專利名稱：長軌焊接工藝綜合監(jiān)控管理系統(tǒng)與方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐵路運輸設備制造工藝管理，特別是涉及長軌焊接工藝綜合監(jiān)控管 理系統(tǒng)與方法。
背景技術(shù)：
隨著鐵路建設快速客運專線網(wǎng)、城際客運鐵路及既有線路提速改造的需要，迫 切需要對現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝進行改造，采用百米定尺長軌焊接無縫線路，來提高旅客 乘車的舒適性。然而，鋼軌焊接接頭又是無縫線路的薄弱環(huán)節(jié)，每年全路有大量新 焊鋼軌接頭鋪設上道，每個接頭的焊接都要經(jīng)過鋼軌選配、除銹、焊接、粗磨、熱 處理、矯直、精磨、成品檢驗等基本工序，各工序的作業(yè)都會影響到鋼軌焊接接頭 質(zhì)量。目前，焊軌基地在進行鋼軌焊接時，對鋼軌選配、除銹、焊接、粗磨、熱處 理、矯直、精磨、成品檢驗等基本工序，均是采取單道工序管理，沒有對各工序進 行綜合監(jiān)控管理，不利于生產(chǎn)過程和事后的質(zhì)量控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要實現(xiàn)鐵路長軌焊接的信息化管理，需要從統(tǒng)一焊接接頭的標
識規(guī)則入手，解決焊接接頭標識的耐久性問題，同時i滿足我國鐵路相關(guān)技術(shù)標準 要求的前提下，開發(fā)信息化管理系統(tǒng)軟件，使鋼軌焊接信息化管理形成完整的體系。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案，長軌焊接工藝綜合監(jiān)控管理系統(tǒng)， 由服務器、數(shù)據(jù)采集主機、交換機、打號機、考勤機和工位數(shù)據(jù)采集單元采用以太 網(wǎng)現(xiàn)場總線連接并交互通訊，將焊軌基地的工作設備組成一個數(shù)據(jù)采集監(jiān)控管理的
網(wǎng)絡，其特征在于它構(gòu)成生產(chǎn)管理、安全監(jiān)控、接頭標識、質(zhì)量管理四個子系統(tǒng): 生產(chǎn)管理子系統(tǒng)包括考勤機和工位數(shù)據(jù)采集單元，所述工位數(shù)據(jù)采集單元包
括焊接采集單元、粗磨采集單元、正火采集單元、熱矯直采集單元、精矯直采集 單元、精磨采集單元、探傷采集單元，通過數(shù)據(jù)采集主機采集焊軌的作業(yè)順序，來 觸發(fā)各工序中設備采集單元的數(shù)據(jù)采集，并結(jié)合考勤機采集的考勤數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)進 行整理，存儲在中心數(shù)據(jù)庫；系統(tǒng)采集各焊軌基地設備數(shù)據(jù)，將不同的數(shù)據(jù)格式納 入一個標準的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)中，形成標準的全路鋼軌焊接接頭基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫；安全監(jiān)控子系統(tǒng)在鋼軌選配、除銹、焊接、粗磨、熱處理、矯直、精磨、成 品場、時效場和車間周邊圍墻上安裝工業(yè)級視頻攝像頭，通過網(wǎng)絡視頻服務器存儲 全部視頻數(shù)據(jù)，在中心監(jiān)控室通過光纖及視頻技術(shù)進行安全監(jiān)控，達到保障鋼軌焊 接生產(chǎn)安全和記錄；
接頭標識子系統(tǒng)通過編寫系統(tǒng)軟件生成鋼軌唯一標識號，使用打號機在鋼軌 上刻下壓痕標識；
質(zhì)量管理子系統(tǒng)通過對數(shù)據(jù)庫中存儲的記錄進行查詢、回放、分析、匯總， 以標識號為索引，實現(xiàn)鋼軌焊接質(zhì)量管理的信息化追p。
所述的數(shù)據(jù)采集包括對工位狀態(tài)、工藝曲線、考勤狀態(tài)數(shù)據(jù)進行收集，按預先 設置的條件傳送給數(shù)據(jù)預處理。
所述工位狀態(tài)，顯示流水線走形是前進，或倒退，非本工位操作是工作進行， 或工作結(jié)束。
