專利名稱：檢查及修正補(bǔ)償零件間膠接面配合關(guān)系的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于對(duì)袋壓膠接金屬或復(fù)材部件時(shí)，零件之間的協(xié)調(diào)方法，更具體 的說(shuō)，本發(fā)明是關(guān)于袋壓膠接金屬或復(fù)材部件時(shí)，檢查及修正補(bǔ)償零件間膠接 面配合關(guān)系的方法。
背景技術(shù)：
公知技術(shù)中復(fù)合材料尤其是先進(jìn)復(fù)合材料板芯結(jié)構(gòu)部件成型方法， 一般采 用將骨架零件和蒙皮分別固化后再與蜂窩芯一起進(jìn)行二次膠接，金屬結(jié)構(gòu)膠接 則是金屬蒙皮、骨架零件和蜂窩芯預(yù)先機(jī)加成型，然后膠接，真空袋-熱壓罐成 型。其成型一般采用單面模具，貼模面的質(zhì)量和形狀由模具保證，而其余面的 質(zhì)量靠真空袋加壓成型來(lái)保證。其中骨架零件、蒙皮及蜂窩芯的膠接面的配合 關(guān)系，是膠接的一個(gè)難點(diǎn)。通常復(fù)合材料骨架零件采用陽(yáng)模成型，而蒙皮為保 證氣動(dòng)面采用陰模成型，因此膠接面一般為非貼模面，會(huì)影響配合關(guān)系。此外， 零件制造存在公差，蜂窩芯與骨架零件、骨架零件與骨架零件會(huì)存在配合階差。 如果未檢査并進(jìn)行修正和補(bǔ)償，膠接出來(lái)的金屬或復(fù)材膠接件非貼模面會(huì)出現(xiàn) 凹凸不平或蒙皮壓塌現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)影響內(nèi)部膠接質(zhì)量，出現(xiàn)板板脫粘甚至板 芯脫粘缺陷。在傳統(tǒng)的復(fù)合材料制造領(lǐng)域這種缺陷是無(wú)法避免的。非貼模面的 表面質(zhì)量通常是由后期機(jī)械加工、打磨、噴漆等工藝來(lái)補(bǔ)充加工來(lái)完成的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)袋壓膠接金屬或復(fù)材部件時(shí)，零件間配合不好的問(wèn)題，提供一種檢查零件間膠接面的配合關(guān)系，并進(jìn)行修正和補(bǔ)償，來(lái)保證或提高膠 接件非貼模面表面質(zhì)量和內(nèi)部膠接質(zhì)量的方法。以解決金屬或復(fù)材部件膠接出 現(xiàn)非貼模面表面凹凸不平、蒙皮塌陷和內(nèi)部膠接面脫粘等缺陷的問(wèn)題，
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種檢査及修正補(bǔ)償零件間 膠接面配合關(guān)系的方法，包括如下步驟，首先，將蒙皮放在膠接模具上，在蒙 皮與夾芯材料及蒙皮與骨架零件的膠接面之間依次鋪放隔離薄膜、壓敏塑料， 并將其定位，鋪放真空袋輔助材料，再制真空袋，并模擬膠接的壓力，進(jìn)罐低 溫壓制；出罐后，量取壓敏塑料的變形厚度，通過(guò)壓敏塑料的變形情況，量化 檢查零件間膠接面的配合關(guān)系，根據(jù)合適，或干涉，或間隙超差的配合關(guān)系的 量化結(jié)果，對(duì)導(dǎo)致膠接件非貼模面表面凹凸不平、蒙皮塌陷和內(nèi)部膠接面脫粘 等缺陷的零件間膠接面配合情況進(jìn)行修正或補(bǔ)償。
本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明采用低溫使用的壓敏塑料置于膠接件的膠 接面組裝封袋，在膠接前用壓敏塑料的方法檢查零件間膠接面的配合關(guān)系，并 進(jìn)行修正和補(bǔ)償，來(lái)保證或提高膠接件非貼模面表面質(zhì)量和內(nèi)部膠接質(zhì)量。通 過(guò)壓敏塑料的變形情況真實(shí)地檢查零件間膠接面的配合關(guān)系，使膠接面配合情 況得到修正和改善，進(jìn)而保證了膠接面的膠接質(zhì)量，又避免由于零件對(duì)接階差 而造成的非貼模面表面凹凸不平、蒙皮塌陷的現(xiàn)象。


為了進(jìn)一步說(shuō)明而不是限制本發(fā)明的上述實(shí)現(xiàn)方式，下面結(jié)合附圖和實(shí)施 例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施范圍之中。所 有這些構(gòu)思應(yīng)視為本技術(shù)所公開的內(nèi)容和本發(fā)明的保護(hù)范圍。 圖1是金屬或復(fù)合材料板芯結(jié)構(gòu)膠接的一種典型截面圖。圖2是與圖1配合的一種檢査零件間膠接面配合關(guān)系的組裝典型截面圖。
