǎn)子的其 它盤不做修改，因此避免了由于其它盤鉸孔不成功而將整體高壓轉(zhuǎn)子報廢的情況。由于高 壓轉(zhuǎn)子的螺栓孔直徑技術(shù)要求最大允許到Oil. l，采用組合鉸孔每次更換篦齒盤都需對高 壓轉(zhuǎn)子盤進行鉸孔，導(dǎo)致高壓轉(zhuǎn)子的螺栓孔直徑達到最大值而報廢，而采用單盤鉸孔，不需 對高壓轉(zhuǎn)子其它盤進行鉸孔，避免了由于高壓轉(zhuǎn)子螺栓孔過大而報廢的情況，增加了高壓 轉(zhuǎn)子的維修使用次數(shù)。單盤鉸孔加工時切削深度短，不會發(fā)生由于刀具加工過程中溫度過 高而變形，造成加工精度不達標(biāo)的狀況。單盤鉸孔避免了組合加工造成各部件尺寸超差，橢 圓度不合格的情況。采用單盤鉸孔的方法對篦齒盤進行鉸孔，通過夾具和工藝螺栓將篦齒 盤進行壓緊，在模擬裝配的環(huán)境下進行加工，使得篦齒盤更能符合裝配的要求，且不需將各 盤分解，操作簡單方便。 此方法增加了高壓轉(zhuǎn)子的可修理次數(shù)，減少了不必要的浪費，提高生產(chǎn)率，同時降 低了刀具使用成本，經(jīng)濟效益十分可觀。


圖1為夾具結(jié)構(gòu)圖
圖2為圖1的俯視圖
圖3為刀具結(jié)構(gòu)示意圖
圖4為篦齒盤裝夾圖
圖5為圖4的局部放大圖 圖中1-凸臺，2-通孔，3-工藝螺栓固定孔，4-環(huán)形凹槽，5-減重孔，6_定位面， 7_刀頭，8-刀體，9-篦齒盤，10-夾具，11-固定孔，12-工藝螺栓
具體實施例方式
實施例1 :加工孔直徑為10. 5mm 高壓轉(zhuǎn)子篦齒盤單盤鉸孔方法，將篦齒盤9單獨固定在夾具10上，保證單件篦齒 盤9在軸向變形量與裝配狀態(tài)一致下進行單盤鉸孔，高壓轉(zhuǎn)子篦齒盤9單盤鉸孔步驟如 下 1、將待加工的篦齒盤單獨裝配到夾具上，使用力矩扳手和工藝螺栓通過篦齒盤上 的螺栓孔對篦齒盤進行壓緊，壓緊力矩20N.m，使篦齒盤的軸向變形量與裝配狀態(tài)一致；
2、將裝有篦齒盤的夾具安裝到搖臂鉆床上，用百分表找正，使得A表面平面跳動 《0. 02mm，并用螺栓壓緊； 3、在篦齒盤上每隔一個工藝螺栓拆下一個工藝螺栓； 4、按照需要加工的尺寸選擇合適刀具并安裝到搖臂鉆床上，使用百分表進行找 正，使刀具徑向跳動《0. 015mm，搖臂鉆床為中捷友誼廠生產(chǎn)，型號為Z063 ;
5、開啟機床，選用尺寸為小10. 45+。.。。7+°01的刀具對篦齒盤松開的螺栓孔進行粗鉸 孔，手動進給，刀具轉(zhuǎn)速70r/min ; 6、更換精加工刀具，使用百分表進行找正，使刀具徑向跳動《0.015mm，選用尺寸 為小10. 5+。.。。/01的刀具對篦齒盤進行精鉸孔，手動進給，刀具轉(zhuǎn)速76r/min ;
7、用工藝螺栓將加工后的孔進行壓緊，壓緊力矩20N. m，松開其余沒進行加工孔的 工藝螺栓； 8、重復(fù)步驟5、6對其余未加工的孔進行加工；
9、用杠桿千分表和環(huán)規(guī)進行孔徑測量檢驗；