所述工藝曲線描述的是焊機焊接的電流曲線、位移曲線、壓力曲線，正火機的 正火溫度曲線。
所述考勤狀態(tài)通過讀取非接觸式IC卡的編碼，對應使用人和時間。 所述數(shù)據(jù)預處理處理數(shù)據(jù)采集傳送的數(shù)據(jù)，邏輯判斷后進行顯示，或存儲，或 返回數(shù)據(jù)采集信號。
長軌焊接工藝綜合監(jiān)控方法，其特征在于
1) 數(shù)據(jù)預處理通過實時輪巡的方式采集各采集單元箱內(nèi)的工位狀態(tài)，并將工 位狀態(tài)顯示在人機界面上，通過人工査看確認，數(shù)據(jù)預處理再調(diào)用后續(xù)的處理邏輯；
2) 在工位狀態(tài)滿足工藝曲線的數(shù)據(jù)采集條件時，數(shù)據(jù)預處理開始對工藝曲線 進行獲取，在成功完成數(shù)據(jù)獲取后，數(shù)據(jù)預處理將數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)存儲服務器中， 便于其他功能的回調(diào)；
3) 數(shù)據(jù)預處理通過實時輪巡的方式，采集考勤機的考勤狀態(tài)讀卡信號，通過 讀卡信號將卡ID存入數(shù)據(jù)存儲服務器中；
4) 人機顯示通過人工查詢從數(shù)據(jù)存儲中讀出歷史數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析形成表
格；
5) 鋼軌打號設備從數(shù)據(jù)存儲服務器中讀出需要打印的標識號，進行打印，并 將已打印標識存入數(shù)據(jù)存儲服務器中。
所述處理邏輯是判斷采集單元的開關(guān)信號滿足完成數(shù)據(jù)采集的條件狀況。 所述工藝曲線是在工作完成信號發(fā)出后，通過觸發(fā)采集單元對設備進行采集的數(shù)據(jù)。本發(fā)明是在鋼軌焊接過程中，進行輥道線聯(lián)鎖控制，可實現(xiàn)各工位的狀態(tài)顯示 和安全互鎖，提高了生產(chǎn)效率，改善了勞動環(huán)境，保障了安全生產(chǎn)；通過對整個生 產(chǎn)流程進行數(shù)據(jù)采集和記錄，可對焊接質(zhì)量進行追溯；通過對生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)和流程 進行記錄，并此基礎(chǔ)上進行統(tǒng)計和分析，對焊縫接頭進行標識，并以焊縫編號為索 引，實時釆集和記錄生產(chǎn)過程的主要參數(shù)、生產(chǎn)人員等信息，實現(xiàn)焊軌基地的信息 化管理，并為鋼軌的全壽命質(zhì)量管理打下基礎(chǔ)。


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)線控制裝置示意圖 圖2是本發(fā)明的系統(tǒng)組成方框圖
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，如圖1、圖2所示，長軌焊接 工藝綜合監(jiān)控管理系統(tǒng)，由服務器l、數(shù)據(jù)采集主機2、交換機4、打號機5、考勤 機6和工位數(shù)據(jù)采集單元7采用以太網(wǎng)3現(xiàn)場總線連接并交互通訊，將焊軌基地的 工作設備組成一個數(shù)據(jù)采集監(jiān)控管理的網(wǎng)絡，它構(gòu)成生產(chǎn)管理、安全監(jiān)控、接頭標 識、質(zhì)量管理四個子系統(tǒng)-
1) 生產(chǎn)管理子系統(tǒng)包括考勤機6和工位數(shù)據(jù)采集單元7，所述工位數(shù)據(jù)采 集單元7包括焊接采集單元、粗磨采集單元、正火采集單元、熱矯直采集單元、 精矯直采集單元、精磨采集單元、探傷采集單元，通過數(shù)據(jù)采集主機2采集焊軌的 作業(yè)順序，來觸發(fā)各工序中設備采集單元的數(shù)據(jù)采集，并結(jié)合考勤機6采集的考勤 數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)進行整理，存儲在中心數(shù)據(jù)庫；系統(tǒng)采集各焊軌基地設備數(shù)據(jù)，將不 同的數(shù)據(jù)格式納入一個標準的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)中，形成標準的全路鋼軌焊接接頭基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 庫；