圖中1蒙皮，2骨架零件，3夾芯材料，4隔離薄膜，5壓敏塑料，6膠接模具。
具體實(shí)施例方式
參閱圖l、圖2。根據(jù)本發(fā)明，膠接前，將圖1所示的蒙皮1放在圖2所示 的膠接模具6上，在蒙皮1上方依次鋪放圖2所示的隔離薄膜4 (可選)、壓敏 塑料5、隔離薄膜4(可選)，然后組裝定位圖1中的骨架零件2和夾芯材料3， 再依次鋪放圖2中的隔離薄膜4 (可選)、壓敏塑料5、隔離薄膜4 (可選)，最 后定位圖1所示的復(fù)合材料蒙皮1和骨架零件2。然后制真空袋。進(jìn)罐，在70
。c-iocrc的低溫模擬膠接的壓力壓制。出罐后，通過(guò)壓敏塑料的變形情況真實(shí)
地檢査零件間膠接面的配合關(guān)系，或合適，或干涉，或間隙超差。甚至通過(guò)量 取壓敏塑料5的厚度，將上述或合適，或干涉，或間隙超差的配合關(guān)系進(jìn)行量 化。然后根據(jù)不同的配合情況采取不同的處理方法對(duì)合適的保持不變，對(duì)發(fā) 生干涉的膠接面部位進(jìn)行打磨；對(duì)出現(xiàn)間隙的膠接面部位用膠膜填充補(bǔ)償，以 修正和改善膠接面零件間的配合關(guān)系。如果壓敏塑料5對(duì)膠接面可能造成污染， 則應(yīng)在壓敏塑料5的上下面包覆隔離薄膜4;如果壓敏塑料5對(duì)膠接面不造成污 染，則可以不包覆隔離薄膜4，將壓敏塑料5裸露使用，直接接觸零件膠接面。 采用這種檢査、修正、補(bǔ)償?shù)姆椒ê?，可以保證膠接面的膠接質(zhì)量，避免由于 零件對(duì)接階差而造成的膠接件非貼模面表面凹凸不平、蒙皮塌陷的現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1. 一種檢查及修正補(bǔ)償零件間膠接面配合關(guān)系的方法，包括如下步驟，首先，將蒙皮放在膠接模具上，在蒙皮與夾芯材料及蒙皮與骨架零件的膠接面之間依次鋪放壓敏塑料和/或隔離薄膜，并將其定位，然后制真空袋，并模擬膠接的壓力，進(jìn)罐低溫壓制；出罐后，量取壓敏塑料的變形厚度，通過(guò)壓敏塑料的變形情況，量化檢查零件間膠接面的配合關(guān)系，根據(jù)合適，或干涉，或間隙超差的配合關(guān)系的量化結(jié)果，對(duì)導(dǎo)致膠接件非貼模面表面凹凸不平、蒙皮塌陷和內(nèi)部膠接面脫粘等缺陷的零件間膠接面配合情況進(jìn)行修正或補(bǔ)償。
2. 如權(quán)利要求1所述的檢查及修正補(bǔ)償零件間膠接面配合關(guān)系的方法，其 特征在于，檢査配合關(guān)系后，對(duì)發(fā)生干涉的膠接面部位進(jìn)行打磨，對(duì)出現(xiàn)間隙 的膠接面部位用膠膜填充補(bǔ)償。
3. 如權(quán)利要求1所述的檢査及修正補(bǔ)償零件間膠接面配合關(guān)系的方法，其 特征在于，當(dāng)使用的壓敏塑料污染膠接面時(shí)，則在其上下面包覆隔離薄膜。
4. 如權(quán)利要求1所述的檢査及修正補(bǔ)償零件間膠接面配合關(guān)系的方法，其 特征在于，當(dāng)使用的壓敏塑料不污染膠接面時(shí)，裸露使用壓敏塑料，并直接接 觸零件膠接面。
全文摘要
本發(fā)明提出了在袋壓膠接金屬或復(fù)材部件時(shí)，一種檢查及修正補(bǔ)償零件間膠接面配合關(guān)系的方法，該方法解決了金屬與復(fù)材部件膠接出現(xiàn)非貼模面表面凹凸不平、蒙皮塌陷和內(nèi)部膠接面脫粘等缺陷問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，首先，在蒙皮與夾芯材料及蒙皮與骨架零件的膠接面之間依次鋪放隔離薄膜、壓敏塑料，并將其定位，鋪放真空袋輔助材料，再制真空袋，并模擬膠接的壓力，進(jìn)罐低溫壓制；出罐后，檢查零件間的配合關(guān)系，量取壓敏塑料的變形厚度，通過(guò)壓敏塑料的變形情況，量化檢查零件間膠接面的配合關(guān)系，然后，根據(jù)合適，或干涉，或間隙的配合關(guān)系的量化結(jié)果，對(duì)導(dǎo)致膠接件非貼模面表面凹凸不平、蒙皮塌陷和內(nèi)部膠接面脫粘等缺陷的零件間膠接面配合情況進(jìn)行修正或補(bǔ)償。
文檔編號(hào)B21J5/00GK101530890SQ20091005889
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者冷衛(wèi)紅 申請(qǐng)人:成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司