專利名稱：：薄板矯直機工作輥的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種工作輥，具體是一種薄板矯直機工作輥。
背景技術：
：現有薄板矯直機組所使用的工作輥基本上采用GCrl5、9Cr2Mo或60CrMoV鋼制造，采用常規(guī)中頻表面淬火工藝，其表面硬度在8595HSD，淬硬層深度在25mm，具有較好的耐磨性和接觸疲勞強度，能滿足一般薄板矯直機的使用要求，但隨著高性能高要求板材市場需求量的日益增加，高速薄板矯直機也隨之得到普及。以上材質制造的薄板矯直機工作輥因修磨次數增加，換輥次數增加已不能滿足生產上的要求，這樣就導致生產效率低，影響板材的質量。特別是拉矯破鱗機工作輥，由于其矯正的板材厚度較大，且板材表面質量也差，工作時負荷大，磨損尤為嚴重，換輥麻煩而且影響生產進度，軋輥消耗量大，生產成本降不下來。
發(fā)明內容發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種耐磨性能更高的薄板矯直機工作輥。技術方案為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為一種薄板矯直機工作輥，包括輥身、輥頸，所述輥身和輥頸采用的材質為Crl2MoVCo合金鋼。由于Crl2MoVCo合金鋼具有高耐磨性、高淬透性和高淬硬性，使得所述工作輥具備了所述合金鋼的特點。所述工作輥采用高溫調質低溫淬火工藝，使所述工作輥不僅表面具有高耐磨性能，而且輥心部組織更均勻，韌性更好。所述工作輥適用在直徑為6080mm的薄板矯直機上。表一本發(fā)明薄板矯直機工作輥和現有矯直機工作輥所用材質的化學成份對照表，其中數值是質量百分含量<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>表二本發(fā)明薄板矯直機工作輥和現有矯直機工作輥在拉矯破鱗機上使用效果對比<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>GCrl5HS90士25mm《5HS10天《5萬噸Crl2MoVCoHS85-9010腿《3HS40天"15萬噸從上表可以看出，使用周期的提高反映出采用該方案能提高使用壽命；從過鋼量上可以看出本發(fā)明的耐磨性高，因此工作輥耐磨性能的提高減少了換輥的次數，從而提高生產效率和板材的質量、降低生產成本。所述的合金鋼是電渣重熔工藝制成的合金鋼，且鍛比》6，這樣使得合金鋼中的夾雜物和氣體含量低使得鋼質純凈，組織均勻，硬度高，耐磨性、淬透性和淬硬性高，用這種合金鋼加工所述工作輥，能使所述工作輥輥身硬度達到8690HSD、輥頸硬度達到5060HSD、淬硬層深度(半徑方向)》10mm，其中HSD表示肖氏硬度。將所述Crl2MoVCo合金鋼用在冷軋帶鋼酸軋機組拉矯破鱗機上進行試驗后，提高了使用壽命，過鋼量達到10萬噸以上，而且該工作輥能一次性使用至最小尺寸不再重磨，最小尺寸為單面3ram。有益效果與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是能夠提高使用壽命，節(jié)約生產成本，具有高的性價比，而且提高生產效率和板材的質量。附圖為本發(fā)明的結構示意圖。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對發(fā)明作進一步的詳細說明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實施例1如附圖所示，本發(fā)明薄板矯直機工作輥包括輥身1和輥頸2，該輥身1和輥頸2均采用材質為Crl2MoVCo合金鋼，所述合金鋼釆用電渣重熔工藝制成，其鍛比》6。用所述Crl2MoVCo合金鋼經過高溫調質低溫淬火工藝加工成本發(fā)明薄板矯直機工作輥，使得該工作輥的輥身硬度達到8690HSD、輥頸硬度達到5060HSD、淬硬層深度(半徑方向)為10mm以上。將尺寸為80X2300腿的本發(fā)明薄板矯直機工作輥在冷軋帶鋼酸軋機組拉矯破鱗機上進行試驗，該拉矯破鱗機最大張力為55000千克、最大延伸率為4.0%和最大線速度為270m/分鐘，軋制鋼帶的寬度為13501820畫，鋼帶的厚度為26mm，經過全程試驗，在不修磨的情況下，其單支過鋼量均在14.7萬噸以上，其淬硬層深度達到10隱以上，毫米軋制量達到25000t/ram，為國產GCrl5、9Cr2Mo材質軋輥毫米軋制量5000t/irai的5倍，使用壽命提高4倍；為進口軋輥毫米軋制量8333t/mmD的3倍，使用壽命提高2倍。實施例2將由電渣重熔工藝制成且鍛比為10的Crl2MoVCo合金鋼經過高溫調質低溫淬火工藝加工成尺寸為4)60X1600mm的薄板矯直機工作輥，使得該工作輥的輥身硬度達到8690HSD、輥頸硬度達到5060HSD。將所述工作輥用在直徑4>60mra的薄板矯直機上進行試驗，經過全程試驗，在不修磨的情況下，其單支過鋼量均在10萬噸以上，其淬硬層深度達到10國以上，與國產9Cr2Mo材質的工作輥相比使用壽命提高3倍。實施例3將由電渣重熔工藝制成且鍛比》6的Crl2MoVCo合金鋼加工成尺寸為4>70X1800mm的薄板矯直機工作輥在4>70mm的薄板矯直機上進行試驗，經過全程試驗，在不修磨的情況下，其單支過鋼量均在12萬噸以上，其淬硬層深度達到15咖以上，毫米軋制量達到18000t/mm，為國產GCrl5、9Cr2Mo材質軋輥毫米軋制量4500t/mm的4倍，使用壽命提高4倍；為進口軋輥毫米軋制量8130t/mmD的2.2倍，使用壽命提高2倍。權利要求1、一種薄板矯直機工作輥，包括輥身(1)、輥頸(2)，其特征在于所述輥身(1)和輥頸(2)采用的材質為Cr12MoVCo合金鋼。2、根據權利要求1所述的薄板矯直機工作輥，其特征在于所述的合金鋼是電渣重烙工藝制成的合金鋼，且鍛比》6。全文摘要本發(fā)明公開了一種薄板矯直機工作輥，包括輥身、輥頸，所述輥身和輥頸采用的材質為Cr12MoVCo合金鋼。由于Cr12MoVCo合金鋼具有高耐磨性、高淬透性和高淬硬性，使得所述工作輥具備了所述合金鋼的特點。本發(fā)明的優(yōu)點是能夠提高使用壽命，節(jié)約生產成本，具有高的性價比，而且提高生產效率和板材的質量。文檔編號B21D37/01GK101537455SQ20091002645公開日2009年9月23日申請日期2009年4月23日優(yōu)先權日2009年4月23日發(fā)明者張曙輝,符向平申請人:宜興市鑫源輥業(yè)有限公司