2) 安全監(jiān)控子系統(tǒng)在鋼軌選配、除銹、焊接、粗磨、熱處理、矯直、精磨、 成品場、時效場和車間周邊圍墻上安裝工業(yè)級視頻攝像頭，通過網(wǎng)絡視頻服務器存 儲全部視頻數(shù)據(jù)，在中心監(jiān)控室通過光纖及視頻技術(shù)進行安全監(jiān)控，達到保障鋼軌 焊接生產(chǎn)安全和記錄；
3) 接頭標識子系統(tǒng)通過編寫系統(tǒng)軟件生成鋼軌唯一標識號，使用打號機[5] 在鋼軌上刻下壓痕標識；
4) 質(zhì)量管理子系統(tǒng)通過對數(shù)據(jù)庫中存儲的記錄進行査詢、回放、分析、匯 總，以標識號為索引，實現(xiàn)鋼軌焊接質(zhì)量管理的信息化追溯。
所述的數(shù)據(jù)采集包括對工位狀態(tài)12、工藝曲線13、考勤狀態(tài)14數(shù)據(jù)進行收集，按預先設置的條件傳送給數(shù)據(jù)預處理11。
所述工位狀態(tài)12，顯示流水線走形是前進，或倒退，非本工位操作是工作進行， 或工作結(jié)束。
所述工藝曲線13描述的是焊機焊接的電流曲線、位移曲線、壓力曲線，正火機 的正火溫度曲線。
所述考勤狀態(tài)14通過讀取非接觸式IC卡的編碼，對應使用人和時間。 所述數(shù)據(jù)預處理11處理數(shù)據(jù)采集傳送的數(shù)據(jù)，邏輯判斷后進行顯示，或存儲， 或返回數(shù)據(jù)采集信號。
長軌焊接工藝綜合監(jiān)控方法
1) 數(shù)據(jù)預處理11通過實時輪巡的方式采集各采集單元箱內(nèi)的工位狀態(tài)12， 并將工位狀態(tài)12顯示在人機界面上，通過人工査看確認，數(shù)據(jù)預處理ll再調(diào)用后 續(xù)的處理邏輯；
2) 在工位狀態(tài)12滿足工藝曲線13的數(shù)據(jù)采集條件時，數(shù)據(jù)預處理11開始對 工藝曲線13進行獲取，在成功完成數(shù)據(jù)獲取后，數(shù)據(jù)預處理ll將數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù) 存儲9服務器中，便于其他功能的回調(diào)；
3) 數(shù)據(jù)預處理ll通過實時輪巡的方式，采集考勤機6的考勤狀態(tài)14讀卡信 號，通過讀卡信號將卡ID存入數(shù)據(jù)存儲9服務器中；
4) 人機顯示8通過人工査詢從數(shù)據(jù)存儲9中讀出歷史數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析形 成表格；
5) 鋼軌打號10設備從數(shù)據(jù)存儲9服務器中讀出需要打印的標識號，進行打印， 并將已打印標識存入數(shù)據(jù)存儲9服務器中。
所述處理邏輯是判斷采集單元的開關(guān)信號滿足完成數(shù)據(jù)采集的條件狀況。 所述工藝曲線13是在工作完成信號發(fā)出后，通過觸發(fā)采集單元對設備進行采集 的數(shù)據(jù)。
本發(fā)明所述的工位采集單元7與考勤機6通過交換機4與采集主機2和服務器 l進行有線網(wǎng)絡連接。采集主機2通過網(wǎng)絡與工位采集單元7、考勤機6、服務器l 進行軟件通信。采集主機2將工位采集單元7中采集來的開關(guān)信號進行邏輯和流程 處理，形成一個唯一標識號后，通過邏輯判斷進行設備數(shù)據(jù)的獲取，將數(shù)據(jù)通過網(wǎng) 絡存儲的服務器l中。
采集主機2通過軟件査詢功能完成歷史數(shù)據(jù)的査詢和分析。
打號機5通過網(wǎng)絡讀取采集主機2形成的唯一標識號，對鋼軌接頭進行打號。工位采集單元7分布及具體作用
1、 焊接工位采集單元
采集軟件與輥道線監(jiān)控設備通信，對焊機焊接后記錄下的電流、壓力、位移數(shù) 據(jù)進行采集，將采集的數(shù)據(jù)按照鋼軌焊接接頭標識存儲到數(shù)據(jù)庫服務器中，便于軟 件査詢。
2、 粗磨工位采集單元 并記錄當前粗磨作業(yè)時間和數(shù)量。