實施例2 :加工孔直徑為10. 8mm 高壓轉(zhuǎn)子篦齒盤單盤鉸孔方法，將篦齒盤9單獨固定在夾具10上，保證單件篦齒 盤9在軸向變形量與裝配狀態(tài)一致下進行單盤鉸孔，高壓轉(zhuǎn)子篦齒盤9單盤鉸孔步驟如 下 1、將待加工的篦齒盤單獨裝配到夾具上，使用力矩扳手和工藝螺栓通過篦齒盤上 的螺栓孔對篦齒盤進行壓緊，壓緊力矩20N.m，使篦齒盤的軸向變形量與裝配狀態(tài)一致；
2、將裝有篦齒盤的夾具安裝到搖臂鉆床上，用百分表找正，使得A表面平面跳動 《0. 02mm，并用螺栓壓緊； 3、在篦齒盤上每隔一個工藝螺栓拆下一個工藝螺栓； 4、按照需要加工的尺寸選擇合適刀具并安裝到搖臂鉆床上，使用百分表進行找 正，使刀具徑向跳動《0. 015mm，搖臂鉆床為中捷友誼廠生產(chǎn)，型號為Z063 ;
5、開啟機床，選用尺寸為小10. 75+。.。。7+°01的刀具對篦齒盤松開的螺栓孔進行粗鉸 孔，手動進給，刀具轉(zhuǎn)速72r/min ; 6、更換精加工刀具，使用百分表進行找正，使刀具徑向跳動《0.015mm，選用尺寸 為小10. 8+。.。。/01的刀具對篦齒盤進行精鉸孔，手動進給，刀具轉(zhuǎn)速78r/min ;
7、用工藝螺栓將加工后的孔進行壓緊，壓緊力矩20N. m，松開其余沒進行加工孔的 工藝螺栓； 8、重復(fù)步驟5、6對其余未加工的孔進行加工；
9、用杠桿千分表和環(huán)規(guī)進行孔徑測量檢驗；
實施例3 :加工孔直徑為11. lmm 高壓轉(zhuǎn)子篦齒盤單盤鉸孔方法，將篦齒盤9單獨固定在夾具10上，保證單件篦齒 盤9在軸向變形量與裝配狀態(tài)一致下進行單盤鉸孔，高壓轉(zhuǎn)子篦齒盤9單盤鉸孔步驟如 下 1、將待加工的篦齒盤單獨裝配到夾具上，使用力矩扳手和工藝螺栓通過篦齒盤上 的螺栓孔對篦齒盤進行壓緊，壓緊力矩20N.m，使篦齒盤的軸向變形量與裝配狀態(tài)一致；
2、將裝有篦齒盤的夾具安裝到搖臂鉆床上，用百分表找正，使得A表面平面跳動 《0. 02mm，并用螺栓壓緊； 3、在篦齒盤上每隔一個工藝螺栓拆下一個工藝螺栓； 4、按照需要加工的尺寸選擇合適刀具并安裝到搖臂鉆床上，使用百分表進行找
正，使刀具徑向跳動《0. 015mm，搖臂鉆床為中捷友誼廠生產(chǎn)，型號為Z063 ; 5、開啟機床，選用尺寸為小11. 05+。.。。/01的刀具對篦齒盤松開的螺栓孔進行粗鉸孔，手動進給，刀具轉(zhuǎn)速74r/min ; 6、更換精加工刀具，使用百分表進行找正，使刀具徑向跳動《0.015mm，選用尺寸 為小ll. l+。.。。7+°Q1的刀具對篦齒盤進行精鉸孔，手動進給，刀具轉(zhuǎn)速80r/min ;
7、用工藝螺栓將加工后的孔進行壓緊，壓緊力矩20N. m，松開其余沒進行加工孔的 工藝螺栓； 8、重復(fù)步驟5、6對其余未加工的孔進行加工；
9、用杠桿千分表和環(huán)規(guī)進行孔徑測量檢驗； 所述的夾具10整體為圓柱形狀，中部帶有凸臺l，在凸臺1的中部開有通孔2，在 凸臺1上通孔2的四周加工有工藝螺栓固定孔3，在凸臺1的四周加工有環(huán)形凹槽4，在環(huán) 形凹槽4內(nèi)加工有減重孔5，凸臺1的臺面和凸臺1的側(cè)面以及環(huán)形凹槽4外沿的上表面為 裝夾篦齒盤的定位面6，在夾具的側(cè)面對稱加工有固定孔11。
