專利名稱：用于加工板狀拉伸試樣的自動反轉(zhuǎn)式工裝卡具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及了一種卡具，特別是涉及了一種用于加工板狀拉伸試樣的自動反轉(zhuǎn)式 工裝卡具。
背景技術(shù)：
目前，各大鋼鐵企業(yè)加工板狀拉伸試樣的工藝過程普遍存在著加工工藝復雜、流程長、 操作者勞動強度大，加工精度低、試樣容易出現(xiàn)形狀公差大，工作效率低等缺點。這些問 題的存在嚴重的影響了企業(yè)生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)設計合理，操作方便，加工精 度高的用于加工板狀拉伸試樣的自動反轉(zhuǎn)式工裝卡具。 為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案
一種用于加工板狀拉伸試樣的自動反轉(zhuǎn)式工裝卡具，該卡具包括底板、支撐座、旋轉(zhuǎn) 軸、夾緊油缸、轉(zhuǎn)角油缸、控制齒條移動油缸、粗定位基準、平面定位桿、油路控制開關(guān) 和分配器，卡具底端設置底板，底板四周設有平面定位桿、粗定位基準和轉(zhuǎn)角油缸，轉(zhuǎn)角 油缸上端固定有油缸壓板，底板中部兩側(cè)設有支撐座，支撐座上安裝旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的兩 端伸出支撐座，其中一端與分配器相連，另一端與齒輪相連，齒輪與齒條相嚙合，齒條安 裝在齒條滑道上，齒條滑道下端設有控制齒條移動油缸，齒條與控制齒條移動油缸相連接， 旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)與外框固定連接， 一側(cè)固定安裝夾緊油缸，外框內(nèi)設有壓板，夾緊油缸通過其 前端的連接頭與壓板連接，底板一端安裝油路控制開關(guān)，油路控制開關(guān)一端與液壓源連接， 另一端分別與夾緊油缸、轉(zhuǎn)角油缸和控制齒條移動油缸相連接。
所述的底板為矩形，每一個平面定位桿、粗定位基準和轉(zhuǎn)角油缸組成一組，共4組，每組 固定在底板的一角，轉(zhuǎn)角油缸下端設有油缸墊塊，轉(zhuǎn)角油缸通過油缸墊塊安裝在底板上。
所述的旋轉(zhuǎn)軸的中部為截面為矩形，兩端截面為圓形，截面為圓形的部分與底座連接。
齒條通過連接板與控制齒條移動油缸相連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)設計合理，可將試樣一次加工成型，加工精度高，極大的減輕了操作人員的勞動強度，提高了工作效率和企業(yè)生產(chǎn)效益。


圖1為本實用新型主視圖 圖2為本實用新型俯視圖 圖3為本實用新型左視圖
具體實施方式
一種用于加工板狀拉伸試樣的自動反轉(zhuǎn)式工裝卡具，該卡具包括底板l、支撐座2、 旋轉(zhuǎn)軸8、夾緊油缸16、轉(zhuǎn)角油缸15、控制齒條移動油缸17、粗定位基準7、平面定位 桿6、油路控制開關(guān)9和分配器10，卡具底端設置底板1，底板1為矩形，底板1四周設 有平面定位桿6、粗定位基準7和轉(zhuǎn)角油缸15，每一個平面定位桿6、粗定位基準7和轉(zhuǎn) 角油缸15組成一組，共4組，每組固定在底板l的一角，轉(zhuǎn)角油缸15下端設有油缸墊塊 5，轉(zhuǎn)角油缸15通過油缸墊塊5安裝在底板1上。轉(zhuǎn)角油缸15上端固定有油缸壓板12， 底板1中部兩側(cè)設有支撐座2，支撐座2上安裝旋轉(zhuǎn)軸8，旋轉(zhuǎn)軸8的中部為截面為矩形， 兩端截面為圓形，旋轉(zhuǎn)軸8的兩端伸出支撐座2，其中一端與分配器10相連，另一端與 齒輪3相連，齒輪3與齒條4相嚙合，齒條4安裝在齒條滑道上，齒條滑道下端設有控制 齒條移動油缸17，齒條4通過連接板18與控制齒條移動油缸17相連接。旋轉(zhuǎn)軸8 —側(cè) 與外框ll固定連接， 一側(cè)固定安裝夾緊油缸16，外框11內(nèi)設有壓板14，夾緊油缸16通 過其前端的連接頭13與壓板14連接，底板1一端安裝油路控制開關(guān)9，油路控制開關(guān)9 一端與液壓源連接，另一端分別與夾緊油缸16、轉(zhuǎn)角油缸15和控制齒條移動油缸17相 連接。
借助旋轉(zhuǎn)軸8實現(xiàn)被加工試樣19的180°旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)拉伸試樣的兩面加工。 借助外框11、壓板14和夾緊油缸16可將被加工試樣19夾緊。
借助粗定位基準7實現(xiàn)粗定位、借助平面定位桿6實現(xiàn)精確定位。保證試樣的加工精 度要求。
借助油缸壓板12和轉(zhuǎn)角油缸15將外框11固定并壓牢。 本裝置的工作過程是