3、 正火工位采集單元
采集軟件與輥道線監(jiān)控設備通信，對鋼軌接頭在熱處理過程中產(chǎn)生的熱處理起 始溫度、終止溫度、風壓、噴后溫度等數(shù)據(jù)進行收集，計算出熱處理過程中的加熱 時間、噴風時間、將采集的數(shù)據(jù)存儲到數(shù)據(jù)庫服務器中，便于軟件查詢。
4、 熱調(diào)直工位采集單元 并記錄當前熱調(diào)直作業(yè)件數(shù)和時間。
5、 精調(diào)直工位采集單元
采集軟件與輥道線監(jiān)控設備通信，精矯直機對每個焊縫作業(yè)后測量的軌頂面、 軌側(cè)面工作邊數(shù)據(jù)進行采集，將采集的數(shù)據(jù)存儲到數(shù)據(jù)庫服務器中，便于軟件查詢。
6、 精磨工位采集單元
采集軟件與輥道線監(jiān)控設備通信，精磨機對每個焊縫作業(yè)后測量的軌頂面、軌 側(cè)面工作邊數(shù)據(jù)進行采集，將采集的數(shù)據(jù)存儲到數(shù)據(jù)庫服務器中，便于軟件査詢。
7、 探傷工位采集單元
采集并記錄各種工藝性質(zhì)缺陷、夾渣、氣孔等探傷結(jié)果。 實施例1:
本發(fā)明的長軌焊接工藝綜合監(jiān)控管理系統(tǒng)負責監(jiān)視生產(chǎn)線工作狀態(tài)和部分控制 生產(chǎn)線的輥道走行，其中生產(chǎn)線包括悍接線(或熱線)和精整線(或冷線)。
焊接線和精整線的起始工位(焊接線焊接工位，精整線精矯直工位)作為 該條生產(chǎn)線的控制工位，因此這兩個工位各有一個允許工作按鈕。另外所有工位都 包含停止、工作按鈕和停止、允許工作、工作指示燈，還有一個人機界面，用來顯 示工位所在生產(chǎn)線的所有工位的工作狀態(tài)和輥道運行狀態(tài)。
系統(tǒng)啟動時要確認以下系統(tǒng)信息悍縫標識信息、當前班組、當前班組的焊縫 序號、當前焊機的焊縫序號。并在系統(tǒng)每根長軌生產(chǎn)之前輸入長軌編號，其中精整 線的長軌編號可以在精矯直工位的人機界面上輸入，以生成或確認焊縫標識，供打號機打印。
系統(tǒng)的數(shù)據(jù)控制流程如下-
1. 系統(tǒng)實時采集員工考勤信息，并將員工分配到具體工位。
2. 控制工位按"允許工作"按鈕，系統(tǒng)采集允許工作按鈕開關(guān)量，并將允許工 作信息發(fā)送給控制工位所在生產(chǎn)線的所有工位，每個工位點亮"允許工作"指示燈。
3. 工位按"工作"按鈕，系統(tǒng)采集"工作"開關(guān)量，顯示該工位的工作狀態(tài)，
開始對該工位進行工作計時；如果工位有實時數(shù)據(jù)(熱處理)，系統(tǒng)開始采集、顯示 實時數(shù)據(jù)(熱處理溫度、風壓、噴風后溫度)；并將工作狀態(tài)發(fā)送給工位所在的生 產(chǎn)線的所有人機界面，人機界面顯示工作狀態(tài)，工位點亮"工作"指示燈。打號機 所在工位可進行打號。
4. 工位工作完成時，再次按"工作按鈕"，系統(tǒng)采集工作開關(guān)量，熄滅工位面 板上的"工作"指示燈和系統(tǒng)界面上的工作狀態(tài)，并將該狀態(tài)發(fā)送給工位所在的生 產(chǎn)線的所有人機界面，人機界面熄滅工作狀態(tài)。如果該工位(焊接、精矯直、精磨、 探傷)需要采集數(shù)據(jù)，系統(tǒng)將采集數(shù)據(jù)，加上熱處理工位數(shù)據(jù)統(tǒng)一存入數(shù)據(jù)庫。另 外系統(tǒng)也會將工位工作的時間和操作人員記入數(shù)據(jù)庫
5. 工位按"停止"按鈕，系統(tǒng)采集到停止開關(guān)量，系統(tǒng)界面顯示停止狀態(tài)，工 位點亮"停止"指示燈，并將停止信號發(fā)送給工位所在的生產(chǎn)線的所欲偶人機界面 和發(fā)送給輥道系統(tǒng)，人機界面顯示停止狀態(tài)，輥道系統(tǒng)停止走軌。
6. 工位取消"停止"，系統(tǒng)熄滅停止狀態(tài)，工位熄滅"停止"指示燈，并將停 止信號發(fā)送給工位所在的生產(chǎn)線的所有人機界面和發(fā)送給輥道系統(tǒng)，人機界面熄滅 停止狀態(tài)，輥道系統(tǒng)解除鎖定。