所述的刀具包括刀體8和刀頭7，刀頭7材料采用硬質(zhì)合金YG8。
權(quán)利要求
一種高壓轉(zhuǎn)子篦齒盤單盤鉸孔方法，其特征在于，將篦齒盤單獨固定在夾具上，保證單件篦齒盤在軸向變形量與裝配狀態(tài)一致下進行單盤鉸孔，高壓轉(zhuǎn)子篦齒盤單盤鉸孔步驟如下1)將待加工的篦齒盤單獨裝配到夾具上，用工藝螺栓壓緊，使篦齒盤的軸向變形量與裝配狀態(tài)一致；2)將裝有篦齒盤的夾具安裝到搖臂鉆床上，找正并用螺栓壓緊；3)在篦齒盤上每隔一個工藝螺栓拆下一個工藝螺栓；4)按照需要加工的尺寸選擇合適刀具并安裝到鉆床上，找正后固定；5)開啟機床，對篦齒盤松開的螺栓孔進行粗鉸孔，粗鉸孔采用手動進給，刀具轉(zhuǎn)速70～80r/min；6)更換精加工刀具，找正后固定，對篦齒盤進行精鉸孔，精鉸孔采用手動進給，刀具轉(zhuǎn)速70～80r/min；7)用工藝螺栓將加工后的孔進行壓緊，松開其余沒進行加工孔的工藝螺栓；8)重復(fù)步驟5)、6)對其余未加工的孔進行加工；9)用杠桿千分表和環(huán)規(guī)進行孔徑測量檢驗。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓轉(zhuǎn)子篦齒盤單盤鉸孔方法，其特征在于所述的夾具 整體為圓柱狀，中部帶有凸臺，在凸臺的中部開有通孔，在凸臺上通孔的四周加工有工藝螺 栓固定孔，在凸臺的四周為環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)加工有減重孔，凸臺的臺面和凸臺的側(cè) 面以及環(huán)形凹槽外沿的上表面為裝夾篦齒盤的定位面，在夾具的側(cè)面對稱加工有固定孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓轉(zhuǎn)子篦齒盤單盤鉸孔方法，其特征在于所述的刀具 包括刀體和刀頭，刀頭材料采用硬質(zhì)合金，刀頭的直徑尺寸10. 45mm 11. lmm。
全文摘要
高壓轉(zhuǎn)子篦齒盤單盤鉸孔方法，將篦齒盤單獨固定在夾具上，保證單件篦齒盤在軸向變形量與裝配狀態(tài)一致下進行單盤鉸孔，將待加工的篦齒盤單獨裝配到夾具上，用工藝螺栓壓緊，使篦齒盤的軸向變形量與裝配狀態(tài)一致，將裝有篦齒盤的夾具安裝到搖臂鉆床上，然后在篦齒盤上每隔一個工藝螺栓拆下一個工藝螺栓，按照需要加工的尺寸選擇合適刀具并安裝到鉆床上，找正后固定，對篦齒盤松開的螺栓孔進行粗鉸孔，再進行精鉸孔，加工采用手動進給，刀具轉(zhuǎn)速70～80r/min，用工藝螺栓將加工后的孔進行壓緊，松開其余沒進行加工孔的工藝螺栓，對沒有經(jīng)行加工的螺栓孔進行加工，用杠桿千分表和環(huán)規(guī)進行孔徑測量檢驗。
文檔編號B23Q3/06GK101733479SQ20091022045
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者吳聯(lián)合, 孫汕民, 景巍巍, 曹鋒勇, 李希順, 王惠林, 王洪海, 王輝, 趙健 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司