專利名稱：加工不銹鋼油管工藝技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工不銹鋼油管工藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的加工油管的工藝流程是將油管放到壓鑄模上，通過與模具上的限位鑲 塊定位，壓鑄后先用切割機(jī)沿油管端面切鋸，然后銑平油管兩端面，鉆攻M12/16螺紋。 該工藝的優(yōu)點(diǎn)能精確保證油管端面尺寸，但也存在下列缺點(diǎn) 一是油管流量不合格， 加工時(shí)無法避免鐵屑掉入油管內(nèi)，導(dǎo)致清潔度嚴(yán)重超標(biāo)，無法滿足客戶需要；二是由于 成品率低而導(dǎo)致產(chǎn)能低下，無法滿足客戶的需求；三是生產(chǎn)成本較高為滿足客戶的最 大需求量，需增加切割油管專機(jī)、高壓清洗機(jī)，機(jī)加工夾具(配轉(zhuǎn)臺(tái))及人工等費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種加工不銹鋼油管工藝技術(shù)，它可以克服現(xiàn)有技術(shù)的 不足。 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的它主要由以下加工過程構(gòu)成(1)、根據(jù)產(chǎn)品的裝配要 求，在油管接頭上預(yù)先按圖紙尺寸要求鉆攻底孔、攻牙及銑面，同時(shí)做出與之配合的螺 紋接頭；(2)、裝配，即將螺紋接頭旋入油管接頭內(nèi)從而得到油管總成；(3)、將上述油管 總成放到壓鑄模上，通過與模具上的限位鑲塊精確定位，保證壓鑄后油管接頭位置度及 接頭端面的距離尺寸；(4)壓鑄成型結(jié)束后拆除可循環(huán)利用的螺紋接頭，即可得到成品油 管。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 一是加工時(shí)能有效避免鐵屑掉入油管 內(nèi)，油管清潔度及流量精度高；二是成品率高，在生產(chǎn)設(shè)備不增加的情況下可令產(chǎn)能提 高59% ;三是能減少生產(chǎn)設(shè)備的投入。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明主要由以下加工過程構(gòu)成(1)、根據(jù)產(chǎn)品的裝配要求，在油管接頭上預(yù) 先按圖紙尺寸要求鉆攻底孔、攻牙及銑面，同時(shí)做出與之配合的螺紋接頭；(2)、裝配， 即將螺紋接頭旋入油管接頭內(nèi)從而得到油管總成；(3)、將上述油管總成放到壓鑄模上， 通過與模具上的限位鑲塊精確定位，保證壓鑄后油管接頭位置度及接頭端面的距離尺 寸；(4)壓鑄成型結(jié)束后拆除可循環(huán)利用的螺紋接頭，即可得到成品油管。
在本實(shí)施例中，螺紋接頭具有鍍鋅涂層，該鍍鋅涂層在高溫下抑制了螺紋表面 及螺紋接頭配合面因高溫和油污引起的生銹，從而保證產(chǎn)品的清潔度要求，及有效保護(hù) 油管端面不碰傷；油管內(nèi)螺紋在壓鑄成形過程中借助螺紋接頭的作用力保證了牙形，從 而達(dá)到直接由壓鑄工藝實(shí)現(xiàn)加工的目的。
權(quán)利要求
一種加工不銹鋼油管工藝技術(shù)，其特征在于它主要由以下加工過程構(gòu)成(1)、根據(jù)產(chǎn)品的裝配要求，在油管接頭上預(yù)先按圖紙尺寸要求鉆攻底孔、攻牙及銑面，同時(shí)做出與之配合的螺紋接頭；(2)、裝配，即將螺紋接頭旋入油管接頭內(nèi)從而得到油管總成；(3)、將上述油管總成放到壓鑄模上，通過與模具上的限位鑲塊精確定位，保證壓鑄后油管接頭位置度及接頭端面的距離尺寸；(4)壓鑄成型結(jié)束后拆除可循環(huán)利用的螺紋接頭，即可得到成品油管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工不銹鋼油管工藝技術(shù)，其特征在于螺紋接頭具有鍍 鋅涂層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加工不銹鋼油管工藝技術(shù)，它主要由以下加工過程構(gòu)成(1)、根據(jù)產(chǎn)品的裝配要求，在油管接頭上預(yù)先按圖紙尺寸要求鉆攻底孔、攻牙及銑面，同時(shí)做出與之配合的螺紋接頭；(2)、裝配，即將螺紋接頭旋入油管接頭內(nèi)從而得到油管總成；(3)、將上述油管總成放到壓鑄模上，通過與模具上的限位鑲塊精確定位，保證壓鑄后油管接頭位置度及接頭端面的距離尺寸；(4)壓鑄成型結(jié)束后拆除可循環(huán)利用的螺紋接頭，即可得到成品油管，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)一是加工時(shí)能有效避免鐵屑掉入油管內(nèi)，油管清潔度及流量精度高；二是成品率高，在生產(chǎn)設(shè)備不增加的情況下可令產(chǎn)能提高59％；三是能減少生產(chǎn)設(shè)備的投入。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101691005SQ20091019280
公開日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者常移遷, 李振生, 黃燦亮 申請(qǐng)人:廣東鴻圖科技股份有限公司