7. 所有工位完成工作，控制工位按"允許工作"按鈕，系統(tǒng)將允許工作信號發(fā) 送工位所在生產(chǎn)線的所有工位，工位熄滅"允許工作"燈。所有工位"工作"按鈕 失效。
8. 系統(tǒng)實時采集輥道運行狀態(tài)，實時顯示輥道運行狀態(tài)。并將輥道運行狀態(tài)發(fā)
送給生產(chǎn)線所有具有人機界面，人機界面實時顯示輥道運行狀態(tài)。
實施例2:
本發(fā)明的長軌焊接工藝綜合監(jiān)控管理系統(tǒng)負責監(jiān)視生產(chǎn)線工作狀態(tài)和部分控 制生產(chǎn)線的輥道走行，并且通過焊軌基地生產(chǎn)線綜合監(jiān)控管理系統(tǒng)分別對焊接線或 者精整線進行控制管理。
系統(tǒng)采集主機界面完全顯示焊接線和精整線工作狀態(tài)和輥道走行狀態(tài)，采集主機軟件在內(nèi)存塊中分別開辟兩塊內(nèi)存，維護焊接線控制和精整線控制兩部分程序， 軟件為各采集單元編號分類，當采集到焊接線工作狀態(tài)變化時，按照與實施例1相 同步驟完成數(shù)據(jù)預處理，進一步細化到采集、顯示、存儲；當采集到精整線工作狀 態(tài)變化時，按照與實施例l相同步驟完成數(shù)據(jù)預處理，進一步細化到采集、顯示、 存儲。
權(quán)利要求
1、長軌焊接工藝綜合監(jiān)控管理系統(tǒng)，由服務器[1]、數(shù)據(jù)采集主機[2]、交換機[4]、打號機[5]、考勤機[6]和工位數(shù)據(jù)采集單元[7]采用以太網(wǎng)[3]現(xiàn)場總線連接并交互通訊，將焊軌基地的工作設備組成一個數(shù)據(jù)采集監(jiān)控管理的網(wǎng)絡，其特征在于它構(gòu)成生產(chǎn)管理、安全監(jiān)控、接頭標識、質(zhì)量管理四個子系統(tǒng)1)生產(chǎn)管理子系統(tǒng)包括考勤機[6]和工位數(shù)據(jù)采集單元[7]，所述工位數(shù)據(jù)采集單元[7]包括焊接采集單元、粗磨采集單元、正火采集單元、熱矯直采集單元、精矯直采集單元、精磨采集單元、探傷采集單元，通過數(shù)據(jù)采集主機[2]采集焊軌的作業(yè)順序，來觸發(fā)各工序中設備采集單元的數(shù)據(jù)采集，并結(jié)合考勤機[6]采集的考勤數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)進行整理，存儲在中心數(shù)據(jù)庫；系統(tǒng)采集各焊軌基地設備數(shù)據(jù)，將不同的數(shù)據(jù)格式納入一個標準的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)中，形成標準的全路鋼軌焊接接頭基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫；2)安全監(jiān)控子系統(tǒng)在鋼軌選配、除銹、焊接、粗磨、熱處理、矯直、精磨、成品場、時效場和車間周邊圍墻上安裝工業(yè)級視頻攝像頭，通過網(wǎng)絡視頻服務器存儲全部視頻數(shù)據(jù)，在中心監(jiān)控室通過光纖及視頻技術(shù)進行安全監(jiān)控，達到保障鋼軌焊接生產(chǎn)安全和記錄；3)接頭標識子系統(tǒng)通過編寫系統(tǒng)軟件生成鋼軌唯一標識號，使用打號機[5]在鋼軌上刻下壓痕標識；4)質(zhì)量管理子系統(tǒng)通過對數(shù)據(jù)庫中存儲的記錄進行查詢、回放、分析、匯總，以標識號為索引，實現(xiàn)鋼軌焊接質(zhì)量管理的信息化追溯。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的長軌焊接工藝綜合監(jiān)控+管理系統(tǒng)，其特征在于，所述 的數(shù)據(jù)采集包括對工位狀態(tài)[12]、工藝曲線[13]、考勤狀態(tài)[14]數(shù)據(jù)進行收集，按預先設置的條件傳送給數(shù)據(jù)預處理[ll]。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的長軌焊接工藝綜合監(jiān)控管理系統(tǒng)，其特征在于，所述 工位狀態(tài)[12]，顯示流水線走形是前進，或倒退，非本工位操作是工作進行，或工 作結(jié)束。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的長軌焊接工藝綜合監(jiān)控f理系統(tǒng)，其特征在于，所述 工藝曲線[13]描述的是焊機焊接的電流曲線、位移曲線、壓力曲線，正火機的正火 溫度曲線。 '