首先，將待加工的試樣放在外框ll內(nèi)，落在粗定位基準7上面，驅(qū)動夾緊油缸16， 利用壓板14將待加工試樣19夾緊，驅(qū)動轉(zhuǎn)角油缸15帶動油缸壓板12將外框11壓牢， 用銑刀將試樣的一側(cè)加工成規(guī)定的幾何形狀。驅(qū)動轉(zhuǎn)角油缸15帶動油缸壓板12使外框
4ll處于自由狀態(tài)，然后驅(qū)動控制齒條移動油缸17拖動齒條4，從而帶動齒輪3旋轉(zhuǎn)，齒 輪3帶動旋轉(zhuǎn)軸8及固定在其上面的外框11、壓板14、夾緊油缸16和被加工試樣19同 時旋轉(zhuǎn)，使外框ll、壓板14及被加工的試樣翻轉(zhuǎn)到另一側(cè)，驅(qū)動轉(zhuǎn)角油缸15帶動油缸 壓板12將外框11壓牢。用銑刀將試樣另外一側(cè)加工成規(guī)定的幾何形狀。驅(qū)動夾緊油缸 16拉回壓板14，使被加工好的試樣處于松弛狀態(tài)，將加工完成的加工試樣19取下。 在該過程中，該夾具實現(xiàn)了拉伸試樣的兩面自動加工。
權(quán)利要求1、一種用于加工板狀拉伸試樣的自動反轉(zhuǎn)式工裝卡具，其特征在于，該卡具包括底板(1)、支撐座(2)、旋轉(zhuǎn)軸(8)、夾緊油缸(16)、轉(zhuǎn)角油缸(15)、控制齒條移動油缸(17)、粗定位基準(7)、平面定位桿(6)、油路控制開關(guān)(9)和分配器(10)，卡具底端設置底板(1)，底板(1)四周設有平面定位桿(6)、粗定位基準(7)和轉(zhuǎn)角油缸(15)，轉(zhuǎn)角油缸(15)上端固定有油缸壓板(12)，底板(1)中部兩側(cè)設有支撐座(2)，支撐座(2)上安裝旋轉(zhuǎn)軸(8)，旋轉(zhuǎn)軸(8)的兩端伸出支撐座(2)，其中一端與分配器(10)相連，另一端與齒輪(3)相連，齒輪(3)與齒條(4)相嚙合，齒條(4)安裝在齒條滑道上，齒條滑道下端設有控制齒條移動油缸(17)，齒條(4)與控制齒條移動油缸(17)相連接，旋轉(zhuǎn)軸(8)一側(cè)與外框(11)固定連接，一側(cè)固定安裝夾緊油缸(16)，外框(11)內(nèi)設有壓板(14)，夾緊油缸(16)通過其前端的連接頭(13)與壓板(14)連接，底板(1)一端安裝油路控制開關(guān)(9)，油路控制開關(guān)(9)一端與液壓源連接，另一端分別與夾緊油缸(16)、轉(zhuǎn)角油缸(15)和控制齒條移動油缸(17)相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工板狀拉伸試樣的自動反轉(zhuǎn)式工裝卡具，其特征在 于，所述的底板(1)為矩形，每一個平面定位桿(6)、粗定位基準(7)和轉(zhuǎn)角油缸(15) 組成一組，共4組，每組固定在底板(1)的一角，轉(zhuǎn)角油缸(15)下端設有油缸墊塊(5)， 轉(zhuǎn)角油缸(15)通過油缸墊塊(5)安裝在底板(1)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工板狀拉伸試樣的自動反轉(zhuǎn)式工裝卡具，其特征在 于，所述的旋轉(zhuǎn)軸(8)的中部為截面為矩形，兩端截面為圓形，截面為圓形的部分與底 座連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工板狀拉伸試樣的自動反轉(zhuǎn)式工裝卡具，其特征在 于，齒條(4)通過連接板(18)與控制齒條移動油缸(17)相連接。
專利摘要本實用新型涉及了一種用于加工板狀拉伸試樣的自動反轉(zhuǎn)式工裝卡具，卡具底端設置底板，底板四周設有定位裝置和轉(zhuǎn)角油缸，轉(zhuǎn)角油缸上端固定有油缸壓板，底板中部兩側(cè)設有支撐座，支撐座上安裝旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的兩端伸出支撐座，其中一端與分配器相連，另一端與齒輪相連，齒輪與齒條相嚙合，齒條安裝在齒條滑道上，齒條滑道下端設有控制齒條移動油缸，齒條與控制齒條移動油缸相連接，旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)固定外框，一側(cè)安裝夾緊油缸，外框內(nèi)設有壓板，夾緊油缸與壓板連接，底板一端安裝油路控制開關(guān)，油路控制開關(guān)一端與液壓源連接，另一端分別與夾緊油缸、轉(zhuǎn)角油缸和控制齒條移動油缸相連接。該卡具結(jié)構(gòu)設計合理，加工精度高，可廣泛用于加工板狀拉伸試樣。
文檔編號B23Q3/06GK201261137SQ200820218298
公開日2009年6月24日 申請日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者徐成海, 高可心 申請人:徐成海