專利名稱：熱交換器夾套內(nèi)的牽拉肋板生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換介質(zhì)不直接接觸的一般熱交換器夾套內(nèi)的導(dǎo)流和抗
壓部件。
背景技術(shù)：
熱交換器品種多樣，因此相應(yīng)的夾套內(nèi)腔形式也多樣，如平板式的熱壓板、烘板的 夾套內(nèi)腔為立方體空腔，反應(yīng)釜的夾套內(nèi)腔，是上部為圓筒形，下部為鍋形的組合內(nèi)腔，方 盆式的染盆和膠盆夾套的內(nèi)腔為槽鋼形內(nèi)腔等等，現(xiàn)有技術(shù)中熱交換器的夾套內(nèi)腔中有的 是無任何部件的空腔，有的有只起介質(zhì)導(dǎo)流作用的導(dǎo)流板，如化學(xué)工業(yè)通用的反應(yīng)釜，夾套 內(nèi)或?yàn)榭涨换蛑糜袑?dǎo)流板，對(duì)介質(zhì)旋于夾套兩壁的壓力和加壓反應(yīng)所產(chǎn)生的壓力，均采用 厚壁的方式抵衡，笨重、制作成本高、熱交換效率低。平板式熱壓板有的用厚金屬板縱向打 排孔，再在排孔兩端各打一條橫孔，用間隔且錯(cuò)位地封段，使這些孔連接成蛇形走向的介質(zhì) 導(dǎo)游內(nèi)管的方式制作，雖然抗壓強(qiáng)度大，但沉重、壁厚、制作成本高和熱交換效率低。有的平 板式烘板用夾套內(nèi)腔中設(shè)置供介質(zhì)流動(dòng)的蛇形管的方式制作，介質(zhì)的熱傳導(dǎo)隔有管壁、面 板壁和兩壁間的間隙，熱交換效率低，能耗大。經(jīng)檢索和市場(chǎng)調(diào)查，尚未發(fā)現(xiàn)在熱交換器夾 套內(nèi)有既起導(dǎo)流作用又采用支撐和牽拉方式起抗壓作用的部件的相關(guān)報(bào)道和實(shí)物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是設(shè)計(jì)一種熱交換器夾套內(nèi)既有導(dǎo)流作用，又有通過支 撐和牽拉實(shí)現(xiàn)抗壓作用的牽拉肋板生產(chǎn)方法。 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是本熱交換器夾套內(nèi)的牽拉肋板生產(chǎn)方法包括如 下步驟 (1)肋板的取料和制作用金屬板作原料，如鋼、鋁、銅及各自的合金，根據(jù)強(qiáng)度、 成本、銹蝕與否綜合因素考慮和選定；肋板的長、寬、高及形狀應(yīng)與夾套內(nèi)腔匹配，總的原則 是圓筒形和鍋形內(nèi)腔的肋板制成側(cè)豎的螺旋形，立方體內(nèi)腔的肋板制成方長條形，槽鋼形 內(nèi)腔的肋條制成類U字形；肋板的長與高稍小于內(nèi)腔的長與高，其差額是接近為零的便于 裝配之差，螺旋形肋板長度以兩端將觸及夾套端壁為限，有鍋形部的內(nèi)腔中不設(shè)肋板與牽 拉桿，肋板厚度以承受壓力大小來定；在同一夾套的內(nèi)腔中各條肋板的形狀、長、寬、厚度、 肋板的走向和間距一致； (2)肋板鉆孔在每條肋板不貼近夾套壁的面上等間隔地垂直或接近垂直地鉆 至少三個(gè)牽拉桿穿孔，孔為圓孔或橢圓形孔，螺施走向的肋板按各層圓周等分法等距離鉆 孔； (3)肋板與夾套壁的焊接相鄰肋板互相錯(cuò)位焊接，即第一條肋板的一側(cè)邊與外 套內(nèi)壁焊接，則第二條肋板的相對(duì)側(cè)邊與內(nèi)套外壁焊接，余類推； (4)牽拉桿的選取選圓形金屬桿，直徑略小于圓形牽拉桿穿孔的直徑或小于橢 圓形牽拉桿穿孔的短直徑，長度略小于內(nèi)腔長度；
(5)夾套的整體裝配和焊接先將夾套兩壁連同焊接其上的肋條兩大部分相向 湊合，使分別焊接在內(nèi)套壁和外套壁上的肋板一一平行間隔排列，各牽拉桿穿孔也成排地 一一對(duì)準(zhǔn)在一條直線上，各排孔穿上一條牽拉桿，將各條肋板串接成一體，最后將夾套的端 壁或側(cè)壁焊接密封即成。 本發(fā)明的有益效果是牽拉肋板和夾套通過焊接與牽拉桿的串接成一體，用支撐的 方式抗外來壓力，用牽拉方式抗介質(zhì)的內(nèi)壓，從而降低了夾套兩壁的厚度，使熱交換器質(zhì) 輕、成本低、熱交換效率高。


圖1為一種平板式熱交換器夾套內(nèi)的牽拉肋板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為一種方盆式熱交換器夾套內(nèi)的牽拉肋板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為反應(yīng)釜體夾套內(nèi)的牽拉肋板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面本發(fā)明結(jié)合實(shí)施例并參照附圖予以詳述 實(shí)施例1 :圖1顯示一種平板式熱交換器夾套內(nèi)的牽拉肋板，每條肋板2為長、高、 厚度一致的方長條板，長度與高度略小于內(nèi)腔的長度與高度，差額為l-2mm，視為接近零，各 分別鉆至少三個(gè)牽拉桿穿孔4，孔呈橢圓形，先將上面板1與前側(cè)板焊接好，再將下面板6與 后側(cè)板焊好，再將每條肋板2 —一間隔且錯(cuò)位地分別焊接在上面板1及前側(cè)板或下面板6 及后側(cè)板的內(nèi)壁上，將上述兩部分總焊接件相向湊合，各肋板2同一位置上的牽拉桿穿孔4 處于一一對(duì)準(zhǔn)的位置上，穿上牽拉桿3后將兩端極與兩側(cè)板焊接密封即成。介質(zhì)經(jīng)橢圓形 孔和l-2mm的裝配間隙流動(dòng)。 實(shí)施例2 :圖2顯示一種方盆式熱交換器夾套內(nèi)的牽拉肋板，該盆兩側(cè)與底部為有 內(nèi)腔的夾套結(jié)構(gòu)，兩端為無內(nèi)腔的單壁(圖中未畫全)，每條肋板2呈類U字形，長、高略小 于內(nèi)腔相應(yīng)尺寸，差額為l-2mm，視為接近零，在各條肋板2的相同位置，如肋板的兩側(cè)與中 間各至少鉆一個(gè)牽拉桿穿孔4，一一間隔且錯(cuò)位地將肋板的一側(cè)邊分別焊接到外盆1內(nèi)壁 或內(nèi)盆6外壁上，向牽拉桿穿孔4一一插入牽拉桿3后，將單層端壁焊接在內(nèi)外盆側(cè)壁和底 壁上密封即成。介質(zhì)經(jīng)l-2mm的裝配間隙和牽拉桿穿孔4流動(dòng)。 實(shí)施例3 :圖3顯示反應(yīng)釜體夾套內(nèi)的牽拉肋板，是兩條螺旋形走向的肋板2，分為 上肋板和下肋板，二者錯(cuò)位間隔布局，即上肋板的一側(cè)邊與外套1內(nèi)壁焊接，下肋板的一側(cè) 邊與內(nèi)膽6外壁焊接，兩肋板2未焊接的側(cè)邊與外套1內(nèi)壁或內(nèi)膽6外壁有裝配間隙，間隙 力求小。在焊接前先將螺旋形肋板2按一圈為一圓周進(jìn)行至少四等分，劃出上中下部各圈 相同位置定位，鉆牽拉桿穿孔4，然后再焊接。將焊有下肋板的內(nèi)膽6置于焊有上肋板的外 套1，旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽6并緩慢下降至整個(gè)內(nèi)膽完全裝入外套1中，此時(shí)的上肋板與下肋板的各螺 旋圈一一錯(cuò)位卡入，其間距組成了介質(zhì)導(dǎo)流管，然后在孔4中穿上牽拉桿3，使內(nèi)膽6、肋板 2、牽拉桿3和外套1連成一個(gè)整體后，將外套1上方口沿與內(nèi)膽6外壁焊接密封即成。
參照上述三種形式的夾套及其內(nèi)腔中牽拉肋板的制作安裝，其它形式的夾套和內(nèi) 腔中的牽拉肋板的制作和安裝因受三項(xiàng)實(shí)施例的整體的技術(shù)啟示，會(huì)迎刃而解。需說明的 是肋板的厚度、密度應(yīng)按承受壓力的大小來定，l-2mm即接近為零的是安裝預(yù)留的間隙，如有需要，可適當(dāng)擴(kuò)大間隙或用點(diǎn)焊方法或刻意鉆橢圓形的牽拉桿通孔，以增加介質(zhì)的流速
與流量。
權(quán)利要求
一種熱交換器夾套內(nèi)的牽拉肋板生產(chǎn)方法，其特征是包括如下步驟(1)肋板的取料和制作用金屬板作原料，如鋼、鋁、銅及各自的合金，根據(jù)強(qiáng)度、成本、銹蝕與否綜合因素考慮和選定；肋板的長、寬、高及形狀應(yīng)與夾套內(nèi)腔匹配，總的原則是圓筒形和鍋形內(nèi)腔的肋板制成側(cè)豎的螺旋形，立方體內(nèi)腔的肋板制成方長條形，槽鋼形內(nèi)腔的肋條制成類U字形；肋板的長與高稍小于內(nèi)腔的長與高，其差額是接近為零的便于裝配之差，螺旋形肋板長度以兩端將觸及夾套端壁為限，有鍋形部的內(nèi)腔中不設(shè)肋板與牽拉桿，肋板厚度以承受壓力大小來定；在同一夾套的內(nèi)腔中各條肋板的形狀、長、寬、厚度、肋板的走向和間距一致；(2)肋板鉆孔在每條肋板不貼近夾套壁的面上等間隔地垂直或接近垂直地鉆至少三個(gè)牽拉桿穿孔，孔為圓孔或橢圓形孔，螺施走向的肋板按各層圓周等分法等距離鉆孔；(3)肋板與夾套壁的焊接相鄰肋板互相錯(cuò)位焊接，即第一條肋板的一側(cè)邊與外套內(nèi)壁焊接，則第二條肋板的相對(duì)側(cè)邊與內(nèi)套外壁焊接，余類推；(4)牽拉桿的選取選圓形金屬桿，直徑略小于圓形牽拉桿穿孔的直徑或小于橢圓形牽拉桿穿孔的短直徑，長度略小于內(nèi)腔長度；(5)夾套的整體裝配和焊接先將夾套兩壁連同焊接其上的肋條的兩大部分相向湊合，使分別焊接在內(nèi)套壁和外套壁上的肋板一一平行間隔排列，各牽拉桿穿孔也成排地一一對(duì)準(zhǔn)在一條直線上，各排孔穿上一條牽拉桿，將各條肋板串接成一體，最后將夾套的端壁或側(cè)壁或沿邊焊接密封即成。
全文摘要
一種熱交換器夾套內(nèi)的牽拉肋板生產(chǎn)方法，采用如下五個(gè)步驟一是肋板的取料與制作，用金屬板作原料，肋板的長、寬、高及形狀和走向與夾磁的內(nèi)腔形狀配套。二是肋板鉆孔，每條肋板等間距鉆至少三個(gè)圓形或橢圓形牽拉桿穿孔。三是肋板與夾套壁的焊接，相鄰肋板一一間隔并交錯(cuò)與夾套內(nèi)壁或外壁焊接。四是牽拉桿的選取，用圓形金屬桿，直徑略小于牽拉桿穿孔的孔徑，長度略小于內(nèi)腔長度。五是夾套的整體裝配和焊接，先將夾套內(nèi)外壁連同焊接其上的肋板的兩大部分相向湊合，在各排牽拉桿穿孔中穿上一條牽拉桿，再將夾套的端壁或側(cè)壁或沿邊焊接密封即成。本方法制成的牽拉肋板的夾套壁薄、質(zhì)輕、成本低和熱傳導(dǎo)效率高。
文檔編號(hào)B23P15/26GK101700614SQ20091015456
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者李建明, 童偉中 申請(qǐng)人:臨安市鴻達(dá)設(shè)備制造安裝有限公司