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的長軌焊接工藝綜合監(jiān)控管理系統(tǒng)，其特征在于，所述 考勤狀態(tài)[14]通過讀取非接觸式IC卡的編碼，對應使用人和時間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的長軌焊接工藝綜合監(jiān)控管理系統(tǒng)，其特征在于，所述 數(shù)據(jù)預處理[ll]處理數(shù)據(jù)采集傳送的數(shù)據(jù)，邏輯判斷后進行顯示，或存儲，或返回 數(shù)據(jù)采集信號。
7、 長軌焊接工藝綜合監(jiān)控方法，其特征在于1) 數(shù)據(jù)預處理[ll]通過實時輪巡的方式采集各采集單元箱內(nèi)的工位狀態(tài)[12]，并將工位狀態(tài)[12]顯示在人機界面上，通過人工查看確認，數(shù)據(jù)預處理[ll] 再調(diào)用后續(xù)的處理邏輯；2) 在工位狀態(tài)[12]滿足工藝曲線[13]的數(shù)據(jù)釆集條件時，數(shù)據(jù)預處理[ll] 開始對工藝曲線[13]進行獲取，在成功完成數(shù)據(jù)獲取后，數(shù)據(jù)預處理[ll]將數(shù)據(jù)存 儲在數(shù)據(jù)存儲[9]服務器中，便于其他功能的回調(diào)；3) 數(shù)據(jù)預處理[ll]通過實時輪巡的方式，采集考勤機[6]的考勤狀態(tài)[14] 讀卡信號，通過讀卡信號將卡ID存入數(shù)據(jù)存儲[9]服務器中；4) 人機顯示[8]通過人工査詢從數(shù)據(jù)存儲[9]中讀出歷史數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分 析形成表格；5) 鋼軌打號[10]設備從數(shù)據(jù)存儲[9]服務器中讀出需要打印的標識號，進 行打印，并將已打印標識存入數(shù)據(jù)存儲[9]服務器中。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的長軌焊接工藝綜合監(jiān)控方法，其特征在于，所述處理 邏輯是判斷采集單元的開關(guān)信號滿足完成數(shù)據(jù)采集的條件狀況。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的長軌焊接工藝綜合監(jiān)控方法，其特征在于，所述工藝 曲線[13]是在工作完成信號發(fā)出后，通過觸發(fā)采集單元對設備進行采集的數(shù)據(jù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鐵路運輸設備制造工藝管理，特別是涉及長軌焊接工藝綜合監(jiān)控管理系統(tǒng)與方法。由服務器、數(shù)據(jù)采集主機、交換機、打號機、考勤機和工位數(shù)據(jù)采集單元采用以太網(wǎng)現(xiàn)場總線連接并交互通訊，將焊軌基地的工作設備組成一個數(shù)據(jù)采集監(jiān)控管理的網(wǎng)絡，其方法是數(shù)據(jù)預處理通過實時輪巡的方式對數(shù)據(jù)存儲、工位狀態(tài)、工藝曲線、考勤狀態(tài)和人機顯示進行數(shù)據(jù)處理，并與輥道線聯(lián)鎖控制，實現(xiàn)各工位的狀態(tài)顯示和安全互鎖，提高了生產(chǎn)效率，改善了勞動環(huán)境，保障了安全生產(chǎn)，為鋼軌的全壽命質(zhì)量管理打下基礎(chǔ)。
文檔編號B23K9/095GK101653853SQ20091011582
公開日2010年2月24日 申請日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者剛 曾, 昕 李, 岡 王, 賴流芳, 鐘海峰 申請人:南昌路通高新技術(shù)有限責